火电厂锅炉节能减排研究论文

以下文章小编为您整理的火电厂锅炉节能减排研究论文，本文共12篇，供大家阅读。本文原稿由网友“barakiel”提供。

篇1：火电厂锅炉节能减排研究论文

锅炉在火电厂的作用是用于能量转换，这一应用设备非常关键;锅炉在工业领域中应用广泛，同时锅炉在人们日常生活中也很常见，是人们生活当中的常使用的器皿之一。但是需要强调的是火电厂锅炉和日程生活中使用的锅炉还是有所区别的，二者之间不能混为一体。火电厂锅炉对于我国国民经济快速发展以及社会进步做出了突出贡献，但同时锅炉在使用过程中也造成资源的严重浪费。近几十年，我国对于能源利用效率一直不是很高，在近几年情况才有所改善。为了社会可持续健康发展，节约不可再生能源以及加强节能减排工作，我国有关部门近几年逐步加大了对资源节能减排的宣传力度。例如电视公益广告经常播放一些关于关爱地球的片段，以及公交站台时不时登载一些节约地球资源的广告语，这都是我国有关部门在加大资源节能减排力度宣传。在大力推动国民经济发展以及进行市场经济体制改革的同时，最大程度的保护地球资源，坚定不移走可持续健康发展道路;这是我国基本国策，其重要性不容忽视。

1我国火电厂锅炉运行发展实际现状

近年来，我国社会经济发展迅速，科学技术创新向前发展，我国的锅炉制造技术水平也有了很大提升。近十几年来，随着我国改革开放的脚步持续加快以及国民经济的发展，我国锅炉经营规模逐渐扩大，制造水平稳步提升，现阶段锅炉行业标准趋于完善，产品种类繁多。尽管我国的锅炉制造水平已经显著提高，但是这并不能掩盖我国锅炉在制造过程中存在资源极度浪费这一事实;换句话说，虽然目前我国的锅炉制造水平虽然取得了一定的进步，但是在节能环保方面还存在不足。众所周知，我国目前的电力来源主要依靠火力发电，而火力发电热量的主要来源就是煤炭，煤炭是我国电力主要能源这一局面尚且存在。在社会经济快速发展的今天，社会各界对于电力的需求范围以及数量越来越大，需求与供给之间缺口进一步扩大，倘若火电厂锅炉仍然依照传统方法进行能量转换，将会造成资源极度浪费，且不利于环境保护。火电厂根据能量相互转换原理，通过煤炭燃烧将热能转换为电能，实现电能生产。煤炭在燃烧过程中，会产生以下环境污染物质:二氧化硫，三氧化硫，一氧化碳，粉尘，PM2．5颗粒以及其他各类物质。这些环境污染物质将会直接或间接危害人体健康，破环生态环境，且对火力发电厂锅炉生产效率以及安全有所影响，进而出现火电厂安全隐患以及提高运行成本。简言之，加强火电厂锅炉节能减排工作，对于节约煤炭能源以及环境保护意义重大。

2火电厂锅炉运行过程中污染排放问题分析探讨

2．1火电厂锅炉节能减排体系机制健全不完善

目前我国火电厂各行其是，对于锅炉节能减排问题不够高度重视;尤其是对于节能减排目标放置一旁，一心抓在生产效率以及经济效益方面，导致火电厂锅炉经济化运行以及节能化管理没有落实基础。另一方面，有关部门对于火电厂锅炉节能减排监管不到位，导致火电厂锅炉污染排放没有及时控制，长期处于监管不力状态，火电厂节能减排工作工作体系存在严重漏洞，火电厂没有自身独立的企业文化以及行业规范。由于火电厂锅炉节能减排机制体系的不健全，严重影响到火电厂节能减排目标的实现，且导致火电厂锅炉能源损耗进一步加剧，污染处理难度加大。

2．2火电厂锅炉煤炭燃烧不充分、燃烧效率过低导致环境污染

现阶段，我国部分火电厂存在锅炉煤炭燃烧不充分、燃烧效率过低问题，由于煤炭燃烧位置不正确以及火焰温度没有达到预期标准，导致可燃气体以及其他燃烧固体成分没有在锅炉中得到充分燃烧而引起火电厂锅炉热量散失，并产生环境污染物质，造成火电厂锅炉运行效率低下，污染物质排放增加。

2．3火电厂锅炉煤炭质量不合格

由于存在部分火电厂一味的追求经济效益，在能源转换过程中使用劣质燃煤，导致环境污染问题进一步加剧。另一方面，由于我国煤炭化石能源开采技术有限，在开采过程中不可避免的会将一些杂物掺杂于煤炭当中，换句话说，煤炭的纯度难以有效提高。由于火电厂一味的追求经济效益和自身燃煤质量检测体系的存在缺陷，直接或间接使得火电厂将质量检测不合格的煤炭燃料用于电力的生产。不合格煤炭燃料的不完全燃烧极易致使污染物排放，且一定程度上会影响锅炉内能量转化率，降低煤炭能源利用效率。

篇2：火电厂锅炉节能减排研究论文

3．1完善健全火电厂锅炉节能减排运行体系机制

社会可持续健康发展是我国一项重要基本国策，对现有环境保障问题的解决具有指导意义，其重要性不容忽视。同时，社会可持续健康发展也是我国国民经济发展的主导方针。火电厂锅炉的节能减排需要新的运行体系机制作为支撑点，这就需要管理技术人员以及领导技术人员积极建立新的运行体系机制，以科学合理的'举措来提高锅炉运行效率，控制火电厂锅炉污染物排放及能源消耗。

3．2提高火电厂锅炉煤炭燃烧效率

火电厂锅炉在运行过程中要控制煤炭燃烧位置以及控制锅炉内温度，减少煤炭燃烧过程中局部温度明显过高的现象发生，同时要保障锅炉内的空气流通顺畅，定期对锅炉内的受热部位进行清洁，以此来达到煤炭在锅炉中充分燃烧的目的。另一方面，煤炭在锅炉中充分燃烧，能有效提高火电厂经济效益，减少锅炉污染物排放，利于环境保护。

3．3加大火电厂锅炉煤炭质量监测力度

煤炭质量的不同，其燃烧的热量和相关燃烧产物也会有所不同;倘若火电厂想进一步提高能源利用效率，减少资源浪费，实现产业节能减排目标，那么控制煤炭质量就显得十分有必要。火电厂根据锅炉设计的有效需求科学合理选择煤炭，尽量的采用高热值的优质煤炭，从源头上解决锅炉的节能减排问题。采用优质煤炭不仅能够提供更高的热量，还有利于环境保护，一举两得。

