下面是小编收集整理的采煤机割煤检修安全技术措施，本文共7篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。本文原稿由网友“肤浅本人”提供。
篇1：采煤机割煤检修安全技术措施
(1)、采煤机司机要严格执行操作规程和岗位责任制，坚持持证上岗，
(2)、割煤前应做到先检查，检查各部位是否完好，油位是否符合要求，操作手柄，按钮是否灵活可靠，并空载试运行2分钟，如发现问题及时处理，严禁带病作业。
(3)、开车前首先打开喷雾系统，禁止无水割煤，开车前必须先发出割煤信号，巡视采煤机上下5米范围内无人时方可开机。
(4)、采煤机司机要2人协调作业，严禁一人操作，司机要随时注意观察顶板，煤壁，支架前梁及煤机的运行情况，发现异常应立即停机和处理。停机时要使煤机、运输机停电闭锁。
(5)、没有特殊情况必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合作业规程规定。如煤壁松软，过片邦冒顶区时，可留伞沿0.3～0.5m，但下一刀必须割平直。
(6)、工作面过断层构造时，要制定补充措施，严禁采煤机割硬矸石。
(7)、工作面支架梁端出现片帮和空顶，必须采取防止再片帮冒顶措施后，再进行煤机割煤。严禁煤机在无支护，空顶区域内进行割煤。当工作面角度大于15度时，设专人看管电缆拖移装置，或使用2分钢丝绳，每隔5m扎牢底层电缆卡固定在挡煤板上，每隔3米在电缆夹上捆扎皮带皮子，增加阻力，随电缆卡前移拆除，有效控制电缆下滑，
(8)、采煤机检修或更换截齿、加油紧螺丝、更换调高千斤顶时，必须切断电源，打开煤机磁力起动器的隔离开关，并打开离合器，并停刮板输送机，在顶帮完好处进行，顶板不好要先做好支护工作再检修。严禁人在煤机下方检修。
(9)、距离滚筒上下5米内有人工作时，必须切断电源，并打开离合器。
(10)、采煤机运行应时刻注意拖拽装置，不准卡挂或出槽，防止挂坏挤伤电缆及水管，主机司机要注意观察顶梁与滚筒的距离，并清理电缆槽内杂物，严禁煤机割支架顶梁。付司机掌握割底情况定好刀，密切注视后方电缆，现场组工作人员与煤机手相互配合，照看好煤机拖拽装置，防止电缆卡出槽。
(11)、采煤机割煤时，必须喷雾降尘，其内喷雾压力不小于2MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa，无水或喷雾装置损坏时必须立即停机，煤机手必须携带便携式甲烷检测报警仪。
(12)、煤机运行至端部时，网未吊挂整齐，碍事支柱未回撤，两帮网未剪除不准割煤，滚筒前方5米有人工作不得割煤，设专人指挥。
(13)、如煤机滚筒缠绕物料必须及时清除干净后再割煤运行。
(14)、如煤机运行至工作面上端部2m时，必须点开煤机，将煤割松动,停煤机、刮板输送机，将松动锚杆取出后再割煤运行。
篇2：检修采煤机的通用安全技术措施
一、检修前的准备工作
1、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态，
2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时恢复原支护方式。
3、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。
4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。
5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。
二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。
三、拆除检修和安装：
1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。
2、认真清除检修处的杂物，保证清洁无杂物。
3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。
4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。
5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。
6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。
7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。
8、更换机组滚筒执行以下规定;
(1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。
(2)拆除滚筒上的截齿。
(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程中滑脱伤人。
(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞击滚筒。再卸不下来，可用木楔或柱帽塞在滚筒与摇臂之间，点动滚筒，将滚筒逼出，
(5)在安装时，要保证健的固定位置安装正确，严禁用溜子硬顶。在拧螺钉时，必须按圆周等分，保证受力均匀。
(6)更换截齿时，要按照操作规程中更换截齿规定执行。
9、更换调高油缸必须执行以下规定：
(1)在拆卸调高油缸轴销时，必须用扒锤打出出轴，决不允许采用其它方法，同时在拆销轴时，不允许用手接触销轴的周围部分。
(2)拆调高油缸前销轴时，必须把机组滚筒落到底板上，严禁用大锤硬打，造成出轴困难。
(3)严禁用手或其它硬件探视其轴孔。
(4)安装调高油缸时，必须用倒链进行，严禁用人往外拖。
10、更换机组行走部执行以下规定：
(1)更换行走部时，要用机组摇臂配合单体柱托起机组机身，使需更换部件顺利取出。
(2)拆卸人员要统一指挥，同时按顺序进行。严禁身体任何部位伸入新拆部件底部，拆除后用导链将旧行走部平稳地拉出。
(3)严禁用单体柱顶、拉行走部。
11、拆除、更换电机和泵箱执行以下规定：
(1)拆除底托架上定位螺丝时，严禁人员将身体伸至机身下方。
(2)用单体柱分离机组时，必须用倒链配合，不允许强拉硬顶。为防止单体柱滑脱，要把单体柱柱头与机组接触部位捆绑操作。
(3)拆除泵箱时要用导链吊住，并要达到予紧力，拆除后要平稳放置于拖板上。
12、安装时，要上紧上好所有的紧固螺丝，保证检修质量。
四、检修完毕，试转
