墙面抹灰施工工艺流程

以下是小编整理的墙面抹灰施工工艺流程，本文共8篇，欢迎阅读分享。本文原稿由网友“架盘天平”提供。

篇1：墙面抹灰施工工艺流程

一、施工工艺

基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理→成品保护。

二、操作工艺

1、墙面浇水：抹灰前一天应浇水湿润。

2、找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼(厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方)。

3、冲筋：用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。

4、护角：必须在大面抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

5、抹窗台、踢脚板(或墙裙)：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。

6、抹灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6～7成后，即可罩面。如中层灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。

墙面抹灰施工注意事项

1、所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。

3、清水线和滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。

4、直、套方、找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。

5、表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰。

6、分格条(缝)宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺。

7、基层处理：若混凝土基层，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩止一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶使之表面凝固，用手掰不动为止，混凝土与砖墙连接处钉金刚丝网(宽度300mm，网孔10mm×10mm)，钉钢丝网前清除，浮灰和其它杂质，钢丝网应平整并绷紧。

8、抹底层砂浆：应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一层12mm厚，1:2.5水泥砂浆。

篇2：施工工艺流程论文

真石漆是一种以合成树脂乳液为基料的厚质建筑涂料，固化后非常坚硬，而且外观典雅，类似于真石材料，因此得名。目前真石漆已经在别墅、公寓和写字楼等建筑外墙装饰中得到广泛应用。真石漆的保用期限一般在以上，而且具有较好的防火、耐酸碱、耐冻融性能。但在施工过程中，对施工工艺有具体要求，需要做好施工准备和技术控制，从而保证真石漆的施工质量。

1真石漆工程案例

某建筑工程D1地块总建筑面积7.4万m2，1号楼地下一层，地上四十一层，2号楼地下一层，地上三十二层，均为纯剪结构。该工程D1地块的外墙面积超过6万m2，拟采用真石漆涂料，在建筑施工前，进行材料准备和机具准备。真石漆腻子为210型，封底漆为301型，中涂漆采用6008弹性涂料，真石漆为6100型，饰面漆为6010型，罩面漆为6008型。按施工作业需要，准备相应数量的滚筒、数字、喷枪、橡胶水管和空压机[1]。

2真石漆施工工艺

2.1施工条件及工艺流程

在真石漆施工前，首先要对施工条件进行检查，满足以下几点要求：①基层施工质量通过检查，无空鼓现象;②基层保持干燥，含水率不能超过10%;③在施工过程中，温度应保持在5℃以上;④不能在大风天气和雨天进行施工。因此，在施工前要对基层墙面进行检查，发现问题及时处理。两遍腻子均采用BBS-210型号，控制好表面厚度和平整度，对接头部位进行平整处理。底漆采用BBS-301，刷涂时要保持均匀，不能出现漏刷。按照施工设计要求进行弹线和分格，使用BBS-6100中涂真石漆打底，必须保证厚度均匀，且不能出现色差，刷涂断面应设置在阴阳角部位。使用弹性涂料打底时要求基本一致，不能出现漏刷部位。然后喷涂BBS6200水性多彩漆，最后刷涂罩面漆，在刷涂过程中，避免出现流挂现象[2]。

2.2关键技术措施

在真石漆施工过程中，应做好以下几方面技术控制措施：①施工前处理，将采用胶带或保护纸将施工面的门窗、灯具、玻璃等遮挡起来;②基层处理，对抹灰墙面进行整平，达到中级抹灰要求，并保持墙面干燥。在刮腻子处理后，对饰面进行检查，确保不存在空洞、裂缝等权限问题;③刷涂封底漆，提高真石漆附着力，可采用滚筒或喷枪进行涂刷，控制好涂刷的均匀度;④喷涂真石漆，在喷涂前要将其搅拌均匀，并使用专用喷枪进行喷涂，将喷涂压力控制为0.4～0.8MPa，可采用从上至下或从左到右的喷涂顺序，避免漏喷。在实际操作过程中，先快速薄喷一层，再均匀慢速喷涂，控制好喷嘴与墙面的距离，保持在0.4～0.8m;⑤打磨处理，在真石漆喷涂养护后进行打磨，一般为24h以后，确保真石漆固化，对其不平整处进行适当打磨，并清理表面灰尘;⑥涂刷罩面漆，可采用刷涂或喷涂两种方式，需要在饰面清理后进行，采用喷涂应将压力控制在0.3～0.4MPa。

3真石漆施工注意事项

3.1基面处理注意事项

基面处理前要确保基层强度符合要求，表面保持平整干净、墙体养护时间一般为1～2周，新墙体为1个月。如果是旧墙翻新，需要除去松脱表面层和杂质。在刮腻子前，要清除粉化、空鼓基层，使用外墙腻子进行墙面修补。第一道工序主要是找平，填补较大的缝隙和空洞，腻子干燥后，进行局部打磨。再通过第二道工序进行细致找平，为施工质量提供保障。真石漆自身属于厚涂材料，对基层平整度的要求相对较低，但也要做好基层平整工作。

