综合机械化采煤工艺论文

以下是小编为大家准备的综合机械化采煤工艺论文，本文共8篇，希望对大家有帮助。本文原稿由网友“eenblerdm”提供。

篇1：综合机械化采煤工艺论文

【摘 要】 综合机械化采煤工艺是采煤工作中的重要技术内容，也是提高采煤质量和效率的重要条件，如果综合机械化采煤工艺的应用效果不理想，将会给采煤作业的顺利开展带来不便。

实际情况中，我国综合机械化采煤工艺虽然有了较大发展，但是受人为因素及外部客观因素的影响，依旧存在较多问题。

综合机械化采煤工艺具有一定的复杂性，自动化程度较高，而很多操作人员的思维方式又较为传统，致使技术优势难以得到充分体现。

本文主要对综合机械化采煤工艺进行分析，提出了一些建议。

【关键词】 综合机械化采煤工艺 设备 应用

在社会经济的推动下，我国采煤事业有了较大发展，各类新型的采煤工艺层出不穷，较好满足了采煤作业的需求。

综合机械化采煤工艺指的是采煤工作面中顶板管理、装煤、支护等工艺的机械化，这种工艺结合了多种先进技术，有着较高的自动化程度，能够降低生产成本，提高生产效率及安全性，应用的范围也较广，在采煤作业中能发挥出较好作用。

因此，工作人员须根据实际情况对综合机械化采煤工艺进行合理应用，以提高采煤产量，维护企业的经济效益。

1 综合机械化采煤工艺相关设备分析

综合机械化采煤工艺中的相关设备较多，主要包括采煤机、工作面运输机、自移式液压支架、可伸缩带式输送机装置、移动变电站以及乳化液泵站等设备。

在采煤机方面，在采煤作业中所用到的采煤机较多，常用的有滚筒式采煤机以及刨煤机。

很多采煤企业常应用双滚筒式采煤机进行作业，这种采煤机有着较高的生产效率、能对高度进行自动调节，应用效果较为理想。

在工作面输送机方面，由于采煤作业中的运输工作面较长，所以对工作面运输机提出了较高要求。

实际情况中，一些采煤企业常应用可弯曲式刮板输送机进行操作，这种输送机具有显著的结构强度特性，除了能有效完成相关运输作业外，还能较好确保导轨以及移动液压支架的稳定运行。

在自移式液压支架方面，在综合机械化采煤工艺中，常选择自移式液压支架作为液压装置。

在高压液体的作用下，这种装置能够较好对动力进行储存，并有效完成输送机推移、顶板支护、支架前移、煤矿矿井采空区处理等工作。

一些端头液压支架常被用于下出口、工作面中，主要为了对机尾、输送机头进行锚固，避免锚固支架等部件出现滑动现象。

在可伸缩带式输送机装置方面，这种设备是区段运输巷中叫我重要的运输设备，能够对50-100m的贮带进行贮存。

可伸缩带式输送机装置中的贮带装置主要对输送机长度的拉伸以及缩短进行控制，依照推进距离对是否进行频率开展进行判断。

一般情况下，在每推进28m左右的距离后，该装置便须进行一次频率开展，这样能够较好提高工作效率。

在移动变电站以及乳化液泵站方面，综合机械化采煤工艺中的变电站能够在矿井回采工作面推进的同时进行相应的移动。

实际情况中，煤矿生产线采区作业面变电所所输送的高压电不能较好满足采煤机等设备的应用，而移动变电站则能将这些高压电转化为采煤机等设备所需的电压，确保各设备的正常运作。

在矿井回采工作面中，乳化液泵站是确保各类高压液体设备正常运作的重要条件，在回采面持续推动过程中，这种设备也能同时进行移动，进而有效提高生产效率。

2 综合机械化采煤工艺相关方法分析

综合机械化采煤工艺中常使用的方法主要包括短壁综合机械化开采法以及长壁综合机械化开采法。

在短壁综合机械化开采法方面，这种方法常适用于长度较短的机械开采工作面。

短壁综合机械化开采法主要对后退式综合机械化工艺开采方式进行了应用，在一些煤柱、不规则快断煤炭资源的开采中能起到较好作用。

该方法中主要对双滚筒采煤机器进行了应用，通过中部斜切进刀、单向切煤的方式来加大采煤机的截深面。

在该技术的作用下，工作面中各种作业都变得较为便利，较好提高了作业效率。

在长壁综合机械化开采法方面，这种方式与短壁综合机械化开采法在多方面都相同，包括运输方式、顶板支护、巷道布置等方面，但也存在着一定差异，即长壁综合机械化开采法有着较长的工作面。

实际情况中，增加工作面长度能够有效缩短工作面斜切进刀、端头作业等工序时间、增加采煤机割一刀的采煤量、降低整体生产成本，进而提高企业的经济效益。

3 综合机械化采煤工艺设备要求分析

由于综合机械化采煤工艺自动化程度较高，融合了多种技术优势，所以对相关工艺设备也提出了较高要求。

综合机械化采煤工艺设备须适应多样的采煤环境。

受气候、地势条件的影响，不同地区的煤矿开采条件也存在较大差异，所以综合机械化采煤工艺对相关设备的环境适应能力提出了较高要求，只有当各设备在不同的地质环境、气候环境下都能稳定运作时，才能提高作业效率。

综合机械化采煤工艺设备须满足井下作业要求。

井下作业环境较为复杂，很容易出现设备失灵的问题，影响作业进度，所以综合机械化采煤工艺设备必须能有效适应井下开采环境，确保开采质量。

综合机械化采煤工艺设备需满足大断面巷道快速掘进的需求。

一般在进行通综合机械化采煤工艺对煤进行运输时，主要对可弯曲刮板输送机进行应用，这种设备运输能力较强，但需要以较长的工作面为基础。

所以在开采中须对连续采煤机、大功率掘进机等设备进行应用，以满足大断面巷道快速掘进的要求，提高运输效率。

4 结语

综合机械化采煤工艺具有设备性能好、自动化程度高、技术先进等优势，在实际采煤工作中能够发挥出较好作用。

综合机械化采煤工艺中的设备主要包括工作面运送机、采煤机、自移式液压支架等设备，相应的操作方法主要包括长壁综合机械化开采、短壁综合机械化开采等方法。

所以实际在进行开采作业时，工作人员须根据现场情况合理选择设备以及操作方法，充分发挥出技术优势，理性应对现场各种突发状况，这样才能更好提高采煤效果。

参考文献：

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[4]郭兴旺.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].城市建设理论研究(电子版)，2014(18)：28-29.