1、清理工具，取掉所有支垫物。
2、由检修负责人全面检查，确认无误后，方可试转。
五、停送电执行以下规定：
1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。
2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。
3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。
4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》。
篇3：九号煤支架操作检修补充安全技术措施
九号煤采高低，空间小，人员操作不便，为了确保安全生产，特制定如下补充措施。
一、关于ZZ4000-10/21邻架操作支架：
1、工作面首、尾分别两个端头架为本架操作，其余中间架均为邻架操作，且由机尾方向操作机头方向，即：四号架操作三号架，五号架操作四号架，依次类推。
2、由于操纵手把平行于地板不止，为了防止误动作，各架手把必须顺序一致，且向下方向为升架操作。
3、移架使用抬架油缸时，支架要进行降架，留有足够的余量，保证抬架油缸轻载使用，使用前要检查抬架油缸的紧固及完好情况，抬架油缸运行前，缸体前方不得有人，当抬架油缸坏时，在未更换好之前，可采用人工抬架方法进行移架。
二、关于ZZ4000-10/21邻架操作支架及ZZ4000-12/23本架操作支架及九号煤其它支架：
1、支架工必须在电缆槽与前柱之间，面向煤帮侧身半蹲进行操作，不准坐在其它地方进行操作，随时注意观察所移支架以及顶板和煤帮情况，掉入电缆槽的矸、炭等杂物必须及时清出，以防划伤电缆槽中的电缆，如遇片帮、顶板破碎等特殊情况时，要专人观帮观顶。
2、任何人员严禁坐在电缆槽上或前梁、推移杆上。
3、不完好的液管要及时更换，立柱活柱的伸出量要保持在100-150mm，且活柱伸出量要大于加长杆的长度，
4、抽缩加长杆时必须保证立柱活柱顶底销齐全完好，须两人配合作业，严禁一个支架同时抽缩两根加长杆的长度。
5、操作人员要整理好着装，带好工具，站好位置，防止挂在其它地方，非支架工严禁随意操作支架，以防误动作伤人。
6、拉架顶溜操作前，必须喊话，确保作业区域内不得有人员通行或干其它工作，并有专人负责区域两头警戒截人。
7、拉架顶溜不得强拉硬顶，发现异常要及时查明原因，进行处理，以防损坏设备或造成人身伤害。
8、由于ZZ4000-10/21支架抬架油缸坏，在未补充好之前，或ZZ4000-10/23支架，需人工抬架进行移架工作时，必须两人配合进行，工作溜必须停机闭锁，一人操作支架，一人实施抬架工作，使用的抬架小柱必须完好，两端柱爪齐全，抬架时，下端支垫于销排上，且避开元宝座，并垫上木质物，以防损坏销排，上端支垫于支架起吊环内，支架工要面向煤帮侧身进行操作，然后支架工进行降架，吃紧抬架柱以后，扶柱人员迅速躲到10米以外的安全地方，支架工然后继续进行降架，实施抬架前移工作，并有专人观帮观顶。
9、当支架与溜槽连接的溜槽耳朵坏时，可用至少40T小溜以上的锚链进行固定，且用马蹄和螺丝上紧，拧满扣，确保连接牢固。
10、其它严格执行《综采机电操作规程》、《综采机电设备检修安全技术措施》、《作业规程》以及《煤矿安全规程》中的有关规定。
篇4：液压支架检修通用安全技术措施
一、一般规定
1、人员需要进入溜子机道对支架进行检修，更换零部件时，必须执行作业规程中有关人员进入溜子机道的有关规定，必须离开采煤机滚筒10m，当工作面铺设顶网时必须离开采煤机滚筒15m，低于以上距离时，必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。
2、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作溜开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。
3、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。
4、工作面内运进及需运出的支架油缸，防片帮板、推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。
5、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。
6、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。
7、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。
8、起吊和运输物件必须严格《起吊物件的安全技术措施》和《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》。
二、液压回路的检修
1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。
2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。
3、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。
三、更换支架部件
1、更换防片帮油缸
A.更换防片帮油缸时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行：
(1)顶板完整，无伪顶。
(2)前后相邻架支护完好。
(3)人员站在溜子外降架时应多降前柱少降后柱，降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将防片帮板降成与底板近似垂直的位置。
B.检修人员进入溜子机道拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。人员进入溜子机道后，严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉溜子的操作，往外冲油缸销前，应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上，防止油缸销脱后摆动伤人。冲油缸销时，人员身体严禁进入销脱后油缸的摆动范围。
C.穿油缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。
