下面是小编为大家收集的锯削实习报告，本文共10篇，仅供参考，欢迎大家阅读，一起分享。本文原稿由网友“土豆最乖啦”提供。
篇1：浅谈如何提高锯削技能
浅谈如何提高锯削技能
锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。锯斜有两种形式：1)沿锯缝方向斜。2)沿锯片方向斜。两种的斜法都是一个共同原因：没有把握好拉锯时的方向——垂直方向。想锯得直一定要在拉锯时控制好上述的两个方向垂直。
摘要：锯削是用锯削工具(手锯)对材料或工件进行切断或切槽的加工方法，它是钳工加工中较为重要的一项基本操作技能。本文主要通过对钳工实训中锯削经常出现的问题进行分析、展开探讨，找到提高锯削技能的方法，为钳工实习工作的顺利开展奠定基础。
关键词：锯削;提高;操作技能
当今社会，随着机械行业的不断发展，各种先进的机械加工方法不断涌现，车、铣、刨、磨、电火花、线切割等技能应用范围愈来愈广泛，但在一些设备和场地受到限制，下料不便的地方锯削仍具有广泛的适用性和灵活性，所以对钳工工人来说，不但要掌握锯削的理论基本知识，更要具有扎实的锯削操作能力。因此，如何提高锯削的基本操作技能显得尤为重要。要想提高锯削技能，这就要求我们能够找出锯削时经常出现的问题，并能及时找到解决问题的方法，排除问题，才能提高技能。
一、锯削加工中常出现的问题
在锯削过程中，首先容易出现的问题是锯齿折断，尤其对于初学者来说，在锯削同一个面时有时会折断许多锯条;其次容易出现的问题是锯齿崩裂，这主要在锯削管类或薄板时更容易出现;第三容易出现锯齿过早磨损，主要表现在锯条在使用一次后，齿尖已经磨平而没有切削能力;第四容易出现锯缝歪斜，这是锯削中最常见问题，它对后续的再加工影响很大;第五尺寸超差，偏离实际尺寸的程度，是锯削基本功的体现，尺寸过大，会为后续加工带来麻烦;第六工件表面拉毛，对已加工表面出现拉痕和划痕，影响表面粗糙度;最后是锯削到尺寸线以内，锯削后的工件成废件。
二、产生问题的原因
(1)对于出现锯齿折断现象，主要原因是：1)锯条安装得过紧或者过松，若过紧，锯条会因为受力太大而失去应有的弹性，在锯削时稍有卡阻或用力不当就会造成折断，若过松，锯削时锯条容易出现摆动，也会造成折断现象;2)锯削时压力太大、锯削力过猛或锯削时用力偏离锯缝方向都会造成折断现象;3)工件没有夹紧，在锯削过程中有松动也会造成锯齿折断;4)锯缝一旦出现歪斜后如果强行纠正也会造成锯齿折断;5)新锯条在使用时如果直接在旧锯缝中按旧锯条方式锯削容易造成卡住而折断;6)在工件将要锯断时，若用力过猛，使手锯与台虎钳等物相撞容易造成锯条折断;7)若锯削中途停止，手锯未从工件中取出会造成锯条碰断。
(2)对于出现锯条崩裂现象，主要原因是：1)锯齿的粗细选择不当，对于不同的材料应选用不同齿形的锯条，比如锯削管子、薄板类零件时须用细锯条，否则锯齿容易被钩住而造成折断;2)起锯角度如果太大，锯齿容易被卡住，若仍用力推锯会造成锯条崩裂;3)锯削过程中速度过快或锯削时前后摆动突然过大，会使锯齿受到猛烈撞击，也容易出现锯齿崩裂。
(3)对于锯齿过早磨损现象，主要原因是：1)锯削时如果速度太快，会使锯条过度发热从而加剧锯齿磨损;2)对于硬材料的锯削，未加注切削液，会造成锯齿过早磨损;3)锯削过硬材料，容易引起锯条过早磨损。
(4)对于锯缝歪斜现象，主要原因是：1)工件装夹不正确，锯缝线未与铅垂线方向一致，造成锯削歪斜;2)锯条安装的太松导致与锯弓平面产生扭曲，造成锯削时歪斜;3)使用的锯条两面磨损不均匀，容易造成锯缝歪斜;4)锯削过程中压力太大而使锯条左右偏摆，造成锯缝歪斜;5)锯弓未扶正便用力锯削会使锯条偏离锯缝中心平面，容易造成歪斜。
(5)对于尺寸超差现象，主要原因是：1)划线不正确，造成锯削尺寸大;2)锯削技能差，起锯离划线太远或锯缝歪斜太多，偏离划线范围，锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与竖直线重合，从而造成锯削后的余量太大，尺寸超差。
(6)对于工件表面拉毛现象，主要原因是：起锯方法不对，锯削开始未用大拇指导向，造成锯削到已加工平面，出现表面拉毛现象。
(7)对于锯削过线，造成废件问题，主要原因是：锯削技能差，锯削过程中发生严重歪斜而未及时改正。
三、解决的方法
(1)工件的安装要正确：锯削质量的好坏，首先取决于工件安装是否正确，工件在安装时要注意一些基本的要求，比如应安装在夹持工具的左侧，夹持要牢固，伸出短尽量短等，防止锯削过程中产生振动和移动。