篇2：综合机械化采煤工艺论文

摘 要：综合机械化采煤指的是在回采工作面内，采煤的所有生产工艺，比如破、装、运煤，支护与顶板管理等过程全部实现机械化，综合采煤设备的功能可以充分发挥出来的施工工艺。

本文对煤矿综合机械化采煤工艺进行分析研究。

关键词：机械化 采煤工艺 工艺研究

随着综采装备与工艺的发展进步.机械化采煤单产与效率都得到了广泛提高，尤其是近十余年来，国内国际综采装备、综采技术都有很大发展，高效综采矿井连续出现。

利用高能力新型综采设备实现长期综采是今后机械化采煤的必然发展方向。

一、综采工艺设备特点

井下煤炭开采的基本发展方向是实现矿井的高效高产集中化生产。

篇3：大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理论文

随着社会经济的快速发展，我国对各种资源的需求量都在不断增加。作为工业生产中重要的能源之一，我国每年对煤炭资源的需求比较大，这样一来就需要加大对煤炭资源的开采力度，提高采煤生产工艺。但是在近几年来，煤矿安全事故频发，引起人们和社会的广泛关注，因此加强对煤炭开采的安全管理是十分必要的，能够有效地避免安全事故的发生，对施工人员的生命健康安全以及维护社会稳定都具有重要的意义。

一、大倾角综合机械化采煤工艺的关键点

（一）注意工作面顶板管理问题

大倾角煤层指的是煤层的倾斜度在30°~55°之间，这种类型煤层的储量大约占到了我国煤层总储量的14%左右，对于我国的大倾角煤层分布来说，在西南地区比较广泛。在大倾角综合机械化采煤工作面中所使用的顶板被称为大倾角符合型顶板，其平整度和煤层厚度都具有较大的起伏，而且还有较多的断层，整个煤层呈现出的是碎块状，并且煤层采动后围岩也会发生相应的移动，如图1所示。在实际开采的过程中，如果遇到断层或者是较薄煤层的时候，由于割煤机在运转的过程中会产生较大的振动，就很可能造成工作面出现垮落，形成空顶，这样一来支架需要承受的冲击力就会比较大，进而出现重心转移、支撑作用降低等问题，产生冒顶、片帮等问题，严重的话煤岩层甚至会涌出瓦斯，对施工进度以及操作人员的生命健康安全产生严重的威胁和影响。

（二）液压支架稳定性

当大倾角煤层的开采角度大于25°以上的时候，如果液压支架的稳定性比较差的话就会出现挤压变形、倒架、下滑等问题，这主要是由于支架受力不均导致的，进而难以有效地控制围岩和顶板，这样对操作安全以及采煤质量都会产生一定的影响。因此在设计液压支架的时候，需要对其稳定性和防滑性进行综合考虑，并且加强与煤层开采实际情况之间的有效结合，增强液压支架的合理性和可行性。

（三）工作面两巷布置

大倾角综合机械化采煤的工作面指的是所需要布置的综合机械化开采工作面，其端头区指的就是上下巷与该工作面交叉的部分。端头区作为通风、运输、采煤的关键部分，多是密集分布，为了正常地推进安全支护，这对采煤工艺就提出了更多的要求。在选择工作面与上下巷交叉位置的时候，需要对煤层倾斜角度进行严格地分析，并且根据工作面坡度和设备重量对其夹角进行合理地调整，避免综采设备出现上下滑动的现象，端头支架的科学性和合理性，能够有效地保障其开采施工的安全性。

（四）采煤机、输送机设置

随着不断增加的煤层倾斜角度，也会逐渐地增加伪倾斜值，这就会严重地影响采煤机和输送机的实际位置，为了有效防止采煤机和输送机位置出现下滑，最重要的是对工作面的伪倾角度进行适当调整。

二、大倾角综合机械化采煤工艺的安全管理

（一）顶板安全管理

为了加强顶板安全管理，就需要做到以下4个方面：一是需要对顶底板的移近量值以及压力数据进行有效地收集和分析，将敲帮问顶落实，这样就能够避免顶板出现冒顶、片帮等方面的问题；二是需要加大对质量管理的力度，在大倾角综合机械化采煤的过程中需要适时地对支架压力进行检查，或者是在支架上安装恒定压力表，这样就能够随时补压，使顶板承压能力与支架支撑能力之间保持平衡状态，确保支架不会出现倒塌、冒顶等问题，进而扩大事故损失，另外还需要随时地对端头架的倾斜角度进行调整，确保其稳定性和安全性；三是避免顶板冒顶垮落，复合顶板煤层由于厚度比较薄，在采煤的过程中很容易出现断裂问题，为了增加其强度，可以顶板注入化学制剂或者是水泥等物质，这样就能够有效防止冒顶、垮塌，但是相对来说需要投入的成本也比较多；四是尽可能地将伪倾角的角度控制在3°~18°之间，这样能够最大限度地防止顶板出现下滑、冒顶或者是片帮的问题，而且还能够快速而对移动支架，其稳定性得到了显著增强。