3．4合理运用锅炉煤炭清洁燃烧技术

随着火力发电技术的创新发展，我国已经具备多种锅炉煤炭清洁技术。火电厂对锅炉清洁燃烧技术的科学合理运用，能够使得我国火电厂锅炉节能减排目标早日实现。当前我国锅炉燃烧技术有以下几种:振动式炉排、角管式锅炉、伺式炉排等。提高火电厂锅炉煤炭燃烧效率，不仅可以节省大量的资金以及煤炭资源，还能够有效的减少污染物的排放。

4结语

加强火电厂锅炉节能减排工作，提高能源利用率，能进一步减少地球资源消耗。另一方面，火电厂锅炉节能减排工作的深入进行，能够在一定程度上抑制锅炉废气排放对于环境的破坏作用，保障社会可持续发展。简言之，加强火电厂锅炉节能减排工作对于环境保护以及社会可持续发展意义重大，不容置缓。

作者:辛票 单位:贵州粤黔电力有限责任公司

参考文献:

［1］殷永江．火电厂锅炉节能减排技术探讨［J］．机电信息，(24)．

［2］温泉．关于火电厂锅炉节能减排的几点建议［J］．建筑工程技术与设计，，30．

［3］万朝晖，陈俊．火电厂锅炉氧化皮脱落的原因分析预防措施［J］．科技资讯，(17)．

篇3：工业锅炉节能减排方法研究论文

工业锅炉节能减排方法研究论文

1节能减排在工业锅炉使用中的措施论述

（1）加强专业人员对于锅炉的管理。在工业企业的发展过程中，一般不会有企业把过多的精力放在锅炉的管理上，因为一般人都会认为锅炉的操作是非常简单的事情，只要按照锅炉的操作要求即可。但是在实际的调查中，因为锅炉操作人员水平的不同锅炉的运作效率也是不同的，效率相差最大可以达到10%。尤其是在中小企业中，锅炉的运作成本比较小，管理人员不会过多注意锅炉的操作问题，而且受到人们传统对于锅炉的错误认识影响，一般都认为锅炉这个岗位不重要，从事这个岗位也不需要专业的技术，但是实际的操作过程中因为操作水平不同而导致的效率差别是非常大的。一般大型的工业企业还是比价重视锅炉这一岗位的，因为大型的工业企业所需要的锅炉工作量较大，虽然因为操作水平所带来的工作效率没有直观的差异，但是在大型的工业企业中这种效率的差异还是非常明显的。所以，一般大型的工业企业还是比较重视锅炉这一工作岗位的，会加强锅炉工作的管理，也会聘请具有专业的锅炉知识水平的人员从事这一岗位，而且也会对企业的锅炉员工定期进行培训，来提高职工的专业知识水平。

（2）煤种与炉拱之间能够互相适应，进一步提高燃烧锅炉效率是需要进行科学合理的配置，很多锅炉设计的煤种与使用煤种不同，最终致使燃煤效率不高，其燃烧效果也不好，这对锅炉出力有着直接的影响。不同种类的煤种对链条炉会产生不同的影响，链条炉需要热值、灰熔点、粘接性等等都达到一定数值上，才可以选择所设计的煤种按照实际所使用的煤种要求进行，可以根据具体情况，适当的转变炉拱的位置和形状，这样不但可以很好的改善燃烧的状况和提升燃烧效率，而且也能减少燃煤的消耗情况。当代，已经有很多种类的炉拱配置技术。

（3）定期清洁锅炉受热面，这样可以避免锅炉在结垢的管束对流、省煤器等受热面积的锅炉结垢以及积灰结垢后对锅炉传热产生直接的影响。根据相关测验表明，水垢所产生的'热阻是钢板大约是钢板的四倍，灰垢的热阻能力大约是钢板的四百倍。所以想要进一步提高其质量，需要保障水处理工作正常运行以及提升水处理工作人员的技术水平，能够使水质达到一定的要求。

2工业锅炉使用过程中的蒸汽再利用

为了能过有效运用蒸汽，在各方面条件下，都不能将高压蒸汽作用与低压蒸汽各方面作用都没有得到充分运用。应该禁止向空气中排气，特别是启动锅炉过程中，应该从各方面减少向空气排气的现象，而将这部分蒸汽充分运用。为了能够进一步节省能量，在启动锅炉时以及锅炉运用过程中，都应该减少排污，所排污量也应该控制在指定数值之下。尽量运用热量排污方式，可以安装排污换热器或者扩容器展开工作。同时也需要保障疏水器的正常工作，在利用扩容器进行回收疏水器热量的时，其疏水器中的蒸汽会凝结成冰，水质也较好，为了能够在回收之中节省处理水费用。需要避免各阀门或者管道发生漏水漏气的现象，应该充分回收废热以及余热。

3锅炉烟道余热的回收

在高科技航天领域发展中，热管是不可或缺的主要元件之一，它是一种高效的传热型元件，主要由管芯、管壳等组成的封闭型系统。它具备轻重量、大功率、小体积等一系列优势。其热管传热的工作原理，是靠工质的凝结以及沸腾，所以单位截面积的换热能量较高，另外，热管内部空间充满蒸汽和饱和，在管子每一处都是等温现象，所以在热管温差比较低的状况下，能够将更多的热量传递出。同时热管具备结构较简单、没有任何需要运动的部件，工作可靠等各方面的优点，这些优点能够进一步推进热管得到普遍的运用。同时，因为热管在低温状况下也能具有良好的传热性能，所以对于热回收以及节约能源都能起到一定的作用。热管换热器是属于热流体之互不接触表面式的换热器形式，其工业锅尾部会产生受热现象，可以充分运用这一优势，提升锅炉的工作效率，这样可以节约资源。热管式空气预热器可以用来作为燃烧空气的主要器具，不但可以将排烟损失降到最低，而且采纳热空气可以大大增加燃烧空间。能够进一步降低化学不完全燃烧以及灰渣含炭量的损失，所以这样在一定程度上会提高锅炉效率。

4结语

综上所述，工业锅炉在我国工业以及国民经济的发展过程中都发挥了重要的作用，因此对锅炉进行节能减排研究意义重大。这也要求我国的工业企业以及相关的技术研究者，攻关克难，找出科学的办法把锅炉的节能减排工作做到实处，为我国的环境保护减少一个污染源。

篇4：锅炉节能减排探讨论文

锅炉节能减排探讨论文

摘要：本文主要就锅炉全生命周期的安全高效运行与节能减排，展开了相关的分析与探讨，首先就造成锅炉安全运行事故的原因及技术突破予以了简要的概述，然后针对具体的安全高效运行设计展开深入的研究，其中主要包括电站锅炉、燃煤工业锅炉、燃油燃气锅炉、余热锅炉等四方面内容的设计工作，结合本次研究基于运行设计，提出了烟气深度冷却技术、除尘增效技术等相关节能减排技术。最终希望借助于本文的分析研究能够给相关的设计人员提供一些可供参考的内容。