(2)工件的划线要正确，线条要清晰、准确，如果划线错误，就等于错误出现在源头，再好的操作者加工出的也是废件。
(3)锯条的选用根据材料的软硬和厚薄来定，锯削软材料或厚件时，由于容屑空间要大，应选用粗齿锯条;锯削硬材料和薄件时，切削量要求少而均匀，同时切削的`齿数要多，为了避免出现钝化，应选用细齿的锯条。
(4)锯条在安装时一定保证锯齿朝前且松紧适当， 用手感觉一下锯条的弹性，若锯条安装太紧，会使其失去弹性，容易崩断;如果安装太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜。
(5)起锯时注意方法和起锯角的正确，起锯是锯削的开始，起锯质量的好坏直接关系到锯削质量和尺寸误差的大小，起锯时一般用左手大拇指靠住锯条作导向作用，起锯角度应在15°左右，注意起锯行程要短些，起锯压力要小，速度要慢，锯削过程中时刻观察锯条走向，避免锯路发生歪斜。
(6)锯削时姿势要正确，包括手锯的握法，站立的位置和姿势，锯削的动作要规范，锯削压力大小要合适，锯削运动的速度快慢要正确等基础知识，尤其对于初学者，锯削时时常有摆动、姿势不自然、摆动幅度过大等错误，必须及时纠正。
(7)在锯削的过程中应尽可能使用最多的锯齿参与切割，这样能保证锯齿的切削利用率，避免因局部受力而损坏。锯削过程中可适当加些切削液，降低切削温度，延长锯条使用寿命。
(8)工件将锯断时，锯弓上施加的压力不能太大，防止工件突然断开造成手向前冲的惯性而发生事故。工件将锯断时，要用手扶住被锯下部分，防止工件突然落下砸伤脚或损坏工件。
本文简单介绍了锯削操作中经常出现的一些问题，通过对锯削过程的分析和锯削方法的阐述来找到合适的解决方法，从而提高锯削加工的能力。
参考文献：
[1]劳动和社会保障部教材办公室.钳工工艺与技能训练[M].中国劳动社会保障出版社，.
[2]劳动和社会保障部教材办公室.高级机修钳工工艺与技能训练[M].中国劳动社会保障出版社，.
[3]强瑞鑫.钳工(高级)[M].中国劳动社会保障出版社，2007.
篇2：钳工实训锯削报告
钳工实训锯削报告
钳工实训锯削报告
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整理状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的`重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
篇3：锯削入门说课稿示例
虹桥职业技术学校 陈志磊
各位老师：
大家好！我今天说课的课题是《钳工技术》———锯削的知识。本节我共安排3个课时,现在讲的是第1课时。下面我从五个方面说明对本堂课说课的安排。
一、教材分析
1、教材的地位和作用：
本节内容选自浙江省教育厅职成教教研室组编的《钳工技术》项目一中任务二的知识，本节主要阐述了在钳工操作过程中用锯弓对工件进行切断或切槽的加工方法。锯削是钳工技术中最基础的知识点之一，也是钳工技能考核的关键一环。
2、教学目标：
①知识目标：
a、通过本节课的学习，要求学生掌握正确的起锯方法； b、领悟锯削的操作要领。
②能力目标：
通过这节课的教学，培养学生能独立完成在工件上的锯削操作，学会对锯削过程中出现锯缝的偏移时纠正的方法。
③情感目标：
激发学生学习的积极性和主动性，培养学生耐心细致、吃苦耐劳的工作作风。
3、教学重难点：
①重点：起锯方法及锯削操作要领；
②难点：锯削过程中出现锯缝偏移如何纠正。
确立依据：在以往学生学习锯削的过程中经常出现锯削时锯缝出现偏移而不懂如何去修正的现象。并且在各自的锯削练习上，因不熟悉动作要领而使得自己在汗流浃背的同时又不能获得理想的锯缝。
二、说教法
因我所教授的学生是本学期刚刚接触钳工操作课的高二的学生，有一定的专业知识和动手能力的基础。所以本节课我主要采用传统讲授和演练结合的教学方法，在教师演示和学生亲身操作的过程中落实技能知识，体现“教为主导，学为主体”的教学原则。
三、说学法
曾经有一句话是这样说的“将来的文盲不再是目不识丁的人，而是没有学会怎样学习的人。”它启迪我：教学过程不仅仅是传授知识技能的过程，更重要的是教会学生怎样学习的过程。本节课通过项目任务引出讲授知识，是得学生在教师演示和自己训练过程中理解掌握技能知识。同时引导学生养成善于提出问题、分析问题、解决问题的习惯，培养他们的自学能力，能将学校所学知识应用到生产实践中去。