（二）大倾角液压支架安全管理

1.合理选择液压支架的结构和材料。为了有效地确保液压支架的抗阻能力和稳定性，我国目前所使用的液压支架材料的重量都比较大，这虽然能够增强其抗阻能力和稳定性，但是也在一定程度上增加了液压支架转移、安装以及运输的难度，因此在选择液压支架材料的时候，既需要具有较高的强度，其重量也不宜过大，要方便运输。对于液压支架的结构来说，我国目前最常见的是四柱式综采支架，虽然得到了广泛地应用，但是在功能上仍然没有两柱式支架好，因此在改进和优化四柱式综采支架，还可以适当增加应用两柱式综采支架。

2.液压支架防倒措施。导致大倾角液压支架出现变形的首要原因就是支撑架发生变形，在移动的`过程中最容易出现变形的位置主要是梁尾、掩护架以及支撑架顶梁这3个部位，因此就可以在支架的旁侧加设护板，使梁顶支架之间的距离进一步缩小，这样就能够有效地保障其稳定性，避免出现倒架问题。对于千斤顶来说，可以在支架的位置加设调节器，这样即使液压支架出现倾斜，也有实际的支点来支撑，也就不会发生严重的倒架。3.液压支架防滑。当液压支架出现下滑现象时，所有的应力都在过耳桥桥板和防滑千斤顶周围的位置集中，这样一来，为了有效地防止支架出现下滑现象，就必须减少支架由于下滑应力而产生的损坏。如果其倾斜的角度大于25°的时候，其过耳桥桥板所承受的力度得到加强，输送机下滑则可以通过推移杆来有效的控制。另外在相应的位置加设防滑千斤顶，也能够有效地降低在滑落过程中所产生的应力，避免进一步损害液压支架。4.复合型顶板端面距离管理。综合机械化采煤液压支架的前探梁应该应用可伸缩的千斤顶，在开采完成之后其前探梁能够及时地伸出，这样复合型破碎顶板就能够得到有效控制，避免了顶板出现冒顶、垮落以及片帮问题，减少安全事故的发生。

（三）大倾角采煤机、输送机防倒防滑

1.采煤机防倒防滑措施。首先采煤机在投入使用事前，需要加强检查和管理其制动设备，如果存在问题则需要及时地进行有效处理，这样就能够降低安全风险；其次需要与采煤层的结构相结合，增强采煤机选择的合理性和科学性，还应该在采煤机上安装液压抱闸防滑装置，这样在停机或者是运行的过程中也能够有效地防止其下滑；最后在实际采煤的过程中，可以使用单向割煤的方式，这能够有效降低其工作负责，增强其工作稳定性。

2.输送机防倒防滑措施。如果煤层的倾斜角度比较大的话，输送机就很可能会出现上窜下滑的问题，因此在采煤的过程中加强对工作伪倾斜面角度的控制是十分必要的，在比较小的倾斜面上输送的时候，其阻力能够得到最大限度地减小。如果输送机在运行的过程中难以得到有效控制，还需要通过外力来维持其平稳运行，具体的方法还需要根据煤层实际的情况来制定。

参考文献:

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[2]伍永平，刘孔智，贠东风，等.大倾角煤层安全高效开采技术研究进展[J].煤炭学报，（8）：1611-1618.

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[4]耿罡.浅析综合机械化采煤的安全生产管理及技术措施[J].科技创新与应用，2013（21）：114.

篇4：综合采煤机械化技术论文

综合采煤机械化技术论文

综合采煤机械化技术论文【1】

【摘要】 本文总结和分析了影响综合机械化采煤的几点因素,并介绍了综合机械化采煤的技术和经验。

【关键词】 综采机械化 综合采煤 采煤机械化

1、影响综合机械化采煤的因素

1.1、地质构造

综合机械化采煤一般是用在地下煤井对煤矿进行开采，因此地质构造对综采的影响很大，从土质、岩层构造等各个方面都不同程度地影响综采的效率和安全，目前，影响综采工作的地质条件主要有以下三个方面。

(1)断层的落差一致的情况下，逆断层比正断层影响程度大。

(2)支架下限高度过低导致一般综机难以通过断层。

(3)断层面倾角过小对综采技术也有影响。

由于地质构造因地而异，因此矿井地质构造表现形式是很复杂的，要规划设计好综合机械化采煤技术，就要对矿井的地质构造进行详细的勘察和分析，针对不同情况，对综合机械化采煤技术进行全面规划。

1.2、煤层厚度

综合机械化采煤面向的对象就是煤层，因此煤层的特性直接影响综合机械化采煤技术的产量，效率，综合机械化采煤所用的采煤机有自身的工作性能和适应范围，比如支架的最小高度和伸缩量等。

较薄煤层和较厚煤层的处理方式要区别对待。

较薄煤层狭小的空间使人员和机械的活动范围受制约;而较厚的煤层空间宽敞，有利于机械和人员的活动。

而针对厚薄不均的煤层，应对其进行详细的勘测后制定出科学合理的开采方案。

1.3、煤层顶底板

顶底板的稳定决定了综合机械化采煤设备的稳固程度，因此要根据顶板和底板的稳定性和冒落性选择综合机械化采煤技术架型，以此为依据制定相关技术管理措施。

采煤机最适宜用于2～3h内，允许暴露宽度0.6m以上的中等稳定顶板，且煤不粘顶，否则，要采取分段刨煤或缩小移架步距。

顶底板岩石的稳定性也影响综采工作的进行，比较稳定的顶底板岩石有利于流利、顺畅地进行综采工作。

而顶底层岩性也决定了综机是否能顺利通过断层，综机通过泥岩或炭质泥岩质的顶底板岩石较为轻松，但在面临坚固的砂岩或者砾岩时较为困难。

在这种条件下要使用综合机械化采煤技术，必须采取预处理措施，对顶板进行加工，因此易冒落的顶板有利于综采机械的工作。

1.4、断层

断层可以分为两类，根据落差等因素分为大中断层和小断层。

大中断层的落差较大，因而在地质勘探中较容易发现，在确定采区或者工作面的自然边界时，通常可以以大中断层作为根据来设计采区或者工作面，确定采区的大小、范围。

小断层不容易被发现，但是在工作面中不可避免地要遇到这类断层，小断层的断层落差大小决定了对采掘工作影响的大小。

当有断层存在时会导致综机通过工作面底板的标高突然变化，如果不能及时监测到断层的存在并采取相应的措施，采煤机械会受到阻碍，轻者影响机械寿命和生产效率，重者会导致需要搬迁综机。

