以下是小编整理的氯碱生产年度经济活动分析范文，本文共8篇，欢迎阅读分享。本文原稿由网友“淩楓”提供。
篇1：氯碱化工企业冬季安全生产论文
摘要：于氯碱化工企业而言，其实际生产过程通常都需要铺设较长的工艺管线，且在露天布局比较多，在控制方面十分复杂，需要经过多重工序，所以，实际操作的难度很大。尤其是在冬季期间，受自然条件多变的影响，雾和霜比较常见，而且路滑，温度较低，一定程度上更加剧了操作控制难度，很容易发生季节性安全生产事故。所以，要想全面强化冬季的安全生产，就需要全面衡量氯碱化工企业冬季安全生产特点，综合考虑氯碱化工生产具体情况，采取相应的安全管理措施，确保氯碱化工企业在冬季期间的生产更加安全与稳定。
篇2：氯碱化工企业冬季安全生产论文
1注重细节并提高对防冻工作的重视
1.1充分利用排净防冻
针对蒸汽、水或者是凝液等公用工程项目的管线，在停车时很容易有液体累积或者是冻结的情况发生[1]。所以，在开展防冻工作的时候，需要采取排净或者是放空与自排净的方法。如果是在停车或者是停用的时候，管线一定要全部排净。为有效保证管道内部的液体完全排净，最好在管道的低点设置出积水坑，与空压机连接在仪器，通过对低露点仪表的运用，将空气吹净。
1.2强化冬季巡回检查力度
在开展冬季巡回检查的过程中，一定要充分考虑检查表的内容，严格检查机泵、管线与仪表防冻点。这样一来，可以在确保节能减排的基础上，使得装置区域内部不存在积水且不结冰。
1.3保证厂房内部温度
将厂房内部的温度标准控制在15-20摄氏度，并通过采取多种措施来保证厂房内部的温度。其中，应当确保门窗的完好性，并且在大门位置悬挂保温门帘。在换热站的作用下，对热水的温度与流量进行有效地调节。
2贯彻并落实
5S管理并开展冬季防滑工作
第一，对于审查岗位来说，楼梯与道路一旦遇到雨水或者是积雪而结冰，那么工作人员在上下梯子或者是行走的过程中就会有滑道摔伤的危险。所以，一定要重视梯子的清扫工作，对路面雨水和积雪进行严格地巡检，尤其是装置上安装的楼梯，因为绝大多数都是由钢铁框架组成，所以，很容易发生摔落的问题而带来严重伤害[2]。
第二，对于户外登高作业而言，一定要对相关设备与设施进行严格地检查，采取必要防滑的措施。而登高作业工作人员，一定要保证脚步平稳，紧抓护手，不允许把手插在口袋中。
第三，重视厂房内部车辆管理工作的作用。其中，应当积极组织驾驶工作人员对入冬之前行车安全的重点内容进行学习，针对恶劣天气等问题需要开展安全行车教育。与此同时，应当充分考虑车型与执行任务特点，合理地制定出防滑和防冻等多种措施。另外，对车辆要进行换季的保养，并且使用与冬季相吻合的润滑油与制动液。而且，需要在发动机与散热器的外壳出安装防寒保温罩，还应当给予刹车系统与转向系统高度重视，确保其完好性，进而保证车辆能够始终处于理想的状态。应针对车辆技术状况开展检查维护工作，进而保证其完好。如果在冰雪路面行车，需要对行驶速度进行严格地控制，坚决不允许出现高度行驶的情况，进而有效地规避紧急转向或者是刹车等情况的发生。如果是严重冰雪路面，一定要给车辆安装防滑链，在实际行驶的过程中要保证行车的距离，尽量拉长车距并减小车速，以免出现追尾的情况[3]。
3采取通风措施并加强监测力度
氯碱化工主要是生产化学品，其中含有氯气与氢气以及化工辅料等，有毒有害且易燃易爆。如果发生泄漏问题，就会导致严重的人员伤亡，甚至是火灾爆炸等安全事故。为此，应当加强通风。在冬期期间，厂房的密封效果很好，所以，一定要采取通风换气的措施，定期开展通风换气工作。另外，应该对泄漏问题进行严格检查，特别是在入冬之前，应当使用肥皂水对厂房内部法兰等容易出现泄漏的位置进行试漏工作，并积极采取措施消除漏点。除此之外，应当进行严格地检测，尤其是生产装置区域，对可燃有毒等进行检测报警的装置，一定要严格检查与维护，合理地制定出报警处置的相关制度[4]。而巡检工作人员则应当携带便携式的气体检测仪器，对现场的微量泄漏进行检测，确保工作人员的生命安全。