3.2封闭底漆刷涂

基面整平的腻子完全干燥后，刷涂封闭底漆，一般不需要加入额外的稀释剂。涂刷封闭底漆的主要目的'是清理基层，从而增加真石漆材料的涂膜黏结强度。涂刷封闭底漆时，可以采取滚涂或喷涂方式。

3.3实色底漆喷涂

喷涂带色底漆可以提高底材颜色的一致性，避免真石漆的涂膜透底出现颜色发花现象，而且可以降低真石漆用量，从而降低成本。喷涂实色底漆可以获得较好的装饰效果，使颜色更加均匀。一般实色底漆选用附着力较强的外用乳胶漆，根据天然石材颜色进行调色和配料，使涂料颜色与真石漆颜色一致。在喷涂过程中，要保证涂刷均匀，避免出现漏涂和透底的部位，为保证喷涂质量，一般需要喷涂两边。此外，还可以采用分格喷涂技术，在大面积喷涂时，要对分格缝进行遮挡，并进行刮缝处理，在分格缝上土石基层着色材料。

3.4真石漆喷涂

在真石漆喷涂的过程中，一般情况下不需要加水，特殊情况需要加适量的水进行调节。但是，在此过程中应注意产品的粘度、气压以及喷口的大小要保持在规定范围之内，只有这样才能够保证真实漆喷涂的喷涂质量。另外，喷涂环境的风力超过5级时，为了降低环境对喷涂质量的影响，应停止喷涂，等待风力降低后再继续进行施工。由于真石漆喷涂的施工较为复杂，所以在施工过程中一旦出现失误，就会造成真石涂膜发花，为了避免此种情况的发生，在出枪以及收枪的过程中，要避免在喷涂施工表面进行。

3.5罩面漆喷涂

涂刷罩面漆的目的是对真石漆饰面进行保护，同时可以增加真石漆层的光泽度和抗污染能力，从而提升整体装饰效果和装饰面使用寿命。完成真石漆喷涂后，进行罩面处理，然后喷涂罩面漆。在施工前，需要对真石漆层进行检查，确保其完全干透，一般晴天下需要等待3d后再进行罩面漆喷涂。可以通过添加适量的稀释剂，控制罩面漆的黏度。此外还要控制好气压和喷口距离，避免出现流挂现象。在施工过程中，脚手架与墙面要保持30cm左右的距离，避免出现接痕，影响装饰效果。

4结束语

综上所述，真石漆是一种效果优良的建筑装饰材料，在建筑工程中的应用可以提升建筑外观装饰效果。通过采取合理的施工技术和施工工序，可以确保施工质量。通过采取必要的技术质量控制措施，可以提升真石漆施工效果。

参考文献：

[1]王焕生.外墙真石漆施工工艺的应用与分析[J].中国高新区,,(17):154-155.

[2]朱尚军.真石漆施工工艺与质量控制的探讨[J].安徽建筑,,22(4):86-88.

篇3：墙面装饰施工工艺流程

石材类墙面装饰工艺流程

（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺

天然花岗岩、大理石板材墙面构造：

天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆，饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。

2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：

基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。

（二）青石板墙面构造和施工工艺

青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。

家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。

贴面类墙面装饰工艺流程

（一）贴面类装饰基本工艺流程

1．粘贴釉面砖：

基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

2．粘贴陶瓷锦砖：

清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。

3.施工要点

基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。

正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。

铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。

镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

4.注意事项

1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。

2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

木龙骨隔断墙的施工工艺流程

1.木龙骨隔断墙的施工程序

清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。

2.木龙骨隔断墙施工要点

木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。

安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。

罩面类墙面装饰工艺流程

1.木护墙板、木墙裙

木护墙板、木墙裙的构造，

资料

在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。

2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：

处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条

3.施工要点

（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。

（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。

（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。

（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。

（5）木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。

4．注意事项

墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。

两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。

如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。

玻璃砖分隔墙施工工艺流程

玻璃砖分隔墙施工要点：

玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。

玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。

当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。

玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的`滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。

玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。

玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。

玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

镜面玻璃墙面施工工艺流程

1． 镜面玻璃墙面的构造。

玻璃固定的方法：

（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。

（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。

（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

2. 镜面玻璃安装工艺：

清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

3． 注意事项:

（1） 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。

（2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。

篇4：材料学与施工工艺：电路施工工艺流程

电路施工工艺流程

一、电路改造的施工

1.电路改造工艺流程

确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线

2.电路改造的施工要点 来源：考试大

＊如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;

＊如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。

＊开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。

＊线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。

＊导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。

二、正确安装灯具

灯具的安装要领是：来源：考试大

＊灯具安装最基本的要求是必须牢固。

＊室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于24m及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。