四、课前准备
毛坯若干（包含表面有划线和无划线的两类）；锯弓一副；以往学生锯削练习工件若干（锯缝优良的和存在缺陷的）
五、说教学过程
（一）、提出任务，明确要求：
①展示图片：项目任务
②明确要求：教师讲述在毛坯表面划出间距2mm水平线一根和间距5mm的垂直线若干。
③展示工具，介绍锯弓和锯条
设计意图：明确提出本次课的任务要求，让学生明白今天所学的知识点，在训练的过程中有方向性。
（二）、分析任务，演示操作
① 教师提问：在正式进行锯削之前，我们应该做哪些方面的准备？ 学生活动：讨论，得出需准备方面。毛坯、锯弓、锯条、台虎钳等设计意图：通过学生讨论，向学生讲述锯削的概念：用锯弓（工具）在工件（毛坯）上进行切断或切槽的加工方法。使得学生对锯削概念有更直观的认识，方便他们记忆和理解。
②教师活动：在幻灯片中给出三张图片分别为锯削前、过程中、结束时的状态。
学生活动：仔细观察，得出在锯削前毛坯表面需要划线，锯缝有何要求。
③教师活动：板书：锯削加工前，加工过程中，加工结束后
设计意图：通过对于锯削过程的分析让学生明白锯削的整个流程，交代本次课重难点知识。
④教师活动：演示操作在钳工室讲解起锯的方法，以及在锯削过程中的动作要领。落实本堂课的知识点。
学生活动：观看演示，聆听教师口述。
设计意图：通过演示操作让学生对于锯削加工中的起锯方法和锯削时候的动作要领有一直观认识，在接下来学生自己训练的过程中能更好的领悟锯削技巧。落实本节的知识重点。
⑥教师活动：展示已锯削完成的工件（锯缝优良的和存在缺陷的）
学生活动：观看+比较，指出两者的区别。
设计意图：通过锯缝的比较，让学生认识锯削的要求，并指出当锯削过程中出现锯缝偏移时应当如何去纠正，教师直接在存在缺陷的锯缝上修正。落实本节的知识难点。
（三）、学生操作，掌握技能
①教师安排：让每个学生领取各自的毛坯件，让他们在台虎钳上进行锯削训练，并做好现场记录。
学生活动：锯削操作。
设计意图：“百闻不如一见，一见不如多练”在钳工操作课中，只有多提供学生亲自动手的机会，他们才能更好的掌握技能。
（四）、体验成果，评价反馈
①教师活动：收集学生锯削完成后的工件，做好记录、评价
学生活动：上交工件，聊各自在刚刚锯削过程中的感受体验。
②教师活动：从完成件中选取优秀的和存在缺陷的，和自己在现场记录进行讲述同学们在刚才锯削过程中出现的不足之处。
设计意图：在学生训练的过程中进行记录有利于对学生在操作过程中出现的问题进行分析，在后期的评价时更具说服力。
以上就是今天我对本课节的说课过程的安排，谢谢各位老师！
篇4：锯削入门说课稿示例
我是钳工实习指导教师刘志华，今天我说课的课题是《锯削方法》，我将从以下四个方面说明本课题的教学设计。
一、说教材
1、教材的分析
本课题选98新版全国中等职业学校机械类通用教材《钳工工艺与技能训练》第四章——第二节。是在学习完錾削方法后介绍的，锯削是粗加工，一般来讲，锯削是钳工加工的主要工序之一。作为锯削姿势，是钳工加工的最基本的基本功之一，而且，正确的锯削姿势更是掌握锯削技能的基础，锯削姿势与錾削姿势有点相象。
2、教材处理
教材根据生产实习的一般要求，在相关知识中，依次介绍了锯条的`安装、工件的夹持、锯削姿势及锯削运动、起锯方法、工件的锯削方法。这对实习教学具有重要的指导意义。但是，照本宣科不容易引起学生的兴趣。根据学生的心理特点，我调整了教学的程序：先安全教育，然后徒手示范锯削姿势，学生模仿练习几遍后，就会产生实际操作训练的愿望。这时便因势利导地讲解、示范锯条的安装、工件的夹持、实际的锯削姿势。学生练习后产生了要把工件锯开的想法，这时候着重讲工件锯削方法。教师把讲解、示范、练习结合起来、讲与练交叉进行。徒手练习锯削只求身体、手和腿的动作协调，学生容易掌握。实际训练时，由于有了动作基础，学生只要把注意力集中到锯子的往复行程的平衡上就行了。由于相关知识不是满堂灌的，而是在正好需要的时候讲解，这样可充分调动学生的思维积极性，促进正确锯削姿势的形成。
3、教学目标
根据本课题的教学内容及钳工生产实习对学生的要求，确立本课题的教学目标：
1） 了解锯条的安装方法
2） 掌握锯削的姿势
3） 掌握起锯的方法
4） 使学生正确的初步掌握锯削这一基本操作技能
4、教学重点：锯割要领、锯割行程和速度。
5、教学难点：正确的掌握锯削的要领
二、说教法