1.5、瓦斯的影响

综合机械化采煤技术采用机械化设备，具有推进速度快、强度大的特点，因而会导致大量瓦斯涌出，在瓦斯治理措施跟不上综采的速度的情况下，瓦斯大量的.涌出量极易造成安全生产事故。

2、综合机械化采煤工艺

2.1、长壁综采。

长壁综采的工作面长度较长，巷道仅设置有回风平巷、运输平巷和开切眼，具有较为良好的通风系统。

通常情况下，综采工作面长度越长，采煤机单位时间内的割煤量就能相应地升高，在作业量不变的情况下能获得较高的产量。

但是工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度制约了工作面长度的延伸。

工作面的推进长度也决定了机械的迁移次数。

综合机械化采煤工作面可以根据工作面日产量最高或吨煤成本最低来确定合理的长度。

2.2、短壁综采。

在回采巷道实现机械化快速推进，综采工作面上、下端头的快速作业的情况下可以使用短壁综采技术，这种采煤工艺适用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。

2.3、短长壁综采。

这种采煤工艺应用在已经进行掘进开采工作的巷道巷柱式工作面，通过在开发区内布置长壁工作面来用综合机械化采煤设备对煤柱进行采集。

由于我国中小型煤矿还有不少的巷柱式开采工作面，因此这种采煤工艺有较高的实用价值和借鉴意义。

2.4、薄煤层综采。

由于近些年对老矿区的挖掘和开采，煤资源储量日益下降，易于开采的厚煤层逐渐被开发殆尽，在我国煤矿中，薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大，要想进一步提高我国煤矿的产煤能力，就必须研究开采薄煤层的综采工艺。

一直以来，薄煤层的地质构造和煤资源分布使得薄煤层综采一直是一个老大难问题，传统的打眼放炮落煤采煤工艺安全性差、产量低，已经不能满足现在的需求，因此，积极研究薄煤层采煤工艺，是新时代煤井技术发展的重点。

3、应用综合机械化采煤技术的经验

采煤过程中对生产工具的要求较高，特别是现代综合机械化采煤，更加依赖先进的生产工具，科技的进步也推动了生产工具的高速发展，从最初的原始的综合开采工艺和简单的工具，到现在的高产采煤机和多种综采工艺，综合采煤机械化技术已经发展到了一个新阶段。

在实际应用中证明了综采技术的优异性，不仅能扩大生产规模，而且大幅度降低了成本，提高了效率。

因此各国都积极投入科研力量研发综合机械化采煤技术，大大提高了综采技术的水平。

我国引入综采技术之初，国内综采设备技术落后，因此煤矿大多数使用国外进口设备来实现煤井的机械化改造。

在我国科研人员的努力下，一大批高产高效的综采设备被研究出来了，更加符合中国国情的综采工艺也纷纷被提出，不仅仅摆脱了外国的控制，而且对我国的煤矿现代化具有不可磨灭的推动作用。

可以看出，科学技术是第一生产力，只有不断研究出更加先进的综采工艺和工具，才能提高煤矿的产煤量和安全系数，才能实现经济效益的腾飞。

在应用综采技术过程中，总结出了若干条经验，以供参考。

第一在开采煤层之前必须立足超前探查的原则，加大对超前探查的投入力度。

第二要根据地质构造的情况合理优化采区和工作面的设计。

第三是选择先进、可靠的采掘设备来提高应对地质构造的能力。

第四是加强工作面构造的技术研究，加大构造探明力度，第五巩固加强采煤信息系统的建设，收集采煤过程中的数据和信息并进行处理，在采煤工作中引入数字化技术。

参考文献

[1] 李晓阳,浅谈综合机械化采煤影响因素及使用经验,科技创新导报[J],,(1)

[2] 多红,综合采煤机械化的设备选型,煤矿机械[J],,29(12)

综合机械化采煤的安全技术【2】

摘 要：综放采煤技术的推广应用，推动了高产高效矿井建设。

在综合机械化采煤取得高产高效成绩的同时，相应的安全技术问题，如瓦斯涌出量增大、工作面煤尘浓度超标、自然发火等安全问题愈益突出。

该文结合开滦集团公司东欢坨矿3088工作面具体情况，谈谈采煤过程中的安全技术。

关键词：综放采煤技术 开采 安全技术

综合机械化采煤是采煤工艺的重大变革，其技术的先进性是开采厚煤层及特厚煤层的矿井实现高产高效的重要发展方向。

采用综合机械化采煤技术一次性采全高，实行平行作业，增加了出煤点，较大幅度地提高了劳动生产率，增加了煤炭产量。

综合机械化采煤技术与普通开采技术一样，尚存在一些缺点，并制约其进一步发展。

1 综放工作面瓦斯治理

瓦斯是煤矿生产中一项重要不安全因素。

瓦斯事故不仅给煤矿安全生产造成严重影响，

造成巨大经济损失，而且影响矿区稳定和矿井形象。

篇5：煤矿井下综合机械化采煤论文

煤矿井下综合机械化采煤论文

煤矿井下综合机械化采煤论文【1】

【摘 要】随着现代化采煤技术的不断进步，在采煤煤矿综合机械化运用的背景下，尤其是综合机械化与电气自动化的技术开发，能有效的增强煤矿的采煤量，提升煤矿机电一体化的整体效能，对于实现煤矿企业高效高产有很大的现实意义。

本文将从当前采煤煤矿综合机械化技术运用的现状进行分析，从设备特点、综合机械化采煤工艺等角度出发，分析综合机械化及电气自动化设备技术的综合运用，形成更好的技术运用模式。