＊卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。来源：考试大

＊台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。

＊装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。

＊吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。

篇5：材料学与施工工艺：油漆施工工艺流程

油漆施工工艺流程

一、木材油漆施工工艺流程

1． 主要施工工艺  来源：考试大

（1） 清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

（2） 混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2． 施工要点

（1）清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

（2）木质表面混油的施工规范

基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3． 注意事项来源：考试大

＊基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

＊清理周围环境，防止尘土飞扬。

＊因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

二、涂刷乳胶漆工艺流程

1． 主要施工工艺

清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2． 施工要点来源：考试大

基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。

涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。

3． 注意事项  来源：考试大

＊腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

＊涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

＊施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

篇6：石材地面的施工工艺流程

石材地面的施工工艺流程

石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面，

一、石材地面装饰构造:

室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20

毫米左右，目前也有薄板，厚度在10

毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300

毫米×300

毫米~500

毫米×500

毫米。可使用薄板和1

：2

水泥砂浆掺107

胶铺贴。

石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

三、施工要点:

基层处理要干净,

高低不平处要先凿平和修补,

基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,

标准块应安放在十字线交点,

对角安装。

铺装操作时要每行依次挂线,

石材必须浸水湿润,

阴干后擦净背面。

石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,

安装24

小时后必须洒水养护,

铺巾完后覆盖锯末养护。

四、注意事项。

（1

）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

（2

）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3

）铺贴完成后，2~3

天内不得上人。

铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程

1

、铺贴彩色釉面砖类：

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。

2

、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

铺贴陶瓷地砖的施工要点

1

、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10

毫米，凿毛痕的间距为30

毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

2

、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,

弹线应从门口开始,

以保证进口处为整砖,

非整砖置于阴角或家具下面,

弹线应弹出纵横定位控制线。

3

、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4

、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

5

、铺贴完2~3

小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1

：1(

体积比)

的水泥砂浆,

缝要填充密实,

平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

6

、注意事项。

（1

）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。

（2

）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3

）铺贴完成后，2~3

小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5

天才可上人。

木地板施工工艺流程

一、木地板装饰的做法

粘贴式木地板：

在混凝土结构层上用15

毫米厚1

：3

水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

实铺式木地板：

实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400

毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

架空式木地板：

架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

二、木地板装饰的基本工艺流程

粘贴法施工工艺为：

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

强化复合地板施工工艺：

清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

实铺法施工工艺为：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

三、木地板施工要领

实铺地板要先安装地龙骨,

然后再进行木地板的铺装。

龙骨的安装方法:

应先在地面做预埋件,

以固定木龙骨,

预埋件为螺栓及铅丝,

预埋件间距为800

毫米,

从地面钻孔下入。

木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,

基面板使用大芯板。

地板铺装完成后,

先用刨子将表面刨平刨光,

将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,

进行抛光上蜡处理。

所有木地板运到施工安装现场后,

应拆包在室内存放一个星期以上,

使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

木地板安装前应进行挑选,

剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,

有轻微质量缺欠但不影响使用的,

可摆放在床、柜等家具底部使用,

同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%

的损耗一次购买齐备。

铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,

木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。

同一房间的木地板应一次铺装完,

因此要备有充足的辅料,

并要及时做好成品保护,

严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。

四、注意事项

木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%

。

粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1

毫米。

塑料地板铺贴工艺流程

1

． 铺设塑料地板主要施工工艺流程。

（1

）半硬质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。

（2

）软质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。

（3

）卷材塑料地板：

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。

2

． 施工要点。

基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。

弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

铺装完毕,

要及时清理地板表面,

使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,

使用溶剂型胶粘剂时,

应用松节油或汽油擦除胶痕

地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3

． 注意事项

（1

）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2

）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净 。

（3

）铺贴后3

天不得上人。

（4

）PVC

地面卷材应在铺贴前3~6

天进行裁切，并留有0.5%

的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。

地毯铺设工艺流程

铺设方式。

地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。

活动式铺设：

是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。

固定式铺设：

固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；

一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。

地毯地面装饰基本工艺。

（1

） 卡条式固定方式：

基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。

（2

） 粘贴法固定方式：

基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。

施工要点

在铺装前必须进行实量,

测量墙角是否规方,

准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。

倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8

毫米。

接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,

并反复揉搓接缝处绒毛,

至表面看不出接缝痕迹为至。

粘结铺设时刮胶后晾置5~10

分钟，待胶液变得干粘时铺设。

地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。

多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。

裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,

只割断纬纱,

不割经纱,

对于有背衬的地毯,

应从正面分开绒毛,

找出经纱、纬纱后裁割。

注意事项

注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24

小时内不许随意踩踏。

地毯铺装对基层地面的要求较高,

地面必须平整、洁净,

含水率不得大于8%,

并已安装好踢脚板,

踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3

毫米。

准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。

地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。

水泥砂浆抹灰的施工

1.