关键词：锅炉；全生命周期；安全高效运行；节能减排

锅炉设备的危险性较大且能耗较高，同时也是确保国民经济健康发展的关键基础设施。近些年来，锅炉设备的设计与制造已经取得了极大的技术发展与突破，实现了更大容量、更高蒸汽参数的持续发展，然而此过程当中也面临着诸多的难题，例如高温耐热钢的炼制及设计等相关技术依然还未能够取得实质性的突破，使得锅炉安全事故频发，因此就锅炉全生命周期的安全高效运行，以及节能减排工作展开相关的分析与探讨，具有十分重要的作用与价值，据此下文之中将主要就这一问题展开具体的阐述。

一、概述

锅炉具备有高危险性，因此导致的安全事故时有发生，而造成锅炉在日常的运行过程当中存在有安全隐患的因素主要有：第一，高温耐热钢的炼制及生产技术还不能取得新的突破；第二，以前的设计选型技术达不到高温耐热钢的实际要求；第三，锅炉耐热材料在实际生产与制造时所选用的焊接、弯制以及热处理等技术依然无法达到新材料应用的需求；第四，不具备有高效的离线检测、在线监测、安全评估方法等；第五，缺少安全有效的锅炉与燃烧器整体结构优化设计方式。由于锅炉的安全高效运行牵涉到了动力工程、工程物理、材料科学、测量控制等多学科内容，因此其具体的运行设计机制十分复杂，且难度极高；并且锅炉的安全高效运行所牵涉的诸多方面因素在过程控制当中，大多会出现互相耦合。因而，传统以往单一性的学科研究与运行设计技术已经难以应对在复杂环境下运行的锅炉运行，以及由于材料耦合从而造成的锅炉失效技术难题。

二、安全高效运行设计

（一）电站锅炉

在电站锅炉的设计过程当中，安全高效的设计其核心即为对所选材料以及结构设计的高效应用，在本次研究当中运用高温耐热钢非均匀成核蠕变寿命预测法，给予锅炉厂家与发电厂家的高温耐热钢型号选取作出了明确的依据判定，由锅炉的选型设计过程中保障了对耐热钢材的准确选取，进而再通过对锅炉选型的合理设计来确保实现安全高效的运行。通过对削弱炉膛出口残余旋转的新结构设计，指出了在炉膛出口的烟气偏差值判定准则数为XJ，并由此便可促进对炉膛以及燃烧器构造的合理优化，能够显著的缓解炉膛出口的热偏差值，同时也可促使炉膛之中水冷壁结渣与腐蚀情况得以改善，进而避免了过热器与再热器发生爆裂事故。通过对高效煤粉燃烧器的应用，能够借助于燃烧器的着火稳定性与安全性，实现燃料更为广泛的适应以及提升燃烧效率。以上技术发明现已得到了大规模的普及应用，且常以600MW与1000MW的超（超）临界锅炉设计当中应用较多。这也就由材料的选型以及锅炉设计的优化方面为电站锅炉的全生命周期安全高效运行，打下了坚实的基础，创造出了极大的社会经济价值。

（二）燃煤工业锅炉

在长时间的火力发电过程中，由于供应来源的煤质材料较为多变，且负荷改变幅度较大，由于导致燃煤工业锅炉长期处于热效率不足、水循环稳定性较差等运行困境，这同时也是限制锅炉容量扩大化的重要原因之一。针对工业锅炉采取新的结构设计，明确配风装置以及具体的设计方法，可由本质上改善燃煤锅炉长期所存在的问题。当前较为常用的燃煤工业锅炉产品当中，以29MW~140MW国产系列较为先进，并且此系列的产品性能已经在某些方面实现了对国外垄断技术的超越，现已应用于我国的多家企业之中，满足了燃煤工业安全高效运行的目的。

（三）燃油燃气锅炉

燃油燃烧器是此类锅炉的绝对核心部件，同时也是限制这一类型锅炉发展的主要制约因素。我有由于在燃烧器的检测技术方面存在空白，因此长期以来需要国外进口，其成本十分高昂。而经过我国相关科研单位与相关高校所开展的技术攻关合作，目前在这一领域当中已经取得了极大的突破，我国自主研发的油气燃烧器测试设备，已经具备了对于烟气与燃烧器功率曲线的测绘功能，能够针对燃烧器的输出功率、燃烧效率以及相应的安全性予以同时检测，弥补了我国在这一方面的不足。所设计研发出的0.35MW~7MW系列产品已经得到了国内多家企业的购置，给予油气燃烧器及锅炉安全高效设计作出了重要的技术贡献。

（四）余热锅炉

余热锅炉是对工业发电的余热进行回收的一项锅炉设备，在这一方面我国的发展时间较短，由于没有足够的.基础理论研究工作，在对于设备的积灰、磨损、腐蚀、烟气泄露等设计方面依然具有较大的盲目性。而伴随着近些年来尤其是“十一五”与“十二五”等相关科研项目的不断深入，在此方面的设计工作已经取得了较大的突破，其中一项较为可行的设计方案支出，采用烟尘特性数据规范设计思路，打破了传统的思路概念，在这一设计过程当中设计团队人员创造性的提出了突扩形烟风通道导流装置设计，并对钢珠撒播与入口多级防磨装置进行了改进，有效的解决了余热锅炉的积灰、磨损、腐蚀等相关问题，并提出了余热锅炉的热力计算标准，并且设计出了2500t/d~6000t/d系列水泥窑，对有毒烟气余热锅炉进行了高效的处理，这一技术已经得到了十分广泛的应用，有效的促成了余热锅炉的安全高效运行。

三、节能减排技术

（一）烟气深度冷却技术

此项技术通常是运用在采取静电除尘前后，亦或是应用在脱硫塔前后进而来提升烟气深度冷却器的置换系统，并对于排烟温度及其余热采取处理，同时促成发电功率的热能能够得到极大的提升，且使得整体机组的热循环效率得到明显的增强。烟气深度冷却器常常也被人们制作低温省煤器、烟气余热应用装置等。在低烟温度环境下，为了有效地降低烟气深度冷却器的实际重量，通常选用外翅片来对传热管进行加强处理，进而达到换热元件的功能性。由于翅片管中往往会附着有一定的残存水分，因此烟气在经过之时翅片管便会吸收到相应的热量，从而促使水温升高。烟气深度冷却器能够借助于加热工质水来实现对于烟气余热的回收，并且此部分余热还可应用在以下几个方面：第一，加热凝结水，降低由汽轮机之中的抽气量，促使汽轮机的发电性能得以显著提升；第二，加热网水可应用在集中供热，同时也可用在冷暖空调的热源中；第三，应用在加热脱硫之后的低温烟气，来降低烟囱的腐蚀状况，并且能够显著的去除烟囱当中的“烟羽”情形；第四，可充当暖风器的一部分热力来源，共同参与至锅炉燃烧的冷空气当中；第五，在开展静电除尘前应当加装烟气深度冷却设备，促使电除尘器当中的温度值能够得以显著的下降，并且也可减小烟气体的流量，使得烟气流速下降，并且是飞灰比电阻下降，也能够使的电除尘器的工作效率得到显著的提升。