4落实防火安全责任以规避火灾事故
在冬季期间天干物燥，所以，火灾发生的几率很高。因而，公司应当落实防火安全责任，对于动火作业的审批一定要严格，以确保冬季用火的安全性。首先，需要开展防火安全教育，特别是易燃易爆装置区，需要加大动火管理力度，尽可能降低动火的频次，建立并健全统一性的动火机制，以保证在采取安全防火措施以后再开展动火作业[5]。其次，应当重视岗位巡检的作用，以免着火爆炸物质的泄漏。再次，在进入易燃易爆工区的时候，不允许穿戴化纤服装。尤其是在上罐采样作业之前，需要事先摸消静电设施，以保证能够充分释放静电。最后，对于容易出现事故的输煤系统，一定要积极才采取控制的措施。其中，应对干燥炉的出口温度进行严格地控制，同时，需要合理改造干燥烟气除尘系统。可以增设氮气惰化系统，对旋风除尘器的进口水平段进行有效地改造，以免积灰发生自燃。
5强化装卸车管理工作
装车与卸车的工作人员必须要穿戴工作服与安全帽。另外，综合办的`门卫需要严格检查进出厂的所有车辆，进行详细且及时地登记，而岗位工作人员同样需要进行二次检查以更好地确认。与此同时，各种拉运车辆需要始终遵循属地监管这一基础原则，如果在所辖区域内作业，那么这一区域的单位应当肩负起管理的责任。基于此，营销部门还要重视原盐储备工作，积极开展异常天气的预测工作，合理地预估出天气对于运输产生的影响，以免受原料不充足的问题而对生产或者是产品的外销产生不利的影响[6]。若是雪冰天气，那么储运车间与烧碱车间一定要及时清理车辆通行的道路或者是场地的冰和雪等，以免发生溜冰的情况。
6加强“三纪”管理工作
氯碱化工企业的在岗工作人员必须要始终遵守纪律，在操作过程中遵守规程并实现全面优化，最关键的是要按时按点地进行巡检，坚决不允许出现顶替巡检的情况。另外，企业值班工作人员需要重视考核检查工作的作用，对工作人员易困倦的时间段加大检查的力度。而调度工作人员则需要对视频资源进行合理地运用，对工作人员状态进行实时观察，及时进行提醒。基于此，氯碱化工企业还需要定期组织工作人员对企业事故应急预案进行学习，确保能够尽快采取应急措施。
7结语
综上所述，氯碱化工企业在冬期开展工作的过程中，一定要充分了解冬季气候的具体特点，强化安全管理工作的力度，只有确保检查工作的全面性，才能够有效地降低安全事故发生的几率，使得冬季生产更加安全。文章针对氯碱化工企业的生产管理工作作为重要研究对象，重点阐述了冬季期间安全生产管理的有效措施，通过对以上措施的灵活运用，希望能够全面提升企业在冬季开展生产工作的安全性。
参考文献：
[1]郑纪东.浅谈氯碱化工企业冬季安全生产管理实施措施[J].盐业与化工,,44(1):37-40.
[2]熊文凯.氯碱化工企业强化设备安全管理措施[J].中国化工贸易,(18):226-226.
[3]黄少辉.探析氯碱化工企业废水的综合利用技术[J].中国化工贸易,,04(1):188-189.
[4]柏义生.氯碱化工企业水系统集成优化研究――以安徽氯碱化工集团为例[D].合肥工业大学,.
[5]决峰.氯碱化工企业强化设备安全管理的措施[J].中小企业管理与科技,(18):50-50.
[6]刘玄渊.氯碱化工企业强化设备安全管理措施[J].中国石油和化工标准与质量,2013,33(23):210.