本课题以“边讲边示范边练习”为主线，通过对锯削姿势进行授课与示范指导、巡回指导、总结指导四个步骤，实现对每一个姿势动作的理解和掌握。
1、观察锯削教学录象片，联系錾削姿势，讲解示范锯削的基本姿势和安全知识。
2、教师精讲多示范，学生多观察多练，充分体现生产实习教学的直观性和以学生为主体，教师为主导的教学原则，实现师生之间的双向交流。
3、采用学生之间互相对比，互相指导的方法，使学生感到互相帮助获得成功的喜悦感。
4、通过在理论指导下的反复练习，及时的信息反馈，突破教学难点。
三、说学法
在教学法中我感到有的学生之所以技能掌握的比较慢，其主要原因之一是和没有掌有效的学习方法有关。所以，进行学法渗透相当重要。本课题通过把锯削的姿势分解成一个个简单的姿势动作，边讲解边练习，使学生逐步掌握学习钳工技能的基本方法——科学理论指导下的实践法。另一方面，根据教学的重点和难点，安排学生进行适当的锯削的练习。引导学生通过自我分析练习的结果，调节控制锯削姿势，保持最佳的训练状态，同时也安排学生互帮互学，让学生互相关察，相互纠正错误的操作姿势，增强学生的协作精神，达到事半功倍的效果。
四、说程序（教学过程）
根据本课题的特点，主要掌握授课指导、示范指导、巡回指导、总结指导四个基本环节。 总的教学时数为6 小时，其中：授课指导（示范指导）40分钟；巡回指导310分钟；总结指导10分钟。
（一） 授课指导
1、衔接导入
上课伊始，老师提出问题： 将材料或工件分割开来的方法很多，比如前面我们学过的用錾子分割板料即是一种，而生产过程中使用最广的，最常见的则是锯削，那什么是锯削呢？下面我们就来共同学习有关锯削的知识?? 创设情境，激发学习的欲望，让学生学生带着强烈的兴趣参加下面的教学活动。
2、讲授新课
播放一段锯削姿势练习的录像。根据教学的重点对照录像的内容进行重点讲解，使学生对锯削的相关的知识、安全操作规程有一个整体的认识。
一、锯条的安装
1、安装方向：齿尖朝前 由于手锯在向前推进时进行切削，回程时不起切削作用，故安装时，锯齿的切 削方向应朝前
2、安装松紧：由翼形螺母调节 太松：锯条易扭曲折断，锯缝易歪斜； 太紧：预拉伸力太大，稍有阻力易崩断
3、安装位置：锯弓与锯条尽量保持在同一中心面内
二、工件的夹持
1、工件夹在台虎钳的左侧；
2、伸出台虎钳的部分不应太长；（20mm左右）
3、锯缝与钳口保持平行；
4、工件要夹紧，同时避免夹坏工件。
三、锯削要领
1、手锯的握法：右手握柄，左手扶住锯弓前端
2、锯削时的姿势 基本上与錾削的姿势相同，两脚距离稍近，推锯时身体稍微向前倾??
3、锯削时的压力： 推力、压力均由右手控制，左手扶正锯弓，几乎不加压力只起一个导向的作用。 推锯时加压力，回锯时不加压力。
4、锯削行程与速度
（1）、锯削的行程应为锯条长度的2/3，不宜太短
（2）、速度： 20~~40次/分 硬材料速度应慢一些，软材料速度可以快一些。 切削行程即推时速度应慢一些，空行程即拉时速度可以快一些。
5、锯削时锯弓的运动方式
（1）、直线式：适用与锯割要求锯缝底面平直的槽、薄壁 零件。
（2）、摆动式：推时：左手上翘 右手下压 退时：右手上抬 左手自然浮动
四、起锯方法
1、远起锯：（如书图4-8a）
2、近起锯：（如书图4-8b）
3、起锯角度:起锯的角度一般不大于150. 太大:不易平稳,锯齿易被工件的棱边崩断 太小:不易切入
4、起锯方法的选择：常用远起锯的方法开始锯削加工 若采用近起锯, 锯齿易被工件的棱边卡住,卡住时可以将锯弓回拉,然后再作推 进运动。
（二）巡回指导 主要着重以下几个方面的巡查和指导：
1、站立的位置及姿势是否正确；
2、錾子的握法及錾削姿势是否规范；
3、安全文明生产。
（二）总结指导
在训练结束后，老师根据课堂记录对实习纪律，文明生产方面进行总结；对工件的检测结果进行分析，找出影响质量的主要因素，使学生真正掌握錾削姿势。
篇5：锯削入门说课稿示例
一、说教材
1．教材的地位和作用：
本课教学内容是教材中第四个课题的第一节课，在前面的学习中，学生学习了钳工工艺的基础理论知识，掌握了划线和錾削、锉削的操作技能。通过本节课的学习，学生可以了解锯削工具，掌握锯削操作方法。锯削是钳工最基本的技能之一，在工件中，有很多地方都要用到锯削，学习好锯削，才能为今后加工、装配机器奠定坚实的基础。在实训中，只有掌握了基本的锯割方法，才能正确的把工件制作出来，在钳工实训中起到奠基的作用。因此，本节课在知识结构和技能操作上有承上启下的作用。