（二）除尘增效技术

目前我国所实行的《火电厂大气污染物排放标准》当中明确规定了对氮氧化物的排放控制程度，并且严格了二氧化硫、盐城等物质的排放限定数值；对于一些环境承载性较差，且较易出现重大环境问题的地区实行了更为苛刻的地方排放标准，旨在增强对燃煤锅炉汞，以及相关化合物的排放控制。当前我国大量的燃煤机组均运用静电除尘技术进行烟尘的排放，要想促使目前的电除尘器出口烟尘，能够符合以最新的排放标准规范，首先需强化监管措施，提高维护与运行工作的不断优化处理。第一，利用烟气深度冷却除尘增强技术，针对现役的发电机组予以全面性的技术改造升级，以达到30mg/m3，并通过与WFGD协同配合，尽力实现20mg/m3；第二，运用移动电极式除尘技术，能够满足于20mg/m3的处理标准；第三，选用电袋复合技术能够达到20mg/m3的处理标准；第四，针对某类特定的煤种选取烟气调质技术，能够实现30mg/m3的排放标准；第五，应用颗粒聚合技术可达到燮20mg/m3的排放标准；第六，湿式电除尘技术的排放效果最佳可达到燮10mg/m3的排放标准。

四、结语

总而言之，在目前的众多电力生产方式当中，火力发电依旧具备有高校、清洁、使用以及稳定等特点。为了促进对火力发电的不断完善，就应针对发电所用锅炉的材料、设计、制造以及运行等多项核心技术予以深入研究。目前我国在此方面的研究与应用依然处于对世界先进国家的模仿与引进阶段，相关的产业自主发展依然还有相当漫长的一段过程，还需要广大的设计参与人员为之做出不懈的努力。

参考文献：

[1]智育平,窦智航,马宁等.基于全生命周期的生产商回收锅炉设备研究[J].装备制造技术,,(11).

[2]刘韵,师华定,曾贤刚等.基于全生命周期评价的电力企业碳足迹评估———以山西省吕梁市某燃煤电厂为例[J].资源科学,,(4).

[3]胡文平,李兵,张方炜等.煤燃烧全生命周期在线监测系统开发与应用[C].中国电机工程学会年会论文集,2014.

[4]胡文平,李兵,张方炜等.煤燃烧全生命周期在线监测系统开发与应用[C].全国电站辅机及汽轮机热力系统节能降耗技术论坛论文集,2013.

[5]吴昊.基于风险评价的A公司电站锅炉国际分包项目的进度管理[D].上海交通大学,2013.

[6]贾哲,彭文莉,李元丰等.浅议多晶硅生产企业特种设备管理的思路及措施[J].中国化工贸易,,(30).

篇5：钢铁企业节能减排研究论文

摘要：近年来，由于自然资源的大量开采和环境污染的日益严重，造成自然资源严重短缺，人们开始关注节能减排问题，尤其是钢铁企业更需要进行节能减排工作，同时要加深对能源的二次利用率的研究，这样才能缓解我国自然资源短缺的情况。

关键词：钢铁企业;节能减排;余热回收;供暖

经济改革的不断深化，经济水平的不断提高，使我国钢铁企业的发展也逐渐加快，但许多问题也随之而来。过度使用化学材料导致环境污染日益加剧，可利用资源不断减少，因此节能减排和资源的二次利用成为钢铁企业所要面临的重要问题。

篇6：钢铁企业节能减排研究论文

1.1钢铁企业节能减排的现状

当今世界，中国已成为钢铁产量大国，但是对于钢铁工业的消耗也位居世界前列，因此对于钢铁工业的节能减排的实施势在必行[1]。可是就目前我国节能减排的现状来看，情况并不乐观。第一，我国钢铁企业在节能减排方面没有先进的设备与技术水平，由于炼铁的技术和设备落后，使得我国钢铁资源的利用率不高，造成了资源的严重浪费。同时，我国只有少数钢铁企业可以掌握先进的炼钢的核心技术，其他中小型的钢铁企业都没有涉及这一领域。第二，钢铁企业规模小且分散。现阶段，我国的钢铁企业多以中小型为主，大型钢铁企业很少，而且中小型钢铁企业分分布较分散，没有形成整体的产业结构，这就造成了生产钢铁的资源浪费与环境大面积被污染，产业集中率低也不利于资源的回收再利用，节能减排措施的有效实施[2]。第三，国家宏观调控力度不够，节能减排的实施不能仅仅依靠我国钢铁企业的自觉实现，政府更应该加强宏观调控的力度，用强制的手段促使企业对节能减排措施的实施力度，加强对企业的监督情况，政府与企业共同努力，才能创造更好的节能减排的效果。

1.2钢铁企业能源的二次利用分析

节能减排不只在于注重减少资源的使用量，更重要的是对二次能源的开发与利用。首先，二次能源指的是在一次能源加工利用后所产生的例如煤气、废水、蒸汽等一些能源。钢铁企业增加对这些二次资源的利用率能减少能源的消耗量，增加钢铁产业的单位生产量，以及可以降低对环境的污染程度，创造出更多的经济效益与社会效益。在钢铁企业中所指的二次能源的`利用主要是指余热、余压以及可回收利用的副资源。

2钢铁企业的余热回收供暖

2.1钢铁企业余热回收技术概述

钢铁企业中的余热回收技术主要有：高温烟气余热、冷却介质余热以及高温产品和炉渣的预热[3]。这其中高温产品和炉渣余热技术有很广的温度范围，上至几千度下至几百度，而高温烟气余热在整个余热资源中占据的比重最大，越有百分之五十，其温度主要在500摄氏度以上。相对于高温烟气余热来说，冷却介质余热的气温较低，其目的就是为了带走大量的热量。但是在这三种余热资源中，冷却介质余热和高温产品和炉渣余热的资源回收难度高，操作较为困难，因此，现状的钢铁企业多运用高温烟气余热作为资源回收的主要方式，它的使用方式较为简洁，利于操作且对资源回收的利用价值也在不断增高。