篇3：氯碱生产中三氯化氮的生成及防治措施
氯碱生产中三氯化氮的生成及防治措施
阐述了氯碱生产中副产物三氯化氮的性质、来源、形成过程、去除方法、控制指标,着重介绍了三氯化氮的防治措施.
作 者：王香爱 WANG Xiang-ai 作者单位：渭南师范学院化学化工系,陕西,渭南,714000 刊 名：氯碱工业 英文刊名：CHLOR-ALKALI INDUSTRY 年，卷(期)： “”(8) 分类号：X506 关键词：三氯化氮 生成 防治措施篇4：提升氯碱化工生产效率的意义与策略论文
提升氯碱化工生产效率的意义与策略论文
改革开放以来，我国意识到经济发展的重要性，在这种情况下，加大了对氯碱产品这一基础工业原料的生产。科技的不断进步，使得我国的氯碱产品产量逐年增加，现阶段其不仅能够有效应用于工业生产，还能够满足国防、建材和食品等多个领域的需求。氯碱生产厂家为了追求经济效益，采用各种手段不断增加氯碱产品的产量，导致近年来氯碱产品在市场中供过于求的现象严重。
在这种情况下，针对氯碱化工生产效率控制的研究具有重要意义。
一、氯碱化工行业
该行业服务于工业，为工业生产提供基础的原料，它生产的产品以烧碱、氢和氯等气体为主。在我国的经济发展过程中，氯碱工业发挥了重要的作用，它的.发展促进了下游产业的进步。现阶段我国的氯碱化工行业发展水平及模式已经比较成熟，生产原理是通过电解食盐水，将其进行溶解从而获得烧碱、氢和氯等气体。离子膜交换法和隔膜法是现阶段我国各大企业所应用的主要生产技术，同时由于该工业领域的技术和生产都已经相当成熟，这就使得该行业在国内的竞争越来越激烈。
二、加强控制氯碱化工生产效率的重要性
（一）生产过剩现象严重
在经济和技术不断进步的基础上，我国的氯碱产品产量逐渐增加，工业、国防和食品等其他行业对氯碱产品的需求量也在不断加大。在这种情况下，我国各个氯碱企业为了追求更多的经济效益，不断投入更多的劳动力和技术，促使氯碱产品的产量出现了过剩的现象。
各个生产厂家都堆积了大量的剩余产品，为了不断推销自己的产品，不惜进行恶性竞争，互相压低市场价格并相互攻击。这种做法严重影响了我国的市场经济秩序，同时厂家在追求经济效益的过程中忽略了提高技术和产品质量，不利于我国氯碱工业的长期可持续发展。
（二）大量生产给环境造成了重大压力
近年来，世界各国为了提高自身竞争力，不断加大工业生产力度，这种做法给环境和生态造成了严重的损害。而化学工业在加工过程中，会产生大量毒害物质，对生态和人类健康都造成了更大的影响。氯碱产品在生产过程中，其耗材对环境的迫害不容忽视。为了实现可持续发展，我国应积极控制该产品的生产效率，从提高技术水平、降低环境污染的角度加强研究。
三、氯碱化工的生产效率控制
（一）提高自动化和机械化水平
在进行氯碱生产的过程中，对温度和压力具有较高的要求，反应器中应当拥有较高的压力和温度，再加上生产原料的基本属性，导致整个生产过程极易发生爆炸和毒气外漏。从产品本身来看，氯气本身毒性较大，而烧碱的腐蚀性极强。如果生产过程中没有较高的技术和设备水平，很容易造成重大的人员和财产损失。种种特征表明现阶段我国在进行氯碱生产的过程中，必须一定程度上降低生产量，并运用大量时间和经历来提高设备的自动化和机械化水平，做好封闭工作，最大程度的将生产过程与人隔离开来。这样一来，不仅有助于我国氯碱产业得到长期可持续发展，还能够保护人身和环境安全。
（二）根据市场需求控制生产效率
现阶段我国的氯碱生产商，一味的追求经济效益，不顾市场需求盲目进行生产，导致产品出现大量剩余，企业日常运行过程中仓储费用不断增加，同时为了促进销售，进行恶性竞争，不断压低市场价格，企业亏损现象严重。这一系列现象都是没有遵循市场运行规律而产生的。因此现阶段生产加工的过程中，必须首先做好市场需求调查，根据市场运行规律和需求进行生产，只有这样才能够保证企业在经营过程中不断获得最大利益。