2．教学目标：
知识目标：认识手锯和锯削的基本方法。
能力目标：掌握锯削的操作方法。
情感目标：通过项目教学，任务驱动，实践操作，培养学生动手能力，提高对钳工的理性认识。
3．教学重点和难点：
教学重点：掌握手锯的正确使用和锯削操作方法。
教学难点：掌握锯削方法。
二、说教法：
本课题以“边讲边示范边练习”为主线，通过对锯削实训进行授课与示范指导、巡回指导、总结指导四个步骤，实现对每一个姿势动作的理解和掌握。
1、讲解示范锯削的基本姿势和安全知识。
2、教师精讲多示范，学生多观察多练，充分体现生产实习教学的直观性和以学生为主体，教师为主导的教学原则，实现师生之间的双向交流。
3、采用学生之间互相对比，互相指导的方法，使学生感到互相帮助获得成功的喜悦感。
4、通过在理论指导下的反复练习，及时的信息反馈，从而讲清重点、突破教学难点，逐步学生提高技能。
基于对本课程实践技能的要求以及对教材的理解，本节课采用“项目教学法”，以锯削实例零件为加工项目，通过实物展示前面实习中学生加工的零件，激发学生的兴趣，提高学习积极性，在向学生提出锯削零件的加工项目，学生在项目的驱动下，通过媒体展示，教师讲解和示范，学生分组练习和完成任务，最后反馈小结，从而讲清重点、突破难点，逐步学生提高技能。
三、说学法
1．通过展示学生自己的零件，激发学生的兴趣，提高学习积极性。本课题通过把锯削的姿势分解成一个个简单的姿势动作，边讲解边练习，使学生逐步掌握学习钳工技能的基本方法——科学理论指导下的实践法。
2．在项目的任务驱动下，学生通过观察比较，模仿操作，在实践中掌握新技能。同时也安排学生互帮互学，让学生互相关察，相互纠正错误的操作姿势，增强学生的协作精神，达到事半功倍的效果。
四、教学过程
根据本课题的特点，主要掌握授课指导、示范指导、巡回指导、总结指导四个基本环节。
巡回指导主要着重以下几个方面的巡查和指导：
1、站立的位置及姿势是否正确；
2、锯弓的握法及锯削姿势是否规范；
3、安全文明生产。
（1）锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。
总结指导
在训练结束后，老师根据课堂记录对实习纪律，文明生产方面进行总结；对工件的检测结果进行分析，找出影响质量的主要因素，使学生真正掌握锯削姿势。
五、教学预设
本节课在教法上采用以“任务驱动法”，通过任务驱动，并以启发提问，讲解示范，实践教学，教师点评，逐步引导学生探究新知，充分体现了理论联系实践的教学理念。
在教学手段上通过展示工件，示范演习，巡回指导，使学生直观易懂、降低难度，增强学习自信心。通过任务驱动，使学生发挥主观能动性，从而突破教学难点。
本节课通过“任务书”以及教师巡回指导及时进行课堂反馈，积极肯定学生的思维闪光点，在和谐、愉悦的教学氛围中达到了良好的教学效果。
六、说反思
课堂上在动作示范后就让学生自己动手操作，学生太多所以有个别姿势动作不正确无法及时发现及时纠正，造成有些学生养成错误的动作习惯。
如果加上现代化教育技术手段的运用，会提高教学评价与反馈的及时性。也就是运用数码相机，或摄像机将现场将学生操作的典型问题拍摄下来，即时放映共同探讨。这样评价反馈的及时，利用这一手段对课堂效率的提升会起很大的作用。
动手能力的培养绝不是短短45分钟时间能解决的。这需要师生共同进行大量的实践操作来体会、交流、感悟的。在以后的实习中，应该多加注意并要求学生养成良好的习惯，还有要强调实习的安全注意事项。
篇6：锯削入门说课稿示例
一、说教材
1．教材的地位和作用：
本课教学内容是教材中第四个项目的第一节课，在前面的学习中，学生学习了钳工工艺的基础理论知识，掌握了划线和錾削的操作技能。通过本节课的学习，学生可以了解锯削工具，掌握锯削操作方法。锯削是钳工技能中最基本的技能之一，这为后面学习锉削，钻孔等技能打下良好的基础。因此，本节课在知识结构和技能操作上有承上启下的作用。
2．教学目标：
知识目标：认识手锯和锯削的基本方法。
能力目标：掌握锯削的操作方法。
情感目标：通过项目教学，实践操作，培养学生动手能力，提高对钳工的理性认识。
3．教学重点和难点：
教学重点：掌握手锯的正确使用和锯削操作方法。
教学难点：掌握锯削方法。
二、说教法：