2.2余热回收供暖的现状分析

就我国现阶段余热回收技术的现状来看，情况并不乐观。因为我国的技术水平并不如发达国家般先进，设备也没有进行有效的改进，很难对余热资源进行有效的利用，进而将其运用到供暖领域[4]。总而言之，我国的余热供暖技术还有很长的路要走，还需科技人员进行不断的探索，才能将余热资源回收利用在供暖的领域，更好的为人们服务。

2.3余热回收供暖技术的创新

在利用余热资源的回收进行供暖时，我们主要是用高炉冲渣水进行采暖。因此对于提高余热回收供暖技术的水平就必须对高炉冲渣水的采暖方式进行改造与创新。高炉产生的炉渣温度高达1000摄氏度，因其有很高的温度，所以它有很高的余热资源，具有很高的可开发和利用价值。在我国北方，由于冬季十分寒冷，对于供暖的要求也就越来越高，所以大部分人会采取烧锅炉进行供热取暖，但是这一方式对于煤炭资源的开采量需求很大，同时对资源的浪费也十分严重，由于烧煤所产生的二氧化硫越来越多，对环境造成很大的污染，不利于节能减排措施的实施。所以我们要充分开发高炉冲渣水的技术利用程度，以减少资源的浪费与节能减排的目的。但是高炉冲渣水存在碱度低、硬度高、水内具有腐蚀性与悬浮颗粒物等缺点，这就要求我们要对高炉冲渣水进行工艺改造，我们可以将高炉冲渣水中加入混凝剂来减少高炉冲渣水中的腐蚀性，增加其中的碱度含量，同时也可以运用过滤池将高炉冲渣水中的悬浮颗粒物去掉，使高炉冲渣水的水质得到提高。之后再利用高炉冲渣水进行供热取暖[5]。在供热取暖的过程中可以利用采暖泵，来增加供暖循环的速度与效率。同时也应该加强对供暖水换热器的清洁程度，以免造成采暖过程中因腐蚀而造成的管道堵塞，减少成本的投入，促进节能减排的进一步实施。

3结论

综上所述，我们可以看到我国钢铁企业的节能减排还处在初步发展阶段，需要不断进行资金的投入、技术的开发以及设备的改良，才能是节能减排对我国钢铁企业做出贡献。同时对于余热回收供暖的研究也应加快步伐，通过对技术革新，增加资源的重复利用率，减少自然资源的浪费，更好的实行节能减排措施在我国钢铁企业的利用。

参考文献：

[1]白华夏.钢铁企业节能减排分析及余热回收供暖的研究[D].河北工程大学,.

[2]张晓峰.钢铁企业节能减排分析及余热回收供暖分析[J].科技致富向导,(27):291.

[3]寿业亭.大型钢铁企业汽轮机余热用于集中供暖的技术改造与运行分析[D].山东建筑大学,.

[4]陈春霞.钢铁生产过程余热资源的回收与利用[D].东北大学,.

[5]沈勋,陈林根,夏少军,孙丰瑞.钢铁流程能耗分析及节能技术的研究进展[A].中国高等教育学会工程热物理专业委员会.

篇7：合成氨工业节能减排研究论文

摘要:随着国民经济和技术的发展，我国的合成氨工业的产能和技术已发展到世界先进水平。但随着合成氨工业的发展，节能减排问题也日益突出。本文通过对合成氨工业的特点的分析，提出了有关于节能减排的几点建议，给相关部门提供参考。

关键词:合成氨；节能减排；

1我国合成氨工业的基本情况

我国的合成氨工业目前处于世界领先的水平，主要以煤为原料经济实惠。因其具有成本低，应用方便的特点，今后的仍然会是我国合成氨工业的主要原料。

篇8：合成氨工业节能减排研究论文

2.1分析节约能源的潜能

氨的热值大约是22.4GJ/t；合成氨的过程是一个消耗大量能量的过程，这也使合成氨工业成为高耗能产业之一。根据现在的局面可以看出，国外先进的合成氨工业和中国大型合成氨工业相比，我国合成氨工业耗40-60GJ能量才能够生产一吨产品氨，国外的能源消耗要比中国减少一半，因此我国合成氨工业的节能减排改造迫在眉睫。

2.2分析降耗工段

原料转化过程能耗最多的一个工段之一，在整个过程中直接影响合成氨综合能耗。另整个过程中热能的利用、换热、冷却过程的热量消耗也较大，70%以上的热能损耗都在这一环节。

2.3分析动力的耗能

全装置耗能和付出初级能源代价耗能在总能耗约占据37.68%，它们的消耗数量分别为3.21GJ/t和11.48GJ/t，其中合成气压缩机消耗能量超过50%。制造30%的动力能源就需要消耗一份初级能源，所以对这方面节能是非常有必要的。动力能源的目的是为了克服装置阻力进行工艺气输送和提供氨合成工序氨合成反应所需的高压。从表面看，原料转化过程大部分能源消耗发生的阶段，但是氨合成工序实际上成为合成氨工业中动能消耗量最大的一个阶段。

3合成氨的节能措施

3.1改良流体输送设备

3.1.1采用汽轮机驱动提供合成氨动力源

我国电力大部分以煤为原料制蒸汽驱动汽轮机发电，汽—电转化与电力输送、电—动力转化是能源消耗高的主要因素之一，其转化效率不足70%，而汽轮机直接驱动离心透平压缩机、合成循环机及大型泵类提供动力源省去这一能耗过程，转化效率高达90%以上，是节能减排最有效的措施之一。

3.1.2运用变频器节能

为了达到电机的`调速而采用改变电机定子供电频率的办法，以这为主要原理的调速方法叫变频调速，它主要作用是增加和减少动平滑轮的速度，采用的方法是改变电机负载。异步电动机原有的特性变频调速差不多相同，转差率小是这两种调速的主要特点，因而保持特别高的工作效率，同时调整范围宽、精度高、无极调速都属于它的优势，节点效率也很出色，一般范围都可以保持在20%-30%之间。

3.1.3内馈斩波调速

内馈调速电机和斩波控制装置共同的装置，这种装置能够进行内馈斩波调速。高效节能是它的主要优点，高压大、中容量交流电机的调速等调速几乎都会使用这种调速方法，这也使最新型的一种交流调速技术。

3.2设备与技术的节能

3.2.1改良设备

将换热器与反应器结合，利用等温反应技术提高热能利用，如天然气换热式转化、等温CO变换等，另通过利用新型换热器的类别如板式换热器等，提高换热的效率是节能方法之一。采用径向反应器降低阻力减少动力消耗也是节能的有效方法。

