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6s总结报告ppt思路-6s总结

时间：2023年01月19日

来源：beonydee

编辑：本站小编

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以下是小编收集整理的6s总结报告ppt思路-6s总结，本文共10篇，仅供参考，欢迎大家阅读。本文原稿由网友“beonydee”提供。

篇1：6s总结报告ppt思路-6s总结ppt

为提升校园文化品位，铸就学校管理的特色与品牌，打造安全、文明、健康、有序的学生宿舍环境，让我们养成良好的生活习惯，并配合学院做好职业技术学院“安全我们宿舍”评比工作，系部制定并全面实施宿舍6S管理。

在5月25日，我参加了系部召开的关于宿舍6S管理活动的培训，了解到6S具体是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;了解其活动的目的与意义在于营造良好的宿舍文化氛围，推进学生公寓标准化建设，提升综合素质;明白了各自的职责与义务，掌握了执行6S管理的方法和技巧。

在没有推行6S管理前，宿舍洁而不整，物品摆放杂乱，衣物偶尔会乱挂，有时候偷懒不叠被子，让整个宿舍看来就显得杂乱无章，看起来不是那么的整洁宽敞;从而影响到我们的生活质量和个人的素质和品位。

从5月30日—6月13日前面实施宿舍6S管理，我们进行宿舍规划整理，分工合作，宿舍的每个成员都积极参与到活动中。

我们严格按照系部的要求进行整理内务，第一步整理，明确分区，生活用品摆放在一起，棉被、反季衣物摆放在一起，一些不用的物品就扔掉，让宿舍井然有序;第二步整顿，日常用品合理摆放，坚持方便取放的原则，合理利用有限的空间;第三步清扫，天花板、地面进行清扫，保持一个良好的生活环境;第四步清洁，一些卫生死角的清洁，并制定宿舍日常制度，提升我们宿舍每个人的素质;第五步素养，经过这次活动我们都从思想上转变到实际行动上，养成良好的生活习惯，时刻保持宿舍的整洁和美观;第六步安全，消除宿舍安全隐患，不用大功率电器。

通过“宿舍6S管理”活动，宿舍每个成员的努力整理后，宿舍发生了质的改变，宿舍物品合理有序摆放，地面保持干净，阳台、卫生间等整洁干净;每个人的床、电脑桌的物品放置整齐;整个宿舍给人宽敞明亮的感觉，我们住在这里感到很温馨舒适。

生活环境好了，我们的生活质量也提高了，睡眠质量得到了保证，我们的精神面貌提高了，学习也跟着提升了。

我们尽力做好“宿舍6S”就是为学院建设做出自己的微薄贡献。

在这次活动中我们也有一些感悟，只有团结才能把宿舍打造的更好;有良好的生活习惯有助于提升我们个人的素质和气质;

我们会长期坚持做好“宿舍6S管理”。

企业通过6S咨询活动在企业中导入了6S管理，我们6S培训活动了解了6S管理。

所以了解6S管理工作的方式并不是单一的一种或几种，成功的推行6S管理工作还是要在企业。

篇2：6s总结报告ppt

一. 20XX年10月份某公司6S巡查小组共稽核出各部门6S不符合项78起，20XX年11月03日全面复查，已改善

78起，总改善率为100%，各部门6S不符合项次数及改善情况如下说明：

三.6S不符合类别分析图：

四.相关说明：

1.20XX年10月份某公司厂区共发生3起轻微工伤事故，其中二次加工部1起，压铸部2起。

2.20XX年10月IWAY内审共有6个有关6S的NC项，其中二次加工部1个，喷油部1个， CNC部1个、

压铸部1个、厂房设备及维修1个、装配部1个。每个NC项扣5分。

3.消防设施未按时检查,消防器材上放有杂物和被堵塞时有发生。4.各部门都有个别员工未按要求正确佩戴劳动防护用品。5物品或物料摆放凌乱，未作标识的情况比较严重。

6.药箱里的药品用完未及时补充，个别部门员工领用药品未登记。

7.个别种类化学品没有防泄漏措施和无标识现象，少数部门用完化学品后未封盖。

8.个别部门的电源插座被烧毁后仍然在继续使用，有电线裸露现象发生，经巡查小组跟进后现已改善。五.20XX年10月份各部门6S计分明细(10月份IWAY内审共6个NC项，未进行IWAY外审)：