水泥砂浆抹灰的基本工艺。

找规矩→,

对墙体四角进行规方→横线找平,

竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修

2

．水泥砂浆抹灰施工要点

抹灰前必须制作好标准灰饼。

冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,

是大面积抹灰时重要的控制标志。

阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。

木工工程施工工艺流程

木门窗的施工工艺流程

暖气罩的施工工艺流程

木窗帘盒施工工艺流程

木门窗的施工工艺流程

1.

施工内容

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。

对原门窗的改造主要有以下三种方式:

第一是对原门窗进行更换,

拆去原门窗,

定购或现场制作新门。

第二种是原门、框不动,

进行装修改造,

在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,

原框保留加包门套及门口。

第三种方法是加门窗,

即在无门的空间加作新隔断门,

在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,

以提高密封性。

2.

施工工艺

（1

）平开木门窗:

安装平开木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,

摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。

（2

）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。

（3

）下承式推拉窗的安装程序如下:

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。

3.

施工要点

在木门窗套施工中,

首先应在基层墙面内打孔,

下木模。木模上下间距小于300

毫米,

每行间距小于150

毫米。

然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,

用圆钉固定在墙面及门洞口,

圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,

可做防火阻燃涂料涂刷处理。

门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,

胶合板的树种应符合设计要求。

裁切饰面板时,

应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,

用锋利裁刀裁开,

对缝处刨45°

角,

背面刷乳胶液后贴于底板上,

表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°

角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,

角线横竖接口处刨45°

角接缝处理。

暖气罩的施工工艺流程

1.

施工内容

暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,

将暖气散热片做隐蔽处理,

再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,

以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。

2.

施工工艺

确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。

3.

施工要领

暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,

基层墙面应平整。

饰面板应加工尺寸正确,

表面光滑平整,

线条顺通,

嵌合严密,

无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。

暖气罩木工制作完成后,

应立即进行饰面处理,

涂刷一遍清油后方可进行其他作业。

保证散热片散热良好,

罩体遇热不变形,

表面造型美观、安全,

便于检查维修暖气散热片。 暖气罩的长度应比散热片长100

毫米,

高度应在窗台以下或与窗台接平,

厚度应比暖气宽10

毫米以上,

散热罩面积应占散热片面积80%

以上。

活动式暖气罩应视为家具制作,

根据散热片的长、宽、高尺寸,

按长度大于100

毫米、高度大于50

毫米、宽度大于15

毫米的尺寸即可。

木窗帘盒的施工工艺流程

1.

施工内容

窗帘盒有两种形式：

一种是房间有吊顶的,

窗帘盒应隐蔽在吊顶内,

在做顶部吊顶时就一同完成

另一种是房间未吊顶,

窗帘盒固定在墙上,

与窗框套成为一个整体。

2.

施工要点

窗帘盒的规格为高100

毫米左右,

单杆宽度为120

毫米,

双杆宽度为150

毫米以上,

长度最短应超过窗口宽度300

毫米,

窗口两侧各超出150

毫米,

最长可与墙体通长。

制作窗帘盒使用大芯板,

如饰面为清油涂刷,

应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,

粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。

贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,

非贯通式窗帘应使用金属支架,

为保证窗帘盒安装平整,

两侧距窗洞口长度相等,

安装前应先弹线。-

墙面装饰施工工艺流程

墙纸、墙布装饰施工工艺流程

罩面类墙面装饰工艺流程

石材类墙面装饰工艺流程

贴面类墙面装饰工艺流程

木龙骨隔断墙的施工工艺流程

玻璃砖分隔墙施工工艺流程

镜面玻璃墙面施工工艺流程

墙纸、墙布装饰施工工艺流程

裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。

（一）裱糊类墙面的构造

墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107

胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。

（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程

清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

（三）裱贴墙纸、墙布施工要点

1

．基层处理时,

必须清理干净、平整、光滑,

防潮涂料应涂刷均匀,

不宜太厚。

（1

） 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。

（2

） 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。

（3

） 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。

涂刷底胶一般使用107

胶,

底胶一遍成活,

但不能有遗漏。

2

．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。

3

．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。

4

．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,

遇水无伸缩,

无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。

5

．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。

（四）注意事项

1

． 墙面基层含水率应小于8%

。

2

． 墙面平整度达到用2

米靠尺检查，高低差不超过2

毫米。

3

． 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。

4

． 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20

毫米以上。

5

． 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

罩面类墙面装饰工艺流程

1.

木护墙板、木墙裙

木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40

毫米×40~50

毫米，木龙骨间距为400~600

毫米。

2

．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：

处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条

3.