3.2.2改造节能技术

合成氨工业是一个工序十分复杂的行业，进行全程性、综合治理的节能降耗是这个行业所必须注重的，选取合适的节能器械的设备和应用和推广节能技术必须是同时存在的。就目前来看，特别多的节能方法和先进的技术已经在我国得到运用。将余热的充分的利用是控制合成氨工业节能的重要环节，废气废水的余热利用制冷、冷却介质的余热利用与空冷降温、高温烟气的热管余热回收、化学反应余热利用等温技术直接产生蒸汽、都属于可以再利用的余热项目。另在气体净化方面采用低温甲醇洗、液氮洗技术降低合成气中惰性气（CH4+Ar）含量，使氨合成工序在低压下（12.0-14.0MPa）操作减少动力消耗、氨合成工序自产过热中压蒸汽提高热能利用率成为现实。

3.2.3原料节能由于我国能源物质贮量煤多油气少，合成氨原料线路的改变对于合成氨工业很重要，运用“油改气”、“油改煤”、“气改煤”技术改变原料线路是节能控制有效方法。煤资源在我国不缺少而且供给充足，新型煤气化技术如加压水煤浆气化技术、加压粉煤气化技术的应用，可以有效的改变原料线路，改变能源格局的利用是节能措施之一。

4合理规划产业布局

宏观调控资源分布和产业分布非常重要，根据我国能源分布可以了解到，低能源被高能源所牵制的现像将会是很常见的，我们为了防止何种情况发生而作准备。首先，将资源优势转化为经济优势是政府必须做到的目标。进行科学的开发新能源包括考察各个地方的情况。最后是以生态环境的保护为第一位，在生态环境不受破坏的情况下进行项目建设，研究完项目对周边环境的影响，然后才能够进行项目建设，哪怕是重大项目建设，如果对周边环境影响过大，则不予审批，全面鼓励和支持改善恶劣环境的建设。

5结语

合成氨工业既是我国工业发展的基础工业，又是关系到民生的工业，在我国工业技术发展中意义非凡。我们在发展经济建设的过程中，一定要认真贯彻落实节能联减排的思想，具体的实施要从原料的结构、生产技术、设备选型和管理等几个方面共同深化，逐渐实现可持续发展。

参考文献：

[1]刘化章.合成氨工业节能减排的分析[J].化工进展，，06：1147-1157.

[2]谭恒俊，赵阳.合成氨工业节能减排的分析[J].科技风，，06：284.

[3]刘化章.合成氨工业节能减排的分析[J]化工进展，2011，30（6）：1147-1157

篇9：锅炉节能减排技术及水质监测解析论文

锅炉节能减排技术及水质监测解析论文

1我国锅炉在工作过程中存在的问题

1．1锅炉使用率不高

我国所使用的52万台锅炉中，一大部分都是燃煤锅炉，利用率普遍不高，与发达国家存有很大的差距，仅为发达国家的五分之四，所以造成煤炭资源的严重浪费。而且，我国锅炉在其设计方面也存在一定的缺陷，所以在使用过程中，炉内渣含碳量和排出的烟气温过高，这些都严重影响了锅炉的利用率。

1．2锅炉使用污染严重

我国所使用的锅炉都普遍存在浓烟滚滚的现象，在很远的地方就可以看到烟气不断地从烟囱向外排放。虽然我国已经意识到所排放出来的烟气对环境造成了严重的污染，也及时并积极采取了相应的措施，但由于我国的处理技术水平有限，所以也只能够处理浓烟中含有的有害物质，使其尽量达到拌烟标准。1．3锅炉内的水质不达标如果锅炉内的水质达不到标准，不仅会严重影响锅炉的正常工作，而且也会对锅炉造成严重的腐蚀。例如，广州某事业单位的锅炉，其在投入使用期间，锅炉相继出现被严重腐蚀的现象，不得不停产进行维修工作，经维修人员的检查，发现此锅炉房的除氧装置并没有发挥其作用，所以导致含氧量过高，从而腐蚀锅炉，这不仅会给单位带来巨大的经济损失，同时锅炉对锅炉的维修或更换新的也会增加锅炉总成本的投入。

1．4对锅炉水处理不重视

目前还有很多司炉人员没有意识到锅炉水处理的重要性，对锅炉水处理的认识仅停留在可有可无的水平上，认为锅炉中的水只是进行加热，不会产生什么有害物质，只是将水质达标看作是一项软指标，以不出安全事故作为底线，只是注重安全结果，完全忽略了对锅炉水的处理，更主要的原因是不愿将资金大量投入到锅炉水处理的问题上，甚至有些连软水处理的盐费也不能保障，完全没有意识到锅炉水一旦出现问题，不仅会影响到锅炉的安全，而且对其经济也会造成很大的损失［2］。

1．5锅炉水质检测人员稀缺

锅炉房的分布范围比较广，按照相关规定，每年对锅炉水质的检测至少两次，但由于我国严重缺乏专业的锅炉水质检测人员，所以水质检测工作的效果较为一般，更不要说有相应的机构对其进行监督了。总而言之，就是既没有相关的奖惩标准，同时也没有专业的水质检测仪器可以使用，所以导致锅炉水的排放情况非常差，完全没有条例对其加以约束，长期下去，形成一种想排就排的现象，这样既浪费了大量的水资源，同时也严重污染了环境。

1．6锅炉水经过处理后利用率达不到标准

锅炉水经过处理之后就没有再次回收和利用，而是直接被排了出去，由于我国锅炉水处理后的使用率非常低，不仅会造成水资源浪费，同时也会对环境造成严重的污染。因此，要严格按照标准对其经过水处理的锅炉水进行检测，看其是否符合再利用的`标准，如果达标，则将其利用起来，以提高锅炉水处理后的利用率，减少水资源的浪费，从而更好地保护生态环境。

2锅炉运行中的问题的解决策略

2．1政府部门加大调控力度

政府部门要充分发挥其职能，对使用锅炉的各行业进行宏观的调控，并以具有针对性颁布的法律法规对锅炉行业人员的行为目的进行约束，根据环境合理的制定烟气排放量以及锅炉排水等标准，为了保证检测结构的准确性，因此，必须要求锅炉水处理检测人员持证上岗工作，从而使锅炉行业朝着正规化、科学化以及合理化发展。另外，政府部门还应颁布各种优惠政策，以更好地促进锅炉行业的发展，推进我国国民经济的可持续及高效发展。

2．2提高锅炉水经过处理后的利用率

我国锅炉行业应该积极的、正确的对待锅炉处理水的使用问题。锅炉水在经过水处理之后，锅炉行业可以根据水质的检测结果和检测标准对锅炉里的水进行区别对待，并以处理水的使用标准作为依据，该排放的排放，可回收再利用的进行回收再利用。这样不仅有效节约了水资源，并且也提高了锅炉水处理后的利用率，保证了锅炉炉面的温度，更重要的是减少了对环境的污染。同时，也有效降低了锅炉的资金成本投入，在一定程度上也提高了企业的经济效益。