基于对本课程实践技能的要求以及对教材的理解，本节课采用“项目教学法”，以锯削实例零件为加工项目，通过实物展示前面实习中学生加工的零件，激发学生的兴趣，提高学习积极性，在向学生提出锯削零件的加工项目，学生在项目的驱动下，通过媒体展示，教师讲解和示范，学生分组练习和完成任务，最后反馈小结，从而讲清重点、突破难点，逐步学生提高技能。
三、说学法
1．通过展示学生自己的零件，激发学生的兴趣，提高学习积极性。
2．在项目的驱动下，学生通过观察比较，模仿操作，在实践中掌握新技能。
四、教学过程
篇7：削铣削实习报告
实训报告
经过三周的实训，我们初步认识和学习了车削与铣削的基本加工原理和基本操作，认识到在现代机械制造技术中，零件的加工运用的最普遍的方式就是车削与铣削等等。因为在它在机械加工技术中占有十分的重要地位，我们为了懂的最基本的机械加工方法，我们展开了为期三周的实训。
这三个星期里我们通过加工一个攻丝用的扳手来学习车削与铣削，这个工件虽然比较简单，但它包含了许多我们要学习的内容。
就第一个星期的车削而言，车削就是利用工件的旋转和刀具的进给来对工件的切削，一般用来加工各种带有旋转表面的零件，它可以车外圆，车端面，车槽，钻中心孔，滚花等。而铣削则刚好相反，是通过刀具的旋转来切削的。它一般用于加工平面，沟槽，键槽，铣孔等。这几个动作看似比较简单，但要做到工件漂亮精度高的话，还有许多我们要学习和关注的。
在切削的过程中经常看到有些同学做的很光滑，有的不光滑，自己感觉有些纳闷，不过经过一段时间的认识了解，其实你光不光滑跟几个因素有关，其中转速，进给速度，切削量，以及刀具都有很大关系，一般如果转速相应的快一点进给速度慢一点，切削量小一点的话切削出来的会不较光滑，同样硬度高的刀具车出来的也会光滑些。
要使做出来的工件是一个漂亮的合格产品其中一定离不开一套正确的加工工艺，在车第一个工件时，老师之所以说要车78mm长，原来就是要遵循加工工艺，以致不会出现接口。在车削过程中老师也多次强调要完成以后才拆卸工件，不然就会出现每一次装夹带来的不同心，从而使工件精度不高。所以说在机械加工过程中都要遵循正确的加工工艺。
虽然三个星期的实习时间比较紧，比较累，但是我们从中能学到许多知识，能够从实际操作中领悟一些原理，通过实训来掌握机械加工的基础知识，和加工工艺同时，也培养了我们学生独立操作与实践技能的的培养。
篇8：实习报告
时光荏苒，一个多月的时间转瞬即逝。在20xx年07月15日至08月25日40余天的日子里，我度过了我在兴业银行XX分行的实习时光。第一天实习的情景任然历历在目，从走进兴业银行大厅开始第一天的实习生生活时的新奇、紧张一切都仿佛就在昨天。
在这段实习的日子里，我从一个未出校园但即将离校的大学生到已具备基本职业素养的银行实习生，在此期间我经历了很多也学到了很多。同时对兴业银行有了进一步的了解，以下便是自己对实习阶段进行的总结：
实习单位：兴业银行XX分行
兴业银行(Industrial Bank)，原名福建兴业银行，是总部位于中国福建省福州市的一间全国性股份制商业银行。
开业来，兴业银行始终坚持与客户 同发展、共成长 和 服务源自真诚 的经营理念，致力于为客户提供全面、优质、高效的金融服务。
1、各项业务持续、快速、健康发展
截至20xx年6月末，兴业银行资产总额为9169.64亿元，股东权益为438.82亿元，上半年累计实现净利润65.44亿元。根据英国《银行家》杂志20xx年7月发布的全球银行1000强的最新排名，兴业银行按总资产排名列第124位，比20xx年提升21位，按一级资本排名147位，比20xx年提升113位。
2、服务网络日益健全
兴业银行已在北京、上海、广州、深圳、南京、杭州、天津、沈阳、郑州、济南、重庆、武汉、成都、西安、福州、厦门、太原、昆明、长沙、宁波、温州、义乌、台州、东莞、佛山、无锡、南昌、合肥、乌鲁木齐、大连、青岛、南宁、哈尔滨等全国主要城市设立了40家分行、400多家分支机构，在上海、北京设立了资金营运中心、信用卡中心、零售银行管理总部、资产托管部、大型客户业务部和投资银行部等总行经营性机构，建立了网上银行 在线兴业 、电话银行95561和手机银行 无线兴业 ，与全球近1000家银行建立了代理行关系。目前，兴业银行已在全国主要经济中心城市设立了 260多个分支机构，推出了面向全国的网上银行 在线兴业 ，开通了全国统一的客户服务热线 95561 ，并与全球550多家银行建立了代理行关系，基本形成了虚实结合、辐射全国、接境内外的服务网络。
3、业务创新积极推进