氯碱企业日常的生产经营过程中，要想能够有效调节生产效率，需要人工调整搅拌机和风机等设备的参数，这样一来就能够将机械反应速度进行调整。控制阀门的应用能有效控制设备参数。
然而值得我们注意的是人工的控制各种参数，精确度较低。因此在信息技术飞速进步的背景下，氯碱生产厂家可以积极应用信息技术对其加以控制，首先，加强对该生产工业特点的研究，采取相关措施提高设备精确度，从而研制出更加科学合理的控制阀；其次，控制效率过程中要加强对信息技术的应用，从而做到精确控制。
结语
综上所述，工业的发展要以氯碱工业的进步为基础，同时氯碱工业还能够带动下游产业的发展。新时期我国在促进氯碱工业不断进步的过程中要从其技术和质量的提高入手，并转变传统的只重视产量的生产方式。在这一过程中，要求氯碱生产企业能够对市场需求进行充分的调查，根据市场需求调节生产效率，并努力提高技术水平和产品质量，为提高生产的安全性不断做出努力。
参考文献
[1] 郑纪东 . 浅谈氯碱化工企业冬季安全生产管理实施措施 [J]. 盐业与化工，（01）：37-40.
[2] 季新锁 . 氯碱化工行业智能液体发货系统的研究及实现 [D]. 华东理工大学，.
[3] 貊玉龙，曹志晔，任爱江 . 氯碱化工装置自动控制系统及其优化的分析 [J].石河子科技，2013（01）：39-41.
[4] 范传勇 .BAF 深度处理氯碱工业污水处理站尾水中试研究 [D]. 合肥工业大学，.
篇5：氯碱生产工艺中废水回收利用
氯碱生产工艺中废水回收利用
公司5万t/a氯碱装置产生大量的'废水,多年来一直是我公司环保的头疼问题.介绍了采取种种措施将氯碱生产装置中的废水经处理回收再利用,既降低能耗、减少生产成本、增加企业经济效益又达到环保减排的目的.
作 者：宋祥录 王春华 SONG Xiang-lu Wang Chun-hua 作者单位：齐化集团有限公司,黑龙江,齐齐哈尔,161033 刊 名：云南化工 英文刊名：YUNNAN CHEMICAL TECHNOLOGY 年，卷(期)： 36(6) 分类号：X78 关键词：氯碱生产工艺 废水 回收利用篇6：氯碱化工生产工艺设备管理措施论文
2.1控制生产中
H2产量氯碱化工生产中产生大量H2，一不注意就有可能出现爆炸事故，因此有必要做好相关控制工作：
（1）电解槽控制。氯碱化工生产中电解槽作为主要部分，具有潜在的爆炸危险。常见的离子膜法操作程序较为复杂，对操作人员有着较高要求，生产出的烧碱有着强烈的腐蚀性且具有高温度的特点，需要做好冷却处理。H2作为中可能爆炸与可能燃烧的.物质，一旦与电解槽连接，与其中氢气与氯气接触造成电解槽气体混乱，极有可能出现氯气提前与烧碱液反应，在进入电解槽前就被溶解掉，和烧碱液融为一体。但阳极室的氢气不会出现反应。在这样的环境下阴极室与阳极室形成一种不平衡状态，承受压力存在差别出现爆炸的可能。因此操作人员需要控制电解槽内的平衡，做好监督管理工作；
（2）管道系统控制。将电解槽的气体输入到其他设备内必须经历的一个系统的就是管道系统，一旦氯气中氢含量≥4%，管道内部形成负压，形成一种爆炸性气体。除此之外，如果车间内没有做好通过处理，空气处于封闭状态，这种状态维持一定时间后就会出现爆炸。因此需要合理控制管道系统内的H2含量避免出现负压情况。
2.2预防爆炸事故
预防爆炸事故要从各环节入手：确保操作的正确合理，保证工艺指标的准确性，当发现异常数据后，及时采取补救措施，如果确认已经无法补救，需要迅速关闭相关设备并疏散人群，确保工作人员的人身安全；做好设备维护管理工作，材料运送过程中避免与其他物质接触，保证材料的纯洁性，全面检查各类设备，保证设备运行正常；除此之外，做好厂房通风工作，避免集聚大量有毒气体，通过自然风吹散，做好防火措施，禁止明火出现，避免各类摩擦出现的火花，如果发生火灾采取措施防止蔓延，避免损失扩大化。