2．3培养专业的锅炉水检测人员

企业应当对培养专业的锅炉水质检测人员，并对水质检测人员进行考核上岗制度，以保证水质检测人员的工作质量及其工作态度。同时，对水质检测人员也要有一定的要求，要求他们不仅要熟悉锅炉水处理后的水质检测工作，同时还要熟练掌握锅炉在工作过程中水质检测的流程和技术，以降低污染环境的概率［3］。另外，对锅炉水质进行检测，通过掌握其中的含氧量变化，既可以及时发现并处理锅炉中出现的问题，保证锅炉设备的正常工作，同时也降低了对锅炉的腐蚀，延长了锅炉的使用寿命。

2．4加大推广并使用新技术产品

全自动软水处理装置是新技术的产物，它有效减少了锅炉阀门泄露、维修费用以及复杂的操作，所以应当加大推广并使用。并根据不同的水质及锅炉运行的现状，制定具有本锅炉型号的最佳水处理方案。除了做好新技术产品的宣传工作以外，还需要对锅炉房的设计、锅炉设备的安装进行严格的把关监督检验工作，从而为保护生态环境做出一份贡献。

3结语

综上所述，锅炉行业在我国国民经济发展中有着重要的地位，要想可持续发展，必须要严格做好每一步工作，提高锅炉水处理的利用率，保证锅炉运行的性能，并依靠先进的科学技术，只有这样，锅炉行业的才能得到发展，才能提高其行业的有效性。

作者:梁全胜 单位:河南省锅炉压力容器安全检测研究院信阳分院

参考文献:

［1］苗琪．在用锅炉的节能减排与水质检测研究［J］．化工管理，(13):171．

［2］邱艳燕，冯佳俊．分析在用锅炉的节能减排与水质检测［J］．建材与装饰，(6):157～158．

［3］王海港．锅炉节能减排技术分析［J］．河南科技，2012(1):76．

篇10：公路沥青拌和站节能减排研究论文

摘要：随着我国经济的快速发展、科技的不断进步，为我国公路的建设提供了良好的发展条件，使得公路建设发展迅速。公路施工设备也在向大型化高效化发展，加快了公路建设的步伐。在进行沥青公路的路面施工中，施工质量以及工作效率都由沥青混凝土拌和站保证，沥青混凝土拌和站是沥青路面施工中非常关键的施工设备。在沥青混凝土拌和站中使用节能减排技术，能够减少材料的使用量以及浪费程度，有利于环境保护。

关键词：公路沥青拌和站；节能减排；系列技术措施

公路沥青拌和站既是沥青路面施工中非常重要的施工设备，也是公路施工中对环境污染最大的设备。沥青拌和站在进行燃烧燃料过程中会产生大量的有害物质，包括二氧化碳、二氧化硫以及氮氧化物等，这些有害物质对于自然环境有着极其严重地危害，需要采用一系列节能减排的技术措施有效减少沥青拌和站排放的有害物质，从而实现减少对环境的危害的目标。

篇11：公路沥青拌和站节能减排研究论文

公路沥青拌和站主要包括以下三个方面的节能减排技术措施：（1）对于需要烘干加热的能源而言，可以通过降低冷集料中的含水率的方法实现；（2）利用清洁能源或者新能源来代替现有的用燃煤或燃料油加热等对于环境污染较严重的能源进行沥青加热；（3）降低热拌混合料的温度要求[1]。

1.1利用防雨料棚保护集料

通过大量实验数据分析得知，冷集料中的含水率降低百分之一，在加热过程用所需要消耗的燃油量就能够减少大约百分之十。由此可见，冷集料中的含水率大小对于加热过程中燃油的需求有着非常大的影响。因此，降低冷集料中含水率能够有效减少燃油需求，从而实现节能减排的目的。防雨料棚三面由钢筋混凝土挡墙组成，顶部为高强度彩钢制成，在防雨料棚的四周挖出排水渠，这样做可以有效避免冷集料因为降雨而造成含水量增加的情况。防水料棚最好装备可以开启和关闭的顶棚，可以在天气晴朗的状态下将顶棚打开，让阳光透过防水料棚顶部照射在棚内的集料上，利用太阳能将集料中的水分蒸发，从而减少集料加热过程中对燃油的消耗。通过统计得出的结论是在使用防水料棚后，集料的含水量能够平均降低1%以上。

1.2利用太阳能加热

我国的沥青加热都是通过对加热设备中的导热油进行加热，然后通过导热油在加热设备中的循环实现对沥青的加热软化目的。相较于这种传统的沥青加热软化技术，太阳能是取之不尽用之不竭而又绿色无污染的能源，利用太阳能沥青储罐加热系统为沥青储罐进行持续加热，以实现为沥青进行初级加热的目的，有效减少加热沥青到所需温度的时间，并且降低了煤炭、燃油、以及水电等能源的消耗，减少了环境污染[2]。

1.3利用天然气进行沥青的加热软化

由于液化天然气无色无味、无毒、无腐蚀性，清洁高效、使用安全并且污染小，所以国家大力提倡和推广使用天然气。因此，在公路沥青拌和站中可以使用液化天然气来代替传统的燃油、原煤或者是重油为燃料的沥青加热软化方式。而且液化天然气热值高、杂质少、成本低廉又能够充分燃烧，从而节约了购买燃料的成本，提升了沥青的拌和效率，减少了加热设备的损坏率，降低了废气的排放量，对自然环境的污染程度也随之降低。

1.4应用煤炭气化技术对沥青进行加热软化

煤炭气化技术能够将严重污染环境的'加热方式转化成较为洁净的加热方式，有效减少燃煤对于环境的污染。煤炭气化技术一般分为常压气化以及加压气化两种气化方式，其气化煤炭的原理主要是在常压或者是加压状态，在一定的温度条件下，利用空气、氧气以及蒸汽等气化剂与煤炭发生化学反应从而生成煤气。形成煤气的主要成分是氢气以及一氧化碳等具有可燃性的气体，所以煤炭在气化之后的燃烧效率更高。而且煤炭在气化过程中可以将硫元素和氮元素除去，还能除去灰渣，所以煤炭气化之后的煤气是一种清洁能源，燃烧之后对于自然环境的污染程度非常小，有利于保护环境。

1.5温拌沥青技术

温拌沥青技术是在沥青拌和过程中加入温拌剂使得沥青能够在较低的温度下进行拌和以及施工，而且温拌沥青的使用性能不能比热拌沥青的使用性能差。传统的热拌沥青刚铺成的路面温度可达到一百八十摄氏度，相比于热拌沥青，温拌沥青路面的出料温度要比热拌沥青的出料温度降低三十摄氏度，由此节约了大量的燃料，降低了碳排放量，减少了对环境的污染[3]。