兴业银行始终紧跟市场变化，坚持传统服务与新兴业务并重，在依法合规的前提下积极推进金融创新，基本形成同业、公司、零售、资金市场四大板块、品种齐全、技术含量较高的金融产品序列。
兴业银行始终紧跟市场变化，坚持传统服务与新兴业务并重，在依法合规的前提下积极推进金融创新，基本形成同业、公司、零售、资金市场四大板块、品种齐全、技术含量较高的金融产品序列。
4、科技建设成效显著
兴业银行始终重视加强金融科技建设，在国内银行中率先实现了全行数据大集中，并不断在生产系统、安全系统、管理信息系统以及硬件建设取得重大突破。人才队伍精干高效
经过十多年的改革发展，兴业银行初步集聚并培养起一支精干高效、专业优良、团结敬业的金融精英团队。截止 20xx年末，全行员工总数6250人，其中拥有大专以上学历的占84%。
兴业银行从创业之初到现在，一直在用自己的奋斗在书写着传奇。截至20xx年末，兴业银行资产总额为10209亿元，全年累计实现净利润113.85亿元，不良贷款率0.83%。
企业文化
兴业使命：真诚服务 共同兴业 兴业愿景：一流银行 百年兴业
核心价值观：理性 创新 人本 共享 兴业精神： 务实 敬业 创业 团队
实习目的：
1、通过实习增加工作经验，实现自我增值;
2、了解储蓄和会计岗位的有效运作的过程，以及管理的各个职能部门是分工协作地开展工作的过程;
3、通过在兴业银行长沙分行的实习，掌握银行业务的基本技能，熟悉银行日常业务的操作流程以及工作制度等;
4、培养团队合作、与人沟通、吃苦耐劳、终身学习等素质和精神。
实习内容及过程：
我这次实习所涉及的内容，主要是会计业务，并综合了解了储蓄业务、信用卡业务、贷款业务以及其他需要我完成的力所能及的业务。会计业务的学习占用了大部分时间，而其他业务也初步涉及。
1、会计业务
对公业务的会计部门的核算(主要指票据业务)主要分为三个步骤：记帐、复核与出纳。这里所讲的票据业务主要是指支票，包括转帐支票与现金支票两种。对于办理现金支票业务，首先是要审核，看出票人的印鉴是否与银行预留印鉴相符，方式就是通过电脑验印，或者是手工核对;再看大小写金额是否一致，出票金额、出票日期、收款人要素等有无涂改，支票是否已经超过提示付款期限，支票是否透支，如果有背书，则背书人签章是否相符，值得注意的是大写金额到元为整，到分则不能在记整。对于现金支票，会计记帐员审核无误后记帐，然后传递给会计复核员，会计复核员确认为无误后，就传递给出纳，由出纳人员加盖现金付讫章，收款人就可出纳处领取现金(出纳与收款人口头对
篇9：简单实习报告
尊敬的单位领导：
首先感谢单位领导在过去的x个多月的时间内给了我在单位实习锻炼的机会。
四个月的时间过的很快在领导和同事的严格要求下，我与其他三位同学顺利的，安全的完成的学校的实习任务，在工作中认真负责，如今实习时间已到，自己因回校参加考试等种种原因不能继续留在单位而感到十分的遗憾，因此本人特此请求辞去实习身份，希望领导批准。
最后，再次感谢四个月以来井队领导和师傅对我的关心和指导，衷心祝愿单位的明天更加美好。
此致
敬礼！
辞职人：xxx
20xx年xx月xx日
篇10：材料实习报告
1998年国家教育部对高等院校本科培养专业进行了调整，其中，将过去的铸造、锻压、焊接3个专业合并为“材料成型及控制工程”专业，旨在培养专业面宽、适应性强的材料热加工方面的人才。旧的培养模式无法满足新专业的需求。所以自1999年按新专业招生以来，便对本专业的培养方案和课程体系进行制订和修改，但在教学实施和毕业生就业中暴露了一些问题。本课题便是针对这些问题，对材料成型及控制工程专业的培养方案和课程体系进行了研究。
1、根据市场需求划分专业方向
从就业情况来看，长期以来，热加工行业从我校招的毕业生一直以铸造、焊接、锻压为各对口专业，所以近年来，用人单位仍以此旧专业名称招收毕业生。加之企业在生产中分工较细，他们都希望有各个专业特长的人才，在短期内便可胜任一方面的技术工作。由此看来，按材料成型及控制工程大专业制定一套新计划而完全取消过去的专业方向是不合适的。但专业方向如何设置仍需慎重。为此我们分析了近几年河北省对本专业的需求，连年来省内各中小企业对铸造、焊接方向的人才需求较多，尤其我国加人WTO后，铸件出口量逐渐增多，优质高效的要求使他们对此方面的人才需求随之增强。由于河北省产业结构的调整对传统的锻压方面的人才需求减少，模具设计与制造方面的人才需求呈连年上升趋势，而且省外的某些模具加工基地也逐渐从我校招聘毕业生。