D.更换防片帮油缸工作应由三人以上配合作业。
2、更换前梁回转油缸
A.更换前必须使回转油缸完全卸液，将防片帮板打成与底板近似垂直的位置。
B.拆卸油缸遵守拆卸防片帮油缸的有关规定。
C.更换推移油缸及推移杆时，更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。[next]
3、更换防片帮
A.更换防片帮时，如采高较低且顶板完整，可将防片帮收成与底板近似垂直的位置，在两相邻架支撑状况完好时，方可进行降架操作，直接将防片帮板落在溜子上，但需注意以下要求：
(l)人员要站在溜子机道外，若进入溜子机道时必须闭锁工作溜开关，被降架下除操作人外严禁站人，
(2)降架操作时应多降前柱少降后柱，降架应缓慢进行，且应有专人在降架过程中注意观察顶板的变化。
B.降下架后应用长撬棍找掉支架前粱及顶架上的碎矸石，人员方可进入溜子，进行拆卸及更换工作。当防片帮板已落实在溜子上且落稳落实后按照拆防片帮油缸的措施，拆开油缸与防片帮联销，然后由一人扶上防片帮板，一人做拆与前梁联接销的工作。
C.如果采高较大，可以在溜子架设小型木垛，将防片帮板降落在木垛上进行更换，但拆卸时应由二人扶住防片帮板，一人做拆销工作。
D.安装新防片帮板时，首先将防片帮板竖置于被换架前梁下，降支架至与防片帮板相接的高度，由二人扶住防片帮板，调整销孔对齐，贯入销中。
4、更换支架立柱
A.更换立柱前，应首先对支架四根立柱与顶梁的联接情况进行检查，必须做到联接件齐全，固定可靠。
B.每架不准同时进行二根立柱的拆卸及更换。
C.整体更换立柱(包括加长杆)时，应首先将支架升紧接顶，把被换立柱用倒链吊住后，适当降柱进行拆卸联接销的工作，顶梁销拆开后，立柱倾斜方向前严禁站立人员，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，其它人员全部躲至安全地点，待立柱降脱顶梁上的柱窝后，用倒链将立柱放倒。
D.单一更换立柱油缸时，应先拆除立柱底销，检查立柱顶粱销确认无脱落的危险时。一人进行升架操作。使立柱缸体吊起，脱离底座柱窝，一人用撬棍将立柱底摆出底座至架间，然后用倒链吊住油缸，按缩加长杆的办法，抽出加长杆;加长杆在油缸内还剩一节时，应停止操作，用10#铁丝把加长杆吊住，防止抽脱后摆动伤人在人员全部躲离危险范围后，操作支架，抽脱加长杆，用倒链将油缸放倒。
E.立柱的安装应用倒链将立柱吊入位，先将柱底入位，接通液管后，升出活柱，将柱头入位。然后装齐销子及各种紧固件。单一更换油缸时，先将油缸置于加长杆下的架间，接通液管升出活柱，将加长杆串入油缸，装齐全半圆环销及加长杆销后操作架，将油缸吊起，然后入位。
F.更换立柱工作至少应由三人配合工作。
四、立柱加长杆的抽缩
A.抽缩加长杆前，应首先检查各立柱加长杆与顶梁的联接情况。顶梁销固定可靠，重点检查被抽缩加长杆的立柱。
B.每个支架，不准同时进行两个立柱加长杆的抽缩。
C.当工作面压力较大或顶板破碎时，抽缩加长杆前应在支架顶梁上支撑单体柱支撑顶梁。支设的单体柱柱头应选择在不易脱落的地方，并应柱头垫柱帽，栓好防倒绳。
D.严禁大行程快速升降立柱，以防抽脱加长杆。
E.抽缩完毕应装全各联接件，并取掉支设的单体支柱。
五、更换支架备件时，在不需要用液时，必须关闭支架进回液阀。
六、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。
篇5：揭煤安全技术措施有哪些方面？
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》;
2、《防治煤与瓦斯突出规定》;
3、《中华人民共和国矿山安全法》;
4、《9#顶板岩层掘进作业规程》;
5、地质报告资料。
二、工程概况
9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。
三、瓦斯地质条件
1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2)，直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分(WQ)为1.62～2.61%，平均2.12%;灰分(Ad)为21.14～41.630%，平均31.39%;挥发分(Vdaf)7.39～11.25%，平均9.32%;固定炭(FCd)49.50～71.57%，平均60.55%;全硫(St,d)0.39～2.07%，平均1.23%;磷(Pd)0.099～0.28%，平均0.1895%;
4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m³/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³/t;二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开9#煤层。
四、通风安全技术措施
1、通风系统与局部通风
①、通风系统如图1所示
②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇(一台使用、一台备用)，实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。
⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班;局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。
⑦、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意图1。
2、防突风门
通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：
(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。
(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。
(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。
(4)、风门调节窗上设置逆风装置。
五、监测监控