2.3选择合适的安全阀
在选用安全阀时，综合考虑压力容器工艺条件、介质特点、工作压力范围及排放方式等因素：
（1）实际中安全阀主要为弹簧式与全启式安全阀两类。弹簧式安全阀结构紧凑、体积较小及动作灵敏，不易受到振动影响，缺点在于高温条件下降低弹性；
（2）安全阀根据气体排放方式分成开放式、半全封闭式及全封闭式三种。安全阀安装前，需要做好水压试验与气密性试验两个环节，均需要专业技术人员操作，试验合格后进行调整校正。实际中安全阀整定压力≤压力容器设计压力；图样与铭牌设计过程中标注设备最高允许工作压力；不宜频繁开启安全阀，避免出现介质外泄；完成调整校正后安全阀需要铅封处理，投入使用后每年至少校验一次，当出现特殊情况后，技术负责人批示后可以适当缩减或延长校验周期。
2.4做好安全管理人员培训
氯碱化工行业具有高危险性，因此一般氯碱化工企业都有专职的安全负责人，主要负责定期安全检查化工设备，监督员工生产过程中安全操作。氯碱化工企业加大教育与培训专职安全管理人员的力度，保证专业知识与强烈的岗位职责感，将设备危险进行等级划分，让一线从业者明白安全规范降低发生安全事故的概率。氯碱化工业涉及大量毒性大、易燃烧及易爆炸的物质，因此这一行业中需要树立危机意识，强化安全防范意识，将国家法律法规作为基础，结合实际制定详细的安全检修规程。特别是明确规定停工大检修，还要给出具体的设备管理规范，确保工作管理人员有法可依，发挥管理制度的强制性与规范性的特点。
3结语
总的来说，现阶段氯碱化工生产中存在一定的不稳定因素，加上自身管理不够完善，生产运行中受到其他因素的影响，造成安全事故的发生。安全部门高度重视运行安全问题，加大资金利用程度修复设备缺陷。本文中笔者分析氯碱化工生产工艺与设备管理现状，并给出相应的完善措施，提高生产工艺与设备管理质量，保证氯碱化工生产安全。
作者:王晶 单位:山西师范大学化学与材料科学学院
参考文献：
[1]衣振.氯碱化工行业加强设备安全管理的措施分析[J].化工管理.(19):34.
[2]决峰.氯碱化工企业强化设备安全管理的措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊).(06):112.
[3]王金柱.氯碱化工生产过程火灾爆炸事故预防措施探讨[J].山东工业技术.2016(13):67.
篇7：氯碱化工生产工艺设备管理措施论文
社会经济发展带动氯碱化工企业生产规模的扩大，企业生产范围也逐渐扩大，同时进行氯气与氢气的生产。氯碱化工生产中涉及大量易燃易爆带有毒性的气体，整个过程相对危险，容易发生安全事故。因此在氯碱生产过程中管理人员要时刻保持警惕，严格控制每个生产环节质量，避免安全事故的发生。
1氯碱化工生产工艺分析
化工生产中氯碱化工是最基本的技术，在化学工业与纺织工业中都有着广泛应用。现阶段我国比较基础的化学工业就是氯碱行业，一般通过电解食盐水，溶解后生产烧碱、氢气与氯气。大部分氯碱化工企业采用隔膜法生产工艺，与此同时，实际中还应用一种离子膜交换法的生产工艺，氯碱化工产品有着广泛的应用。氯碱化工生产中存在较大的危险，极易发生安全事故，任何一个环节出现质量问题都有可能引发严重后果。目前化工设备不断更新换代，进一步优化工作流程，具体到电气设备与系统表现为：一旦出现系统误动就会造成故障的出现，直接造成相关工作停止。一般情况下系统内的一些设备、电源等都有可能出现误动，除此之外，操作人员的技术水平也有可能造成系统误动情况的出现。不过当设备出现故障会引发更加严重的事故，氯碱化工企业有必要做好设备管理工作。