【关键词】采煤;煤矿;综合机械化

在采煤煤矿生产过程中，采煤机械化技术的运用对于整个采煤效率有很大的促进功能，尤其是在自动化控制系统以及煤矿机电化的应用广泛，在提高机电设备的安全性能与自动化控制程序上，能更好的增强煤矿企业的效能，对于整个工程的效率有很大的帮助。

1 简述综合机械化在煤矿开采中的整体效能

1.1 劳动效率提高的重要保障

通过采用综合机械化的技术运用，在提高机电设备的安全可靠性和自动化程度，减少在煤矿开采中人为的因素，尤其是结合数控技术与自动化控制系统，在煤矿井下形成安全管理的综合模式，对于采煤机械化运用形成系统化的管理，最大限度的减少各个生产工艺的繁琐性，缩短在整个开采过程中的时间，结合信息化采煤技术的运用，在巷道建设、支架搭建、锚杆设计等多方面的因素，形成科学化、机械化的操作管理，更有利于实现整个采煤效率的提升，减少中间人力的参与，提高整体效能。

1.2 智能化综合优势发挥的重要渠道

通过在采煤煤矿推行综合机械化的技术运用，尤其是将数控技术与煤矿机电设备的科学技术结合，形成智能化、开放式、网络管理状态的数控设备，对于综合机械化形成全新的管理模式，通过综合机械化的手段实现，在自动适用控制、工艺参数设计的自动生成，都能形成智能化的综合模式，这些在简化程序、选定模型等都能发挥出更大的效能。

譬如，在采煤的空间感控制中，通过智能化监控管理的机械化模块，形成结构规范、配置规范、运行规范的机械化职能平台，更好的满足生产线、制作系统的需要，充分显示出综合机械化的整体功能。

2 分析当前采煤煤矿综合机械化运用的现状

2.1 装备特点分析

在煤矿井下的装备管理中，形成智能化、高效率、集中化的要素，在综合这些要素的基础上，对于综采工作面的开采，采用合理的方式，形成不同矿面的集中化管理模式，在这些机械化的管理中，形成综合管理的运用特点。

就需要采用综合机械化的运用模式，尤其是提高综采工作面中配套的机械设备，提升设备的小时生产能力。

在整个综合机械化的设备构成中，主要是采用设备能力大、功率大的开采机械，其中，大功率的设备是今后采煤机械化发展的重要方向。

大功率的电牵引模式，主要是对于采煤机的工作能力进行深入分析，在运输机、破碎机等整体工作的管理中，全面实现自动化程度，更好的推动采煤机快速切割的需要，适应自动化、数控化的综合处理技术需要。

2.2 综合机械化采煤工艺的运用

在整个采煤效率的运用中，要形成综合机械化的运用模式，通过在巷道工作面布置合理的回风平巷、运输平巷以及开切眼，形成良好的通风系统。

这样，能增强综采工作面的整体长度，对于回采巷道的掘进与支护架的搭建，形成综合机械化的整体使用，使用伸缩带式传输送机的铺设长度，更好的结合采煤地质结构构造等，更好的推动整个功能的实现。

此外，在短壁综合机械哈采煤工艺的应用中，主要考虑回采巷道的机械化掘进进度与实现综采工作面上下端头的快速作业，在这个过程中，采用综采成套设备，形成整个机械化的开采模式，在此基础上，提高单产水平与工作效率，这些都是与整个开采技术分不开的。

3 探讨采煤煤矿综合机械化的运用

3.1 程序控制的整体运行

在数控技术与整体机械化的操作过程中，对于煤矿采煤效益进行整体分析，尤其是在数控技术的发展背景下，在不同地质构造、煤层特点等情况下，对机械设备的种类、特点以及更新技术进行全面的掌握，可以采用焊件的方式进行毛坯处理，并在数控技术的融入中解决传统采煤技术的困境，在数控技术处理中，更好的完成采煤机切叶片、滚筒的处理模式，打破传统的仿形方法，对整个采煤过程进行细化，更好的推动采煤效率的提升，促进整个采煤控制程序的进步。

3.2 电气自动设备机械化的运用

在电气自动化设备的机械运用程度中，对于采煤机的功能发挥，可以从中厚层煤层进行分析，尤其是薄煤层、功率较大的设备，在高强力的滚筒采煤过程中，进行有链牵引等方式，将电磁阀运用到变频处理技术中，对于不同煤层的支架处理方式，主要采用支撑式低位放顶的方式，对于单输送机的支付架型进行整体处理，这些机械化操作模式在各国得到了广泛的使用，尤其是液压支架电液控制系统的运用，对于提升整个综采工作面都有很大的技术帮助，在今后的发展潮流中，这种技术必将是成为采煤机电一体化技术的主流支撑。

3.3 综合机械化运用的整体效能

在采煤煤矿开采过程中，尤其是综采工作面的装备远程设备以及专家诊断系统的采煤机运用来看，这些机械化运用能有效的实现综采装备压支架与采煤机的整体监控，实现远程操作的系统化管理，尤其是在结合煤层的变化中，综合机械化可以有效的实现自动割煤，并实现煤层的软硬自动调节系统，更好的完善自动化的综采监控程序，对于每一个受力点能形成自动调节支架的拉移效果，因此，在整个综合机械化的实现中，需要结合一些重要参数合计，包括显示与传输系统，以及采煤机自动化的运行控制系统，更好的实现综合机械化的操作模式。

4 结语

通过采用综合机械化的采煤技术，在信息化操作模式的开发中，结合煤矿企业自动化开采、设备更新等多方面的因素，形成可持续发展的设备管理路径，尤其是在安全管理、效率提升等方面，更好的突出煤矿开采的高效高产，推动煤矿企业市场竞争能力的提升。

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[3]高华，李进京.基于VB的数控加工图形仿真[J].机床电器;(8).

[4]赵军，付卫坤，林升，王兆坤.专机在煤矿机械加工上的应用探讨[J]煤矿机械， (8).