该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：
(1)、探头T1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.5% 复电点：<1.0%
断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m—15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.0% 复电点：<1.0%
断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
六、安全防护技术措施
1、压风自救系统
压风自救系统设置在距掘进工作面25—40m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为7人，所以每组压风自救系统按8人设置。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。
2、隔爆水袋
在揭煤石门进回风巷安设隔水袋，水量不少于400L/m2，进回风巷总水量各不得少于2240L。
3、综合防尘
(1)、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各点设喷头，做到落岩(煤)、出岩(煤)洒水。
(2)、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。
(3)、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。
(4)、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。
4、其它
(1)、揭煤期间严禁采用风镐落煤(岩)和使用扒矸机出渣。
(2)、放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。
(3)、放炮地点安放6个干粉灭火器。
(4)、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。
七、机电设备、设施、供电及停电安全
1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。
2、揭煤期间必须保证通讯畅通。
3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。
4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。
6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。
八、钻孔施工安全技术措施
(1)、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。
(2)、施工钻孔前，施工队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。
(3)、施工队必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。
(4)、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。
(5)、在钻孔施工过程中，通风科要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班(组)长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。
(6)、在钻孔施工过程中，若发现有瓦斯超限及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。矿调度室、通风科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。
(7)、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。
(8)、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备6只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。
(9)、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室备案。
九、揭煤前的准备工作
1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统，确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。
2、对井下及井口所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。
3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、风水管路系统进行全面检修，确保其正常使用。
4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。
5、准备并检测、调试好瓦检仪、放炮器等设备，以确保正常使用。
6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面CH4浓度达到1.0%时报警，1.5%时断电。探头安装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300㎜、距巷道边不得小于200㎜。
7、准备好过煤地段所需的各类物资。
8、明确标示出避灾路线。
9、进行有效职工培训考试。
十、放炮安全技术措施
1、放炮前的准备工作
(1)、揭煤区域从工作面巷道顶板进入×煤层。施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参数等严格按《9#顶板掘进工作面作业规程》规定执行。
(2)、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。
(3)、所有入井人员都必须携带自救器。