施工要点

（1

）墙面要求平整。如墙面平整误差在10

毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10

毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。

（2

）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,

将踢脚板固定在垫木及墙板上,

踢脚板高度150

毫米,

冒头用木线条固定在护墙板上。

（3

）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400

毫米左右，竖龙骨一般在600

毫米。面板厚度1

毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。

（4

）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。

（5

）木墙裙安装后,

应立即进行饰面处理,

涂刷清油一遍,

以防止其他工种污染板面。

4

．注意事项

墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。

两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。

如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。

石材类墙面装饰工艺流程

（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺

天然花岗岩、大理石板材墙面构造：

天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5

厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20

厘米左右，实凝后继续灌注。

2

．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：

基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。

（二）青石板墙面构造和施工工艺

青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。

家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。

贴面类墙面装饰工艺流程

（一）贴面类装饰基本工艺流程

1

．粘贴釉面砖：

基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

2

．粘贴陶瓷锦砖：

清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。

3.

施工要点

基层处理时,

应全部清理墙面上的各类污物,

并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107

胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7

成干时，进行排砖弹线。

正式粘贴前必须粘贴标准点,

用以控制粘贴表面的平整度,

操作时应随时用靠尺检查平整度,

不平、不直的,

要取下重粘。

瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,

以砖体不冒泡为准,

取出晾干待用。

铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,

必须用整砖套割吻合。

镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

4.

注意事项

1

．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。

2

．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

木龙骨隔断墙的施工工艺流程

1.

木龙骨隔断墙的施工程序

清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(

又称踢脚座)

→弹线,

返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,

预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。

2.

木龙骨隔断墙施工要点

木龙骨架应使用规格为40

毫米×70

毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600

毫米之间。

安装沿地、沿顶木楞时,

应将术楞两端伸入砖墙内至少l20

毫米,

以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。

玻璃砖分隔墙施工工艺流程

玻璃砖分隔墙施工要点：

玻璃砖应砌筑在配有两根f6

～f8

钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm

，宽度应大于玻璃砖厚度20mm

以上。

玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10

～18mm

以上。

当隔断长度或高度大于1500mm

时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm

时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm

。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m

。

玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm

的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm

的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。

玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10

～25mm

，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。

玻璃砖之间的接缝不得小于10mm

，且不大于30mm

。

玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

镜面玻璃墙面施工工艺流程

1

． 镜面玻璃墙面的构造。

玻璃固定的方法：

（1

） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。

（2

） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。

（3

） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

2.

镜面玻璃安装工艺：

清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

3

． 注意事项:

（1

） 匀面玻璃厚度应为5~8

毫米。

（2

） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。

油漆施工工艺流程

木材油漆施工工艺流程

涂刷乳胶漆工艺流程

木材油漆施工工艺流程

1

． 主要施工工艺

（1

） 清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,

砂纸磨光→满刮第二遍腻子,

细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,

复补腻子,

细砂纸磨光→刷第二遍清漆,

细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,

打蜡,

擦亮，

（2

） 混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘,

修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2

． 施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,

应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,

施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,

用手来回揉擦,

将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,

手握油刷要轻松自然,

手指轻轻用力,

以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,

顺刷的要求,

依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

.

木质表面混油的施工规范

基层处理时,

除清理基层的杂物外,

还应进行局部的腻子嵌补,

打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前,

应用漆片(

虫胶漆)

对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,

涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,

不能漏刷。

底子油干透后,

满刮第一遍腻子,

干后以手工砂纸打磨,

然后补高强度腻子,

腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,

应先用细砂纸打磨。

3

． 注意事项

（1

） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2

） 清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3

） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

涂刷乳胶漆工艺流程

1

． 主要施工工艺

清扫基层→填补腻子,

局部刮腻子,

磨平→第一遍满刮腻子,

磨平→第二遍满刮腻子,

磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,

磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2

． 施工要点

基层处理是保证施工质量的关键环节,

其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10

天以上。墙面必须平整,

最少应满刮两遍腻子,

至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,

一次刷完。

涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。

3

． 注意事项

（1

） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

（2

） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

（3

） 施工温度高于10

摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

吊顶工程的装饰工艺流程

悬吊式顶棚装饰工艺流程

格栅吊顶的施工工艺流程

藻井吊顶的施工工艺流程

悬吊式顶棚装饰工艺流程

（一）悬吊式顶棚的构造

悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。

1

． 吊杆

（1

） 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。

（2

） 吊杆的材料：大多使用钢筋。

2

． 骨架

骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。

骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。

骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T

型、U

型、LT

型及各种异型龙骨等。

3

． 面层

面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。

面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC

塑料板等。

面层的形式：条型、矩型等。

（二）悬吊式顶棚的施工工艺

（1

）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：

弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。

（2

）PVC

塑料板吊顶：

弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。

（三）施工要点

首先应在墙面弹出标高线,

在墙的两端固定压线条,

用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5

毫米。

遇藻井吊顶时,

应从下固定压条,

阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,

应在中间铺设龙骨。

吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500

毫米，上人吊顶为900~1200

毫米。

面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。

格栅吊顶的施工工艺流程

1.