篇8：氯碱化工企业设备安全生产管理的措施
提要：氯碱化工企业，生产系统中有在有毒有害、易燃易爆、高温高压、强腐蚀性的介质，因此“安全第一、预防为主”的观念自始至终,贯彻在每一项设备管理工作中。通过完善制度、全员参与、抓好专项整治、加强装置的可靠性等措施，强化设备管理，保证了安全生产。
氯碱化工企业 强化设备安全管理的措施
任起盈，廖高翔
(南宁化工股份有限公司， 广西 南宁 530031)
摘要：南宁化工股份有限公司通过完善制度、全员参与、抓好专项整治、加强装置的可靠性等措施，强化设备管理，保证了安全生产。
关键词：强化;设备;安全管理
南宁化工股份有限公司是一家氯碱化工企业，由于重视设备安全管理，多方确保设备安全运行，使得设备事故逐年下降，近年来均无重、特大设备事故发生，也未发生因设备故障造成全公司或局部停产的事故，确保了公司生产在高负荷状态下安全稳定运行。
一、完善制度，促使设备安全管理规范化和标准化
我公司是典型的氯碱化工企业，生产系统中有在有毒有害、易燃易爆、高温高压、强腐蚀性的介质。因此“安全第一、预防为主”的观念自始至终,贯彻在每一项设备管理工作中。根据国家有关法令法规，结合贯标要求重新修改和制定的《压力容岩管理制度》、《特种设备管理制度》、《压力管道催理制度》、《气瓶管理制度》、《配电室巡回检查灌理制度》等程序文件以及针对主要设备的检修制度的《安全检修规程》和年度公司停车检修的《停尊大检修安全检修规程》，使设备的安全管理工作目标明确、有章可循，有机地融入到整个设备管理中。
二、强化管理，全员参与
1.加强设备巡回检查管理。对关键设备实于点检制，将责任具体落实到个人，使每一台设备白运行都受到有效监控，对设备故障基本做到及时发现、及时汇报、及时处理;重点抓配电室巡回才查，使电气设备及线路每天都受到专业人员用专用仪器的检查维护，使隐患得到及时发现和消除，
2.重视检修质量。主要设备的大修要编写设备大修任务书，对零部件更换、拆卸注意事项、装配技术参数、验收技术标准以至测量用具和基准要作详细规定，有效控制检修过程中的关键工序和技术参数，确保达到规定要求。检修完毕后，要按设备检修验收技术标准进行综合验收，填写验收记录存档，有效地保证了检修质量，至今未出现过因设备检修质量不合格而造成的事故。
3.对检修实行严格的安全管理。每一个参加检修的人员都要经过“三级”安全教育，每一个检修项目都要指定项目负责人及安全负责人，在布置检修任务的同时要制定、落实安全措施。
4.抓好职工的业务培训。2003年完成了所有锅炉、压力容器、压力管道、特种设备操作人员的培训取证工作。
5.制定关键设备突发故障的应急处理方案。每年进行一次以上应急处理演习。
6.对设备事故做到“三不放过”，并对整改措施的落实进行跟踪、检查，将结果书面反馈和记录存档。
三、专项整治，彻底消除隐患
1.对2.5万m2的危旧房进行改造，消除了队患。
2.对公司所有的锅炉、压力容器、特种设备进行彻底检验，年检验率达到100%;建立气瓶耀理制度，对气瓶进行有效的监控管理。目前正开展专项整治和规范压力管道管理的工作。
3.聘请专业公司对全公司的防雷系统进行新测试、设计，彻底整改，确保防雷装置的可靠性。
四、通过技术改造完善和加强设备装置的可靠性
1.在引进先进设备的同时，关注安全装置是否先进可靠。近年我公司引进的设备都具有故障自动诊断、监控设备安全运行的装置，起到了重要作用。如1#氯气压缩机的故障自动诊断装置及时发现了转子的异常情况，避免了重大事故的发生。
2.在设备技术改造的同时重视安全保护装置的改造。完成了1#主变压器保护装置改造、对氯气压缩机实行双电源保护，在氯氢系统增设自动报警连锁保护装置等，进一步完善监控设备安全运行的装置，在及时发现和消除影响设备安全运行的隐患方面取得显著效果。