(4)、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
(5)、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并立即向指挥部汇报。
(6)、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。
(7)、放炮前由施工区队负责在距揭煤点6～8m处设置迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。
2、放炮过程
(1)、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
(2)、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。
(3)、放炮地点：放炮地点设在+926m水平避难硐室内，并应配备足够的压风自救系统，附爆破点及撤人区域示意图2。
(4)、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮。
(5)、放炮时，反向风门必须关闭，人撤到反向风门以进风巷处的全负压风流中，反向风门由放炮员关闭，由瓦检员和安检员共同监督。
(6)、放炮时，必须至少有6名救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。
(7)、放炮时，各个工作点所有人员一起撤入+976m水平避难硐室。
3、放炮后
(1)、揭煤时放炮至少两小时后，揭煤指挥部根据情况，决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施情况以及巷道等其它情况。
(2)、救护队员进入检查时，至少要三人同行，并佩带好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，另外在两道正反向风门外要有三人以上救护队员等待接应，检查过程中严格按有关救护规程规定执行。
(3)、放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好锚杆支护。防止顶板掉渣、片帮伤人，防止煤体垮落引起煤与瓦斯事故。
(4)、未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。
(5)、经检查如无异常情况时，可恢复正常施工，若发生煤与瓦斯突出，则要进行突出处理后再恢复生产，恢复生产前，对停风区要进行瓦斯排放。
(6)、穿煤层爆破后30分钟后，由现场指挥安排专人进入现场验炮。发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，并由现场指挥负责落实专人按照《煤矿安全规程》规定进行处理。
十一、顶板管理
1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前、施工中、交班后都要观察顶、帮围岩， 对有松动的活矸和危岩必须立即清除、处理。
2、当围岩不稳定或遇断层时，掘进工作面须增设超前支护。
3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆破参数，杜绝因放炮引起的片帮及冒顶现象。
4、加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严防冒顶及片帮事故发生。
5、严格执行光面爆破，控制好装药量，尽可能的减少爆破时对围岩的破坏。
6、各班必须现场交接班，让接班的人员了解工作面的安全隐患。
7、当顶板破碎、过断层等压力集中地段前，应及时变更或加强支护方式。
十二、避灾路线
1、水灾避灾路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。
2、火灾避灾路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。
3、顶板灾避路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。
4、现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统，所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。
十三、组织管理
1、为了保证揭煤工作有条不紊地进行，达到预期的目的，矿成立以矿长为首的揭煤领导小组，各施工队组必须绝对服从领导小组的指挥和调度。揭煤前要认真做好所需物资、设备的供应和医疗救护工作，揭煤领导小组应定期召开专门会议，经常研究、布置、部署、检查、协调、督促揭煤过程中的有关工作，以便做到统一思想、统一步骤、统一指挥、统一行动。
2、各部门职责
(1)、放炮时，必须有揭煤指挥部成员现场指挥，发现问题及时处理。
(2)、揭煤前要由指挥部成员组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项工作准备情况。
(3)、揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并要求人员稳定，实行现场交接班制度。
(4)、地测科必须准确掌握K7煤层的产状、结构及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报有关部门，为揭煤工作提供可靠的地质数据。
(5)、抽放队负责施工各类钻孔，施工时必须要有详细的钻孔参数记录并汇总成表报矿调度室、防突科等生产相关部门备案。
(6)、通风科负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时反馈到矿调度室和矿总工程师。
(7)、防突科负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作，负责抽放队钻孔施工时的调度指挥、监督管理工作。
(8)、机电科负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。
(9)、矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作;负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行。