分析了河北省的需求情况，我们又对其他兄弟院校的教学计划进行了分析，在我们收集的教学计划中有全国重点院校的，如清华大学、北京科技大学;也有一般院校的，如河北工业大学、河南科技大学。从这些院校的教学计划看，重点大学基本不分专业方向，除课程设计、毕业设计外，其他课程安排完全一致，专业性强的课程开设较少。分析原因，这些院校的毕业生考研率较高，从事科研工作的较多，而在企业从事生产一线技术工作的较少。一般的地方院校的计划中在进人第6,7学期后，根据专业方向划分几个相应的专业模块，主要的专业课开设2一3门，因为这些地方院校的毕业生主要面向一些企业，将来主要从事技术工作，所以他们需要掌握某一专业方向的专业知识，毕业后，能在短期内胜任具体工作。我校面向的主要是河北省中小企业，很多企业来校招人时都表示希望能尽快在工作岗位中独挡一面。
鉴于以上分析，决定在新的方案中，分出三个专业方向:模具设计与制造、铸造、焊接。由于模具设计与制造的基础知识、专业基础知识更近于机械工程学科、而铸造和焊接所需材料科学基础知识较多。在新的培养计划中制订了模具方向、铸造和焊接方向两套培养方案。
2、加强基础教育，优化学科基础
为了加强基础教育，拓宽专业范围，整个课程体系中，基础课应占较大比重，而基础课包括公共基础课和学科基础课。公共基础课是按学校对理工专业的要求开始的，包括两课、英语、信息技术基础和计算机程序设计。而学科基础课的设置是各专业教学计划的关键，在本方案中，首先确定了高等数学、工程数学、物理等学校框架内的几门课程，然后根据专业方向的需要，搭建了不同的课程体系。其中模具方向以机械工程基础为主干学科，因此理论力学、材料力学、机械原理、机械设计开设学时较多，而铸造、焊接方向则以材料科学工程基础为主干学科:如开设了普通化学、物理化学、冶金传输原理等课程;除以上因专业方向不同而开设的不同的学科基础课以外，还开设了多门相同课程，其中包括必不可少的材料科学基础，另外为拓宽知识面、培养学生各方面的能力及考虑到后续课的学习、将来工作岗位的需要开设了工程材料概论、文献检索、电工学、互换性与技术测量、材料成型控制基础、材料检测及控制工程等课程。
从课程的开设看，包含了自然科学基础、人文社会科学基础和工程技术基础的课程，而且考虑了主干学科与相关学科的关系、基础与专业的关系，优化了学科基础课程。
3、整合专业课，精选选修课
为加强专业综合教育，拓宽学科专业范围，专业课和选修课的确定也很重要。专业课是按专业方向开设的，各方向根据专业特点，在有限的学时内选择了几门构成专业框架的专业课。铸造方向是以设备、工艺、材料三方面的课程构成的框架;焊接方向则由电源、工艺、结构三个不可或缺的部分组成;模具方向则体现了模具设计(冲压模具、锻造模具、塑料模具)和制造(模具制造工艺和数控加工技术)两大方面，同时开设了计算机在模具中的应用(模具CAD/CAM)。
有了以上各专业方向的主体框架，考虑到学生在某一方面的兴趣及将来工作岗位的需要，开设了小学时的专业性强的专业课(每个专业方向2一3门)。另外，为拓宽学科专业范围，让学生了解本学科的发展动态，精选了一系列选修课:如材料成型新技术、工业机器人、工程软件、计算机在热加工中的应用、技术经济学等十几门课程可供选择。
4、加强实践教学，注重能力培养
实践性教学环节是培养学生的实践动手能力，综合运用所学知识分析、解决问题的能力及创造能力的主要途径。在新的计划中，除了传统的金工实习、生产实习、课程设计以外，模具方向增加了数控加工技术的技能培训，主要有线切割编程加工、数控铣编程加工;铸造和焊接方向增设了两周专业实验周.，学生可自己设计实验、并亲自动手操作。这给学生创造了动手和动脑的机会，也给他们创造能力的发挥留下了空间。
为了使学生四年外语不断线、培养学生对外语文献阅读和翻译的能力，同时结合文献检索课的学习，练习查阅、整理资料;另外为锻炼学生文字表达和科技写作的能力，在5一6学期增设了“外语文献阅读及学年论文”的实践教学环节。
5、结束语
本课题的研究是根据近几年材料成型及控制专业的市场需求和就业情况，按照“注重知识、能力、素质、创新性纂合型人才的综合培养”的指导思想而进行的，体现了强化基础理论，加强专业综合教育，拓宽学科专业范围，同时，对实践性教学环节有所改革。但也存在某些缺憾，如无双语教学的计划;因学校软硬件配套问题未能实现“专业实验平台”的设想，校定选修课内包括的某些人文社会科学基础课应改为必修课等等。这些想法和建议希望在将来的计划中能成为现实。