煤矿综合机械化采煤工艺【2】

【摘要】随着综合机械化采煤装备的不断更新，综合机械化采煤的效率也在不断地提高，综合机械化采煤就是在采煤过程中的各项基本工序：破煤、运煤、装煤、顶板管理以及采空区处理等基本实现机械化作业，促进了煤矿企业的增产增效，实现了煤矿企业的安全、洁净、高效、高产的开采。

本文主要对综合机械化采煤的设备现状进行了了解，并分析了当前的综合机械化采煤工艺。

【关键词】煤矿;综合机械化;采煤工艺;探讨

我国重要的原料和基础能源之一就是煤炭，煤炭企业的飞速发展也促进了我国国民经济的不断发展。

在煤炭的开采过程中，全面采用综合机械化开采技术，可以促进煤矿产业的建设，使煤矿企业增产增效，还可以为安全、洁净、高产、高效的煤矿开采奠定坚实的基础，随着我国经济的发展，工业自动化控制技术也在不断地进步，在煤炭开采上，机电自动化的应用也越来越广泛，对于建设现代化的矿井有着举足轻重的作用，而且改造了现有工作条件下的矿井开采技术，使资源采出率和煤矿开采的技术水平得到了很大程度的提升。

1.煤矿综合机械化开采的设备现状

1.1工作面输送机。

在煤矿企业中生产运煤的主要设备就是工作面输送机，它是采煤机移动支架的支撑点和采煤机运行的导轨。

煤矿企业在使用综合机械采煤的过程中，如果输送机的链条断裂，那么煤矿的正常生产就会受到严重的制约，综合机械化采煤的工作面使用的输送机大多数是可弯曲刮板输送机，它的主要优点就是结构的强度较高、铺设的长度较长、运输的能力很大。

1.2采煤机。

采煤机是一个庞大的复杂系统，它是将液压、机械和电气集为一体系统，是实现煤矿企业生产现代化和机械化的比较重要的设备之一。

采煤机主要有刨煤机和滚筒式采煤机两种类型，目前，我国煤矿采煤大多数使用可调高的双滚筒采煤机，它的动作与结构原理与普通的采煤工作中使用的采煤机有很多的相同之处，但是也有很多的不同之处，比如：普通采煤工作中使用的采煤机的生产能力和功率等技术方面的特点要比双滚筒采煤机低。

1.3机。

顺槽用刮板转载机的简称就是转载机。

它是一种桥式刮板运输机，一般安装在矿井下面的出口地段的运输平巷内，它一端连接在带式运输机的尾部，而另一端与工作面的运输机相连接。

工作面中运输出来的煤通过转载机运送到可伸缩带式的运输机上，转载机随着工作面的推进而不断前移。

1.4液压支架。

在采煤的过程中用来控制矿山压力的一种结构物就是液压支架，它是综合机械化采煤设备的重要组成部分。

它可以使工作面中的.顶板得到有效而可靠的支撑，将采空区进行隔离，避免乱石推进运输机和进入回采工作面，妨碍工作的顺利进行。

液压支架在使用时是与采煤机、工作面输送机进行配套的，这样可以实现煤矿的综合机械化，使机械化采煤工程中采煤工作先进于顶板管理而引起的一系列矛盾得到解决，并且可以进一步地提高和改善运输设备的效果与功能，减轻采煤工人的劳动强度，使煤矿工人的生命安全得到最大程度的保障。

1.5可伸缩带式运输机。

可伸缩带式运输机自身的长度可以根据工作面的位置的变化而进行调整。

篇6：综合机械化采煤简历

1988-07-26现所地点：山东

篇7：极薄煤层采煤工艺选择论文

极薄煤层采煤工艺选择论文

摘要:刘桥一矿3煤为极薄煤层,4煤为主采煤层,3、4煤层间距较小,3煤采用走向长壁全部冒落法回采不现实,选用螺旋钻采煤法较好地解决了这一难题。

关键词:薄煤层 采煤工艺 螺旋钻采煤

1 概述

刘桥一矿位于安徽省濉溪县境内,煤系地层为华北晚生古生界二叠系下石盒子组及山西组地层,含3、4、6煤及三到四层发育不全的极薄煤线,以单一薄煤层为主,煤层厚度0-1.75,平均厚度0.82m,平均倾角14°,局部可采,为极不稳定煤层。3煤储量主要分布在II46上山采区东翼及六采区,可采储量合计为148.8万吨。

2 采煤工艺选择

根据3煤赋存特点及煤层厚度特征,我矿3煤采用钻采采煤工艺,边掘边采,掘进与钻采平行作业的方式施工。前方掘进工作面至少超前钻采工作面80米,钻机采用乌克兰生产的薄煤层三轴螺旋钻机,采用独头单向钻采。钻采顺序为前进式钻采至迎头。该机先在巷道下帮沿煤层倾向向下进行钻采,钻采完后再退回调头在巷道上帮沿煤层倾向向上进行钻采,该机适用于煤层厚度为0.5m-0.9m,煤层倾角-15°-+15°,煤层走向倾角小于8°的各种硬度的煤层。

2.1 落煤方法

①落煤方式

即一台螺旋钻机布置在运输顺槽中,向煤层打钻,钻头割煤,螺旋钻杆掏煤,煤直接落在运输巷的刮板输送机上运出。该机一次采宽2.0米,三轴联动钻杆1.54米一节,钻机本身自动接杆,达到设计采深或遇断层时,推出钻杆,螺旋钻机整体前移,预留0.8±0.2米煤柱后开始下一循环钻采。

②螺旋钻机正常钻进

设计钻采长度:钻采从运输巷设计位置处开始运行,从顺槽上帮向上钻采,钻采深度最大85米,平均80米,螺旋钻机以2.0m/min的.速度向上钻采,直至达到设计深度。

2.2 设备配置

①螺旋钻

螺旋钻机选用乌克兰制薄煤层三轴螺旋钻机,其主要技术参数如下:

钻高625/725/825

钻宽2.0m

钻深上山方向85m,下山方向40m。

电机功率220kw

钻进速度0-1.0m/min

②运输设备

刮板输送机一部: 型号为SGW―40T

电机功率: 40kw

运输能力:150t/h

中间顺槽尺寸:1500mm×630mm×180mm

链速:0.92m/s

③运送和安装钻具的设备

单轨吊车一部,起吊速度为3m/min,运行速度为20m/min,起吊高度为3m。

④辅助运输设备

SGW---40T型机和STJ800/2×40型皮带和SD―150F型皮带运煤。

2.3 生产能力

按一个螺旋钻采工作面布置,工作面每班钻进30m,每天钻进深度90m,钻孔高度0.65m,实际采高1m ,钻孔宽度为2.0m,钻煤时采储率为0.95,则:

W=L×S×H×r×C=90×2.0×1×1.46×0.95=250T

式中W---日产量,t/d;

L---日钻进深度,m/d;S---钻孔宽度,m;H---钻孔高度,m;r---煤层视密度;

C---采出率×95%; 则年生产能力=350×250=8.75万吨

3 巷道布置

根据3煤赋存状况,可充分利用II46上山采区及六采区生产系统运料,排矸,运煤。减少了掘进巷道工程量,在3、4煤层间距较大的地点可设一临时垂直煤仓进行连接,煤仓高度即3、4煤层间距。

4 顶板控制

由于3煤无直接顶,老顶以中细砂岩为主,平均厚17.5m,钻采面采宽1.905m,煤柱宽0.5m,顶板来压及下沉量不明显,故钻采工作面采用不支护方式。正常工作时期,在工作面钻孔钻采完备后,在钻孔口以里0.3m 处支设3棵φ×H =180mm×650mm的优质木点柱,上方戴规格为长×宽×厚=400mm×200mm×40mm的木柱帽(柱帽沿倾斜使用),并用木栅栏加紧打牢,软底处加穿规格为1500mm×250mm×40mm的大木鞋。木点柱严禁支在浮煤、浮矸上。

随着螺旋钻采煤机不断前移采煤,要随时观测运输巷的围岩变形情况。当巷道压力变大,变形严重时,及时打锚索加强支护,锚索间排距300 mm×300mm,长度6.0m,安设在巷道拱顶,防止冒顶或影响钻采工作。运输巷采用猫网作永久支护。在钻孔口以上或以下0.3m处支设3棵φ×H =180mm×650mm的优质木点柱支护顶板。

5 通风

钻采工作面通风方式是利用2×15kW局部通风机供风。

6 该工艺与传统工艺相比的优点

①在采煤面实现无人操作,安全生产。

②降低伤亡事故和职业病患者。

③可以在螺旋钻具上安装三种不同直径的钻头625mm、725mm、825mm,增加在不同厚度煤层上的采收率。

④实现薄煤层采煤,其中包括从平衡的和保护煤柱上采煤,这样增加采煤量,并降低其在矿藏中的损失。

⑤只采煤不采矸石,采出煤质好。

⑥由于不需要支撑,从而节约了大量的木材。

⑦在相同条件下,与传统工艺相比矿工的工作效率提高一倍以上。

⑧由于留煤柱,代替了支护,降低了采煤成本,由于煤柱的存在,也减少了顺槽等巷道的回收费用。

⑨在顺槽中的设备维护、维修方便,避免了重体力劳动。

⑩人工工效提高,采煤机每班需6人操作,并且大大地减轻了 工人的劳动强度。

7 经济效益

以我矿II362钻采面为例:

储量 8.75万吨,井巷工程 600米 (II362运输巷)费用 270万元;

螺旋钻采煤机 1台520万元,辅助设备 136万元;

人工工资/年72万元(2500元/月),电力消耗/年42万元;

其他消耗/年 100万元 ,计1140万元,预计销售收入 2625万元

预计利润1485万元。

8 结束语

采用螺旋钻采煤工艺解决了我矿3煤长期以来无法回采的难题,我矿3煤可采储量共148.8万吨,经济效益十分可观。该采煤工艺用人少,效益好,能多回收煤炭资源,延长了矿井服务年限。同时由于利用该工艺采煤钻孔间要留下煤柱及钻孔不能达到设计的深度,造成煤炭损失,因此在生产中,还应不断完善螺旋钻机采煤技术和工艺。

篇8：薄煤层综合机械化开采论文

薄煤层综合机械化开采论文

薄煤层综合机械化开采论文【1】

【摘 要】薄煤层的煤层赋存条件差，开采方法一直停留在普采、炮采阶段。

本文以工程实践为背景， 阐述了在薄煤层中实施综采工艺开采的技术， 综采工艺的成功运用，使得企业获得了丰厚的经济效益。

【关键词】薄煤层;综采;经济效益

引言

我国煤矿薄煤层资源储量61.5亿t(煤厚小于1.3m)，占煤矿煤炭总储量的20.42%，采出量不足总储量的10%，其中薄煤层占重点煤矿总储量的17.6%。

铁法矿区1.5m以下薄煤层储量6.2亿t，占总储量的比例约26%。

大同煤矿集团主采煤层的侏罗纪煤系薄煤层含量6亿t，采出率仅有19～20%。

七台河矿区煤田面积1115km2，远景储量40亿t，保有储量11亿t，煤层平均厚度仅0.86m，是全国煤层最薄的矿区之一。

1991年在我国薄煤层开采中率先实现千万吨年产量。

黑龙江鸡西矿区煤层厚度1.0～1.4 m。

重庆市万州、永荣等地的乡镇煤矿开采极薄煤层，其采出率比国有煤矿高。

永安煤业公司加福煤矿开采的煤层厚度均在0.6m以下，现已回采到0.3m左右的煤层，联合布置掘半煤岩巷道万吨掘进率76.1m。

重庆永荣矿务局永川煤矿煤层厚度为0.4～0.6 m，属极薄煤层。

该局在重庆巴南区丰盛镇建100万t的大型煤矿，可采煤层为厚0.87～1.33 m，预计资源量为6000万t。

薄煤层的煤层赋存条件差，地质条件、开采技术条件复杂，机械化开采难度大，生产效率低，产量低，开采方法一直比较传统单一。

如何在薄煤层特殊的地质与技术条件下，提高开采技术水平和生产效率、采出率和产量，一直是一个技术难题。

从20 世纪70 年代初开始， 我国就开始引进和研究薄煤层开采工艺， 分别采用了炮采和普采， 但综采工艺在薄煤层开采中一直没有开展， 为实现高效开采， 保证单翼采区采掘接续正常， 提高产量，某煤矿提出了薄煤层的综采开采工艺。