2节能减排技术措施的效益分析

假设每个沥青拌和站都建成2500平方米大小的防雨料棚，成本大约是一百万元。将沥青加热设备改成天然气燃烧系统需要约一百五十万元，将加热设备改造成煤炭气化系统需要约两百万元。每个拌和站每年需要沥青温拌剂约四百五十万元，系统改造需要十万元。每拌和一吨沥青需要燃油8.2公斤，而生产一吨沥青混合料需要消耗6.6立方米天然气，生产一万吨沥青混合料需要煤粉八十四吨，而用温拌沥青技术只需五十五吨煤粉。由此可见，对于一年能够产十五万吨的拌和站，如果将四项节能减排技术全部使用，一年就能减少1250tce能源，减少2842吨二氧化碳排放，或者替代燃料能够有844吨。这几项技术综合运用，一万元中能够节能1.6tce，减排4.5吨。节能效果最为明显的是煤炭气化技术，减排效果最明显的是天然气技术。

3结束语

随着我国社会的发展，人们对于环境保护的意识越来越强，在降低环境污染方面的技术研发力度越来越大，投入也越来越多。公路建设中传统的沥青拌和站对于环境的污染非常严重，需要应用节能减排技术替代传统技术，对沥青拌和站进行系统改造。在管理上提升管理水平，这样不仅能够达到环境保护的目的，还能够极大地降低成本，提高经济效益以及社会效益，加快我国公路建设速度，从而加速我国现代化建设步。

参考文献：

[1]范厚明.公路沥青拌和站节能减排技术分析[A].养护与管理(第12期总第58期)[C].:5.

[2]陈玉启.大型沥青搅拌站的节能减排管理经验[J].中国公路,(S1):228-230.

[3]丛学伟.沥青拌和站高效节能控制与技术改造[J].石家庄铁路工程职业技术学院学报,(S1):84-87.

篇12：锅炉水处理在节能减排中的重要作用论文

锅炉水处理在节能减排中的重要作用论文

近年来，由于锅外水处理技术发展迅速，锅炉给水软化处理工作不断加强和提高，锅炉因结垢引起的能源浪费、安全事故得到了有效控制。为了满足锅炉用水的需要，锅外水处理设备不断地消耗资源、排了废液，边净化边污染，增加了环境负担。随着保护环境、减少污染和节约能源意识的增强，锅外水处理所此起的环境污染问题受到了普遍关注。人们开始把注意力集中到从根源上杜绝或减少废弃物，选择使用有效、环保的水处理方法是必然的趋势。

1 锅炉水处理工作与锅炉节能减排关系

1.1 在工业锅炉中，由于水处理工作不到位所造成的锅炉热能损失主要由以下几个方面：锅炉受热面结垢;水质不良导致的过量排污;冷凝水无法回收利用;水处理再生剂漏入锅内而增加的排污损失等。

1.2 锅炉水处理不当引起的节能减排问题

锅炉水质不达标，造成锅炉结垢，既产生大量的清洗费用、维修费用、停产损失等额外经济损失;冷凝水未能回用，造成能源、水资源浪费;工业锅炉的设计排污率一般小于10%，但在实际工作中，由于水处理方法不当、水质不达标等因素的影响，一般在15%左右。

2 水处理方法

2.1 水处理方法目前比较成熟的主要有：反渗透法、阴阳离子交换

除盐法、钠离子交换软化法、锅内加药法等。水处理方式选择不当会

增加对环境污水的排放量。解决这一问题的对策就是采用更先进、合理的水处理方法。

在较大的蒸汽锅炉中采用反渗透，或部分反渗透加离子交换法的方法,减少或降低离子交换法处理的比例,从而达到减少再生液排放量的目的。如果有20%蒸汽量的经过改造采用这一方法，每所可减少再生污水排放量2万吨。

采用锅内加药方法。GB1576—2001《工业锅炉水质》中规定小于4t/h的锅炉允许采用锅内加药法。

3 锅外水处理的分析

3.1 锅炉给水处理

根据钠离子交换的工作原理可知，钠离子交换器虽然能够除去水中的硬度，防止锅炉结垢，但软化水的含盐量增加，腐蚀性增强，

而且所产生的再生废液可导致淡水咸化、污染地下水质，置换冲洗也浪费了大量的淡水资源。近年来，国外全自动钠离子交换器被大量引进，供应商过分强调设备的自动化程度，以为装了交换器去除了硬度，水质就合格了，就可以延长锅炉的使用寿命，而且可以减员增效，使得用户不能按照因炉、因水、因地的原则选择既经济又有效的水处理的'方法，造成了凡是新锅炉房必配钠离子交换器，结果未必能百叶窗到节约资源、保护环境的目的。

水中溶解氧的浓度是影响氧腐蚀的主要因素，随着溶解氧浓度的增加，金属的腐蚀速度加快。要防止氧腐蚀，主要的方法是减少水中的溶解氧的含量。目前的除氧设备普遍存在设备购置、维护修理费用高、外界因互影响大、浪费能源等问题。虽然标准中有明确规定，但在实际使用中，用户往往因能耗过大、对水质有较大影响等原因，把除氧设备当成摆设，专门应付检查，达不到运行效果，对小型锅炉不适用。我们对辖区内的设备进行了调查，统计结果显示，应除氧的锅炉均安装了除氧设备，除氧方式有热力除氧、解析除氧、海绵铁除氧及药物除氧。但从使用效果显著来看，除药物除氧全部正常使用外，其余除氧设备只有22.7%在运行，而且在用除氧设备的除氧效果普遍较差，合格率公为33%。

3.2 锅水处理

为了防止锅炉碱腐蚀、发生汽水共腾、保证蒸汽品质，锅炉排污是必不可少的。但排污率加大，造成水资源浪费、热能损失和废水污染。蒸汽锅炉采用锅外化学处理时，因为给水经过钠离子交换软化后，

其碱度与硬度的差值增大，容易造成锅水碱度过高，导致排污增加。如果采用锅外水处理方法降低给水碱度只能增加设备，加大使用成本

和污染物排放。另外，对热水锅炉来讲，pH值是生要的防腐指标，pH值在10～12范围内，金属表面会形成一层稳定的保护膜，降低金属的腐蚀速度。而锅外水处理无法调整锅水pH值至标准要求，达不到防腐阻垢的目的。

火电厂电除尘器节能减排的进展

水煤浆锅炉节能减排技术改造

节能减排讲话稿

燃煤发电技术进步的节能减排效果研究论文

节能减排宣传工作总结

火电厂锅炉节能减排研究论文.doc

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