木格栅吊顶的作用

木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。

2.

木格栅吊顶的施工工艺

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃

3.

施工要点

木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。

龙骨应进行精加工,

表面刨光,

接口处开棒,

横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,

并应进行阻燃剂涂刷处理。

藻井吊顶的施工工艺流程

1.

藻井吊顶的作用

在家庭装修中,

一般采用木龙骨做骨架,

用石膏板或木材做面板,

涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,

便于现场施工,

提高装修档次,

降低工程造价,

达到顶部装修的目的,

所以应用比较广泛。

2.

施工要点

（1

）木龙骨安装要求

①材料:

木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;

规格为截面长30~40

毫米,

宽40~50

毫米,

含水率低于10%

。

②设计:

采用藻井式吊顶,

如果高差大于300

毫米时,

应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固,

大龙骨间距不得大于500

毫米。龙骨固定必须牢固,

龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。

③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5

毫米,

。木龙骨底面应刨光刮平,

截面厚度一致,

并应进行阻燃处理。

（2

）木龙骨安装规范:

首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。

龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5

毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,

用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。

术龙骨架安装完毕,

应进行质量检测与验收,

才可进行饰面板的安装。

（3

）饰面板的安装

吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,

都要求板面平整,

无凹凸,

无断裂,

边角整齐。

饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,

其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,

施工速度快;

术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,

以提高板材执钉能力。

安装饰面板应与墙面完全吻合,

有装饰角线的可留有缝隙,

饰面板之间接缝应紧密。

吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,

还需进行饰面的终饰作业,

常用的材料为乳胶漆及壁纸,

其施工方法同墙面施工。

电路施工工艺流程

电路改造的施工

1.

电路改造工艺流程

确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线

2.

电路改造的施工要点

如果插座在墙的上部,

在墙面垂直向上开槽,

至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;

如果是在墙的下部,

垂直向下开槽,

至安装踢脚板的底部。

开槽深度应一致,

槽线及顶直,

应先在墙面弹出控制线后,

再用云石机切割墙面,

人工开槽。

线路安装时必须加护线套管,

套管连接应紧密、平顺,

直角拐角处应将角内侧切开,

切口一侧切圆弧形接口后,

折弯安装。

导线装入套管后,

应使用导线固定夹子,

先固定在墙内及墙面后,

再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。

正确安装灯具

灯具的安装要领是：

灯具安装最基本的要求是必须牢固。

室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于24m

及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。

卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。

台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。

装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg

时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。

吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。

卫浴洁具安装工艺流程

卫生间的装饰重点：

一是墙砖。二是卫生洁具。

（一）施工工艺流程

镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。

1.

坐便器的工艺流程

检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,

→水箱背面两个边孔画印记,

→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。

2.

洗脸盆的工艺流程

膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:

脸盆→调直→上水连接。

3.

浴盆的工艺流程

浴盆安装:

→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正

4.

淋浴器的工艺流程

冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,

缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。

5.

净身器的工艺流程

混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,

→水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。

（二）施工要领

1

．洗涤盆安装施工要领：

（1

）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm

直径的溢流孔。

（2

）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

（3

）托架固定螺栓可采用不小于6mm

的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。

（4

）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。

（5

）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。

2

．浴盆的安装要领：

（1

）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250

～300mm

洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。

（2

）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。

（3

）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm

。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。

（4

）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。

（5

）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。

（6

）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。

3

．坐便器的安装要点

1

）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm

，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm

，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm

或根据坐便器实际尺寸定位。

2

）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。

3

）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm

。

4

）坐便器安装应用不小于6mm

镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm

。

5

）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。

6

）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30

～40mm

，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。

（三）注意事项

1

． 不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12

小时积水渗漏试验。

2

． 卫生洁具固定牢固，管道接口严密。

3

． 注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。

管路改造工程的施工工艺

（一）施工工艺流程

穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。

（二）施工要决

管路的连接一般采用螺纹连接的方法。

首先应根据管路改造设计要求,

在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,

用十字线标记在墙面上,

用冲击钻打洞孔,

洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,

洞孔应打的平直。

管口套丝是保证安装质量的关键环节,

防止套丝出现斜纹。

管子安装前,

应先清理管内,

使其内部清洁无杂物。安装时,

注意接口质量,

同时找准各甩头管件的位置与朝向,

以确保安装后连接各用水设备的位置正确。

管线安装完毕,

应清理管路,

涂刷防腐涂料后,

涂刷银粉膏。

（三）镀锌管道敷设安装方法

（1

）管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm

，管道试压合格后墙槽应用1

：3

水泥砂浆填补密实。

（2

）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。

（3

）明装管道单根冷水管道距墙表面应为15

～20mm

，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。

（4

）明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平。

（5

）热水管穿越楼层时，应设置钢套管，套管上部高出50mm

，下部与板底持平，套管应大于管道两档，并有防水措施。

（6

）管接口与设备受水口位置应正确。

（7

）在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧。

（8

）镀锌管道应采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10

％。连接后应露出2

～3

扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。

（9

）住宅室内明装给水管道的管径 一般都在(15

～20)

