下面是小编帮大家整理的MIG焊铝及铝合金的工艺特点，本文共4篇，希望对大家带来帮助，欢迎大家分享。本文原稿由网友“漫展”提供。
篇1：MIG焊铝及铝合金的工艺特点
铝及铝合金比较活泼，与氧的亲合力很大，极易与氧结合而生成 Al2O3，其熔点为 2050℃，大约为铝的熔点的 3 倍，另外，在室温下铝表面形成一层牢固而致密的氧化膜。这层氧化膜是不利于焊接的，妨碍接头的结合。为此必须排除氧的影响，首先，MIG 焊的保护气体，必须是惰性气体，可以应用纯氩或 Ar+He 混合气体，不得混入氧化性气体（O2或 CO2）。其次，应采用直流反极性（DCRP），使工件为阴极，依靠阴极破碎作用将焊缝及其附近的金属氧化膜（Ar2O3薄膜）在焊接过程中去除，同时还能保证熔滴过渡稳定，
再次，MIG 焊铝时，电弧温度较高（尤其在大电流时），电弧中充满金属蒸气，当该蒸气失去气体保护时，与空气中的氧相作用生成 Ar2O3等氧化物，在近缝区，甚至在焊缝表面上将形成黑粉。试验表明，采用脉冲 MIG 焊，可以大大减少黑粉。熔滴和熔池在液态下极易吸潮而生成气孔。所以焊前应仔细清理焊丝与材料表面，同时应注意保护气体的纯度。 因铝及铝合金导热快和热膨胀系数大，使得焊接变形大，易产生未熔合及未焊透。而 MIG焊时，恰恰热量比较集中，因此比较适于焊铝。但是焊接大厚度工件时，为了减少变形，应采取预热措施，一般应在夹具中焊接。
篇2：2219铝合金厚板MIG焊的工艺研究
2219铝合金厚板MIG焊的工艺研究
在工厂条件下,对35mm厚2219铝合金采用MIG焊进行对接双面焊,通过调节焊接电流、电弧电压、焊接速度、氩气流量等控制焊缝成形及焊接质量的关键参数,试制成功35mm厚2219铝合金板材粗丝MIG焊对接双面焊的.焊接工艺.焊后发现,35mm厚2219铝合金焊缝表面鱼鳞纹均匀,焊道宽窄、高低一致,成形美观.X光射线探伤实验表明,焊缝质量符合QJ176A-99<地面设备熔焊技术条件>Ⅰ级焊缝标准.
作 者：司子华 张明新 郭旭东 李海燕 Si Zihua Zhang Mingxin Guo Xudong Li Haiyan 作者单位：山西长治清华机械厂,长治,046012 刊 名：航天制造技术 英文刊名：AEROSPACE MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(6) 分类号：V4 关键词：2219铝合金 厚板 MIG焊篇3：铝及铝合金的先进焊接工艺
针对铝合金焊接的难点,近些年来提出了几种新工艺,在交通、航天、航空等行业得到了一定应用,几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点,焊后接头性能良好,并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接，1 铝合金的搅拌摩擦焊接 搅拌摩擦焊 FSW( Friction Stir Welding) 是由英国焊接研究所 TWI ( The WeldingInstitute) 1991 年提出的新的固态塑性连接工艺[1～2 ] 。其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位,通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦,摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使焊件压焊在一起。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化,是一种固态连接过程,故焊接时不存在熔焊的各种缺陷,可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料,如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。目前搅拌摩擦焊在铝合金的焊接方面研究应用较多。已经成功地进行了搅拌摩擦焊接的铝合金包括 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al - Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。国外已经进入工业化生产阶段,在挪威已经应用此技术焊接快艇上长为20m 的结构件,美国洛克希德·马丁航空航天公司用该项技术焊接了铝合金储存液氧的低温容器火箭结构件。 铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,它无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。 由于是固相焊接工艺,加热温度低,焊接热影响区显微组织变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜,并在 48 h 内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。搅拌摩擦焊铝合金也存在一定的缺点:①铝合金搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊;②焊件夹持要求高,焊接过程中对焊件要求加一定的压力,反面要求有垫板;③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞,一般需要补焊上或机械切除;④搅拌头适应性差,不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头,且搅拌头磨损快;⑤工艺还不成熟,目前限于结构简单的构件,如平直的结构、圆形结构，
搅拌摩擦焊工艺参数简单,主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。2 铝合金的激光焊接 铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术,与传统焊接工艺相比,它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点,特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并极大地降低热输入,从而可提高生产效率,改善焊接质量。在焊接高强度大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。激光焊接铝合金有以下优点:①能量密度高,热输入低,热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大;②冷却速度高而得到微细焊缝组织,接头性能良好;③与接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本;④不需要电子束焊时的真空气氛,且保护气和压力可选择,被焊工件的形状不受电磁影响,不产生 X 射线;⑤可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接;⑥激光可用光导纤维进行远距离的传输,从而使工艺适应性好,配合计算机和机械手,可实现焊接过程的自动化与精密控制。 现在应用的激光器主要是 CO2 和 YAG 激光器,CO2 激光器功率大,对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对 CO2 激光束的吸收率比较小,在焊接过程中造成大量的能量损失。YAG 激光一般功率比较小,铝合金表面对 YAG 激光束的吸收率相对 CO2 激光较大,可用光导纤维传导,适应性强,工艺安排简单等。 在焊接大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。 铝及铝合金的激光焊接难点在于铝及铝合金对辐射能的吸收很弱,对 CO2 激光束(波长为 10. 6μm) 表面初始吸收率 1. 7 %;对 YAG 激光束(波长为 1. 06 μm)吸收率接近5 %。图 5 为不同金属对激光的吸收率。比较复杂,高频引弧时引起电极烧损和电弧摆动,起弧后稳定性不强,同时在电弧的高温状态下,电极迅速烧损。但激光与等离子弧复合可明显提高熔深和焊接速度。
篇4：LY12CZ铝合金随焊锤击碾压工艺规范研究
LY12CZ铝合金随焊锤击碾压工艺规范研究
针对生产现场大尺寸LY12CZ铝合金薄板(2 500 mm×6 000 mm×2 mm)的拼焊成形,采用动态随焊锤击碾压焊接新技术,有效防止了LY12CZ铝合金焊接热裂纹的产生,并基本消除了薄板焊接变形.通过调整随焊锤击工艺参数和焊接线能量,使锤击碾压行为与焊接熔池的.凝固过程相匹配,从而实现了LYl2CZ铝合金焊接无裂纹、小变形的目的.
作 者：赵征 李京龙 Zhao Zheng Li Jinglong 作者单位：西北工业大学摩擦焊接陕西省重点实验室,西安,710072 刊 名：宇航材料工艺 ISTIC PKU英文刊名：AEROSPACE MATERIALS & TECHNOLOGY 年，卷(期)：2007 37(3) 分类号：V25 关键词：随焊锤击碾压 热裂纹 焊接变形