1 薄煤层采面的概况

某采区为单翼采区， 可采煤层中3# 、17# 、19# 为中厚煤层， 是该煤矿的主要煤层， 5# 和7# 为薄煤层， 可采储量占全矿井可采储量的17.36%。

为了使单翼采区的采掘关系正常， 提高煤炭回收率， 减少资源浪费， 也为了加快高产高效矿井的建设， 实现矿井产量逐年增长， 效益逐年提高的目标， 实现薄煤层综采工艺的工作迫在眉睫。

该采区W151 工作面垂直埋深为186～356 m，走向长1000m， 倾斜长193m， 煤层平均倾角17°，平均厚度115m， 可采储量339万t ，地质构造比较复杂， 处于F5 和F14 两条大型边界断层之间， 中小型地质构造比较发育的有5～8 条，落差分别在1.5～5， 并且地质构造带岩石比较破碎。

老顶和直接顶为泥质粉砂岩， 直接底为无层理、遇水呈泥状的泥岩， 水文地质条件比较复杂，裂缝较多， 小煤矿开采复杂， 老窑采空区地表塌陷， 积水较多。

该煤层具有煤与瓦斯突出的危险性， 煤尘具有爆炸危险性。

2 回采工艺、设备及采煤方法

回采工艺为综采机械化开采，工作面主要设备配置如表1所示。

工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法，MG2 × 100/ 460 型双滚筒采煤机落煤， ZY3400/ 9/22 型液压支架护顶， 一次采全高， 全部跨落法处理采空区。

劳动组织为“ 三八”制作业， 工作面实行正规循环， 两班生产， 一班检修。

3 瓦斯治理措施

该矿井是煤与瓦斯突出矿井， 始终把瓦斯治理工作放在一切工作的首位。

针对煤层透气性差、松软等特点， 利用长短钻孔相结合， 辅以两掘一抽的方式， 摸索煤与瓦斯突出区域和突出程度的预测预报技术， 开展瓦斯治理与灾害防治技术。

该采区采用了4台MLMO-F2BE3 420-2BY4 型液环真空泵和1台2BE3620-2BY4 型液环真空泵， 管路采用 426mm 和 560mm 的主管进行瓦斯抽放。

对于工作面瓦斯治理， 采用高低负压抽放系统进行瓦斯治理， 在抽放工艺上， 高负压主要实施本煤层顺层钻孔抽放， 在工作面上下巷道沿走向按1.2～1.5m 间距布置， 顺层钻孔抽放工作面内瓦斯平均抽放率达到36.85% ， 不仅消除了工作面突出危险， 同时也大大减少了割煤期间煤壁瓦斯涌出量， 减少了瓦斯对工作面产生的影响; 在此基础上采用采空区埋管辅以编织袋挡墙抽放， 有效地解决了采空区系统瓦斯释放、邻近煤层卸压瓦斯积聚造成的上隅角瓦斯超限的问题。

由于瓦斯治理技术的开展， 有效地提高了掘进进尺， 使工作面能够达产稳产高产。

4 经济效益分析

以2008 年为例，全采区生产原煤138万t，其中， 薄煤层33. 9万t，原煤生产成本125元/t，原煤平均售价380元/t， 则全年利润：33.9万t ×(380-125)元/t= 8644万元。

5 结束语

综合机械化采煤效率高、安全性好，有利于高产高效，是未来采煤工艺的发展方向。

随着科学的发展，技术进步，目前综合机械化采煤在我国已经较为普及，特别是在华北、西北等煤矿赋存好的地区。

但是在我国南方地区，由于很多地方煤层赋存条件差，煤层薄，采煤工艺还停留在比较落后的普采甚至炮采阶段。

薄煤层综采工艺的应用， 进一步提高了薄煤层条件下综合机械化开采的水平和技术， 使我国高产高效综采技术上了一个新的台阶， 尤其在薄煤层赋存条件比较丰富的南方地区， 为稀缺煤炭资源的回收和煤层配采探索了一条有效的途径， 进一步提高了综采工作面的单产水平。

该煤矿设计能力为400万t/a， 并且都是由两个单翼采区组成， 属双突矿井， 薄煤层的综采开采成功， 不仅为采掘接续正常提供了条件， 也为开采保护层有效回收资源创造了条件， 改善了井下开采的安全生产环境， 为该煤矿成为高产高效的现代化矿井奠定了基础， 为南方矿井的开采探索了一条新的路子。

参考文献：

[l]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版，1999.

极薄煤层综合机械化开采实践【2】

[摘 要]本文主要介绍了综合机械化在禾草沟二煤矿极薄煤层的应用情况，阐述了极薄煤层在设备选型及回采工艺上进行研究分析，对极薄煤层采用综合机械开采利弊分析，使极薄煤层采用综合机械化在本地区得到推广。

[关键词]极薄煤层;综合机械化采;三机配套;回采工艺

1、前言

在延安地区北部矿区，支持本地区经济发展主要以资源为主，特别是子长地区煤炭资源作为主体能源，子长矿区煤层赋存主要以极薄煤层为主，此煤种为气煤QM(45号)有广扩的市场上前景，提高产量，确保安全，是本地区的主要问题，由于受到煤层赋存条件的限制，按照传统的采煤工艺，劳动强度大，安全系数差，劳动效率低，又不符合国家的相关的法律、法规及技术规范。

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