之间。对给水管道固定管卡的安装，应当做到位置统一，整齐美观，不能随意性、盲目性，根据上海有关规定，(20

及以下给水管道固定管卡设置的位置应在转角、小水表、水龙头或者三角阀及管道终端的100mm

处。

（10

）目前大多数操作人员在固定管卡的位置需打孔时都来用冲击电钻。使用冲击电钻打孔安装管卡时一般应注意以下几。

1)

最佳安装是选用带膨胀螺丝的管卡。

2)

钻孔的大小应与管卡固定的直径相适宜，不能过大或偏小，深度一般不小于60mm

。管卡开脚部位埋入孔中后应先用水泥砂浆塞入管卡四周，然后用细石块塞入并敲打紧密，最后在四周用水泥砂浆抹平。

3)

严禁使用木样塞入孔中固定管卡。

4)

不得使用混合砂浆固定管卡。

（11

）管道安装完成后，在隐蔽前应进行水压试验，试验方法同前塑料给水管道。试验层不小于0.6MPa

。

（12

）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

（四）塑料给水管道敷设安装要领

（1

）管道嵌墙暗敷时，对墙体开槽深度与宽度应不小于管材直径加20mm

，且槽房平整不得有尖角突出物，管道试压合格后，墙槽应用1:2

水泥砂浆填补密实。

（2

）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内均应在试压合格后做好隐蔽工程的验收记录工作。

（3

）明装热水管道穿墙壁时，应设置钢套管，套管两端应与墙面持平；冷水管穿越墙时，可预留洞，洞口尺寸比穿越管道外径大50mm

。

（4

）管材与管件连接端面应去除毛边和毛刺，必须清洁、干燥、无油。

（5

）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管理表面。

（6

）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

(7

）立管和横管支吊架的间距不得大于下面表中的规定。

表1

冷水管支吊架最大间距（mm

）

公称外径De

20

25

32

40

50

63

横管

650

800

950

1100

1250

1400

立管

1000

1200

1500

1700

1800

表2

热水管吊架最大间距（mm

）

公称外径De

20

25

32

40

50

63

横管

500

600

700

800

900

1000

立管

900

1000

1200

1400

1600

1700

厨房设备施工工艺流程

厨房设备安装

（一）施工工艺流程

墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。

（二）施工要领

厨房设备安装前的检验。

吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。

底柜安装应先调整水平旋钮,

保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,

两柜连接使用木螺丝钉,

后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。

安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,

下水管连接处应保证不漏水、不渗水,

不得使用各类胶粘剂连接接口部分。

安装不锈钢水槽时,

保证水槽与台面连接缝隙均匀,

不渗水。

安装水龙头,

要求安装牢固,

上水连接不能出现渗水现象。

抽油烟机的安装,

注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,

应达到协调统一。

安装灶台,

不得出现漏气现象,

安装后用肥皂沫检验是否安装完好

室内煤气管道的安装原则

室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：

（1

）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm

；

（2

）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm

，并应位于其他管道的外侧；

（3

）交叉敷设时，净距不宜小于50mm

。

气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。

煤气管道与电线、电气设备的间距（mm

）

电线或电气设备名称

最小间距

煤气管道电线明敷（无保护管）

100

电线（有保护管）

50

熔丝盒、电插座、电源开关

150

电表、配电器

300

电线交叉

20

特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。

室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20

～20mm

。

煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm

水柱，3

分钟内压力不下降为合格。

燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm

。当无法错位时，应有隔热防护措施。

燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。

各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm

。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m

。

燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm

。

煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高度应大于2.5m

并满足下列要求

1.

直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内； 烟道式（强制式）和平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5

倍。

2.

热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于800mm

，侧边离墙的距离应大于100mm

。

3.

热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫隔热耐火材料，其厚度不小于10mm

，每边超出热水器的外壳在100mm

以上。 热水器的供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。 热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于300mm

。当无法做到时，应采取隔热措施。

4.

热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm

。当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。

5.