(10)、安监科负责本次揭煤防突设计实施的监督检查工作。
(11)、生技科负责炮眼布置、巷道断面等监督工作。
(12)、揭煤工作面安装专用电话，直通矿调度室，并保证通讯畅通。
(13)、揭煤及穿煤放炮必须有揭煤指挥部的一名成员带队，负责安排专人检查通风系统设施是否完好，警戒布置是否到位，停电撤人及放炮工作。
篇6：刮板运输机、破碎机检修安全技术措施
一、检修前的准备
1、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除，所用棚梁必须打点柱或戗柱，清理干净巷道内的浮煤和杂物。
2、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板不好要上小料维护，支架接顶必须良好。
3、溜上要清理干净，使之畅通无阻。
4、检查使用设备完好情况，特别是声光信号要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须持证上岗，集中精力。
5、设立停送电负责人。
二、部件的运输
部件的运输严格按《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》执行。
三、起吊
起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行。
四、拆除，检修和安装
1、检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度。
2、按照顺序进行拆除和安装。严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内。
3、更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全。
4、若有拆不下的零部件时，严禁用炮崩。
五、处理工作溜子掉道、断链事故。
1、处理溜子掉道、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，保证他人不能误送电，
2、认真检查吊溜处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定，无片帮危险的地方起吊溜子。如顶板破碎，严禁进行降架吊溜。
3、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放溜。此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。
4、溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大链上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。
5、开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。
六、完工后试溜
试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫溜子的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
七、停送电须执行以下规定：
1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。
2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。
3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。
4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》。
篇7：停电检修作业中保证安全的技术措施
在检修工作中，工作人员应明确工作任务、工作范围、安全措施、带电部位等安全注意事项，工作负责人必须始终留在工作现场，对工作人员的安全认真监护，随时提醒工作人员注意安全。对需要进行监护的工作，如不停电检修工作和部分停电检修工作等，并指定专人监护。监护人应认真负责、精力集中，随时提醒工作人员应注意的事项，以防止可能发生的意外事故。
全部停电和部分停电的检修工作应采取下列步骤以保证安全。
(1)停电 检修工作中，如人体与其他带电设备的间距较小，10千伏及以下者的距离小于0.35米，20～35千伏者小于0.6米时，该设备应当停电，如距离大于上列数值，但分别小于0.7米和1米时，应设置遮拦，否则也应停电。停电时，应注意对所有能够给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。对于多回路的线路，要注意防止其他方面突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电，
(2)放电 放电的目的是消除被检修设备上残存的静电。放电应采用专用的导线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导体相接触。应注意线与地之间、线与线之间均应放电。电容器和电缆的残存电荷较多，最好有专门的放电设备。
(3)验电 对已停电的线路或设备，不论其正常接入的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。验电时，应按电压等级选用相应的验电器;
(4)装设临时接地线 为了防止意外送电和二次系统意外的反送电，以及为了消除其他方面的感应电，应在被检修部分外端装设必要的临时接地线。临时接地线的装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。
(5)装设遮拦 在部分停电检修时，应将带电部分遮拦起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。
(6)悬挂标示牌 标示牌的作用是提醒人们注意。例如，在一经合间即可送电到被检修设备的开关上，应挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌;在临近带电部位的遮拦上，应挂上 “止步，高压危险”的标示牌等等。
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