热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm

的要求。

热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。

（1

）直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间，上部应有净面积不小于10cm2/MJ

的排气窗，门的下部应有2.5m2/MJ

的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ

。

（2

）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排气式。

（3

）平衡式热水器平衡式热水器的进、排风口应完全露出墙外。穿越墙壁时，在进、排气口的外壁与墙的间隙用非燃材料填塞。

篇7：家居装修地暖施工工艺流程

一、施工准备

・ 1.材料要求

・ (1)管材

・ 与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀，

・ 1)在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准。

・ 2)管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。

・ (2)管件的质量要求。

・ 1)管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。使用PP-R管作为加热管时，与PP—R管直接接触的连接件表面应镀镍。

・ 2)管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。

・ 3)管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。

・ 4)管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB／T 7307—1987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的'10％。

・ (3)绝热板材的质量要求。

・ 1)绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求：

・ ①密度不应小于20kg／m。

・ ②导热系数不应大于O.05W／(m.K)。

・ ③压缩应力不应小于lOOkPa。

・ ④吸水率不应大于4％。

・ ⑤氧指数不应小于32。

・ 注：当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。

・ 2)为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。

・ ①敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。

・ ②敷有玻璃布基铝箔面层。

・ ③铺设低碳钢丝网。

・ 2．作业条件

・ (1) 设计图纸及其他技术文件齐全。

・ (2) 有经批准的施工组织设计或施工方案。

・ (3) 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。

・ 1)各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。

・ 2)主要材料的选型、新型材料的施工工艺。

・ 3)精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。

・ 4)地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。

・ 二、操作工艺

・ 施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试

・ ⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。

・ ⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。

・ ⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。

・ ⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。

・ ⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×100mm，规格2m×1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。

・ ⑹按地暖设计要求间距将加热管（PEX－A管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于 600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。

・ ⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。

・ ⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。

・    ⑼加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

・ (10)地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。

・ (11)抹水泥砂浆找平，做地面。

・ (12)立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。

・ (13) 供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。

・ 三、安全生产和成品保护措施

・ 1、对交联聚乙烯管(PEX-A)、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流人施工现场，以免误用。

・ 2、交联聚乙烯管(PEX-A)在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记.另行堆放，

资料

・ 3、不得接触明火。

・ 4、在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。

・ 5、若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。

・ 四、检验和验收

・ 1、检验

・ 1)中间验收

・ 地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。

・ 2)水压试验

・ 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：

・ ①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。

・ ②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。

・ ③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

・ 3)水压试验步骤

・ ①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

・ ②充满水后，进行水密性检查。

・ ③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。

・ ④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

・ ⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。

・ 2、竣工验收

・ 1)竣工验收时，应具备下列文件

・ ①施工图、竣工图和设计变更文件。

・ ②主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。

・ ③中间验收记录。

・ ④试压和冲洗记录。

・ ⑤工程质量检验评定记录。

・ 2)竣工验收标准

・ ①竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。

②填充层表面不应有明显裂缝。

・ ③管道和构件无渗漏。

・ ④阀门开启灵活、关闭严密。

・ 五、质量标准

・ 1、一般规定

・ (1)适用于以不超过60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。

・ (2)每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。

・ (3)加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。

・ 2、主控项目

・ (1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

・ 检验方法：隐蔽前现场查看。

・ (2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

・ 检验方法：稳压lh内压力降不大于O.05MPa且不渗、不漏。

・ (3)加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。

・ 1)塑料管：不应小于管道外径的8倍。

・ 2)复合管：不应小于管道外径5倍。

・ 检验方法：尺量检查。

・ (4)加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。

・ 检验方法：隐蔽前现场查看。

・ (5)填充前墙、柱的交接处，应填充厚度≥lOmm的软质绝热保温材料。

・ 检验方法：隐蔽前现场查看。

・ 2、一般项目

・ (1)水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

・ 检验方法：对照图纸检验产品合格证。

・ (2)分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。

・ 检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。

・ (3)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

・ 检验方法：观察检查。

・ (4)加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±lOmm。

・ 检验方法：拉线和尺量检查。

・ (5)同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm内。

・ 检验方法：尺量和观察检查。

・ (6)填充层强度标号应符合设计要求。

・ 检验方法：作试块抗压试验。

・ (7)混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。

・ 检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。

・ (8)加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，

・ 检验方法：观察和检查管路冲洗记录。

・ (9)加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距≤lOOmm时，应采取保温措施。

・ 检验方法：观察和检查管路。

・ (10)混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。

・ 检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录

・ 六、成品保护

・ 1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。

・ 2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。

・ 3、打压后应防脏物进入地板供暖系统中。

篇8：镜面玻璃墙面施工工艺流程介绍

1． 镜面玻璃墙面的构造，

玻璃固定的方法：

（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。

（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。

（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

2. 镜面玻璃安装工艺：

清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

3． 注意事项:

（1） 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。

（2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。

油漆施工工艺流程

木材油漆施工工艺流程

涂刷乳胶漆工艺流程

木材油漆施工工艺流程

1． 主要施工工艺

（1） 清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

（2） 混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2． 施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的'尘灰、油污等杂质清除干净，

资料

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上, 用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

.木质表面混油的施工规范

基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3． 注意事项

（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

涂刷乳胶漆工艺流程

1． 主要施工工艺

清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2． 施工要点

基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。

3． 注意事项

（1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

（2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

（3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

屋面防水施工工艺流程

碎石桩施工工艺流程

土钉墙施工工艺流程

屋面工程施工工艺流程

陶瓷制作工艺流程

墙面抹灰施工工艺流程.doc

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