篇3：6s总结报告ppt-6s工作总结ppt

20xx年x月x日集成厨房精益办依据6S检查工作方案及标准，对公司制造中心各车间及仓库进行第二次6S工作检查，具体检查情况按照得分高低排列如下：

分析总结：

1. 经过这次6S检查，发现各车间、单位的工作现场已越来越完善，对于上次检查的所有问题点已基本整改完毕，各员工对6S 精神也有

一定的领悟，各车间、单位对6S的推进工作也是非常的配合，个别单位在6S执行力度和工作配合上还需加强。

2. 经过这一个月的努力，各车间、单位的现场管理虽然取得了一定的成效，但离我们6S标准还存在一定的差距，表现为： a.有些单位纯粹是为了应付检查而改善，不能长久保持清爽的工作现场。 b.各车间、单位的整理、整顿、清扫方面的细节(即死角)还需加强完善。

c. 各车间的安全消防装置不完整，脏、烂、过期的等都在现场,在安全方面还需加强改善。

3. 通过这次检查我们发现各车间、单位对公司6S工作的配合总体较好，希望各车间单位继续努力完善我们的现场管理工作，并不是应付检查而改善，应养成良好工作习惯，为员工塑造干净、清爽的工作现场，体现我们管理者的工作责任。

4. 附件是本次检查各车间、单位的问题点，请各单位负责人于本月x日前进行整改完毕，期间精益办人员、6S稽查员及总经理将不定期进行抽查;如下次例行检查同一地方还出现相同的问题点，精益办将加倍扣分。附：各车间单位6S检查问题及改善情况记录表抄送：各部门单位

篇4：6s现场管理总结ppt-6s管理总结ppt

6S管理咨询公司通过将6S管理模式应用到我厂，最终改善了我厂的工作环境，提高了工作人员的安全意识，从“环境、机器、人”三个方面提高企业的安全工作水平。

6S管理咨询公司将6S管理模式应用到电厂生产管理中，最终得到对电厂电力安全生产的一些建议。

(1)、充分认识安全生产的重要性

电力生产对于国民经济发展来讲是一项基础的产业，已经和构建和谐社会、人民生活、经济社会的发展等息息相关，影响着社会的稳定与发展。

电力企业部门的安全生产也已经日益重要，要想保证电力企业能够安全有效的进行生产，就必须要有一套完整的管理体系进行电厂的安全管理，并且要坚持反违章的惩罚机制。

用铁的处理、铁的面孔、铁的制度来规范违反劳动纪律、违章作业、违章指挥的相关行为。

(2)、加强机制建设，提高管理水平

要建立一定的应急预警机制，并且要加强安全生产的管理，要严格的检查生产部门存在的安全隐患，及时发现处理。

建立持续的改进机制，严格修正安全管理体系。

加强员工的考核，切实的履行相关的安全监督的责任。

安全监督的管理要做到监督职责要到位、思想认识到位以及基础的工作要到位，同时要保证在监督的过程中不伤害他人、不被他人伤害以及不伤害自己。

6S管理咨询公司点评：总之，在电厂工作中要保证每一位员工都坚持着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，最终确保在电厂电力生产过程中安全生产，安全是电力生产的最为核心的基础。

通过对工作环境进行6S管理模式中的六要素整理，为员工讲解安全工作的重要性、谈论安全生产的经验教训、安全生产的规程等相关方面知识，最终使电厂可以在一个安全的环境中进行电力生产。

此外，在不同的外部环境下，电厂电力生产工作也要有不同的安全管理的应对方案，只有不断地加大安全管理的投入，严格的执行相应的奖惩制度，严格追究责任，并且努力地提高电力生产的效率，最终才能确保电厂电力安全生产每一个细节都可以得到落实。

篇5：6s年度总结报告-6s总结报告

从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年x月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。

其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。

现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况??走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。

刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么?所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。

这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对

6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。

但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。

“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。

希望下一次6S评比，每个机台都能有亮点，因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养，将6S精神进行到底，带来更多的变化与效益，我们一定能在高端客户中乃至国际上走的更远!

篇6：6S年度总结

20xx年2月份王韫中书记来到队里任职，王书记上任之后，迅速适应了工作，针对我队6S管理的不足，王书记狠抓岗前仪式，抓巡查表质量，修订完善细则，全面深入的落实队组6S管理工作,“一份耕耘、一份收获”，一年过去了，王书记与专职人员花费的大量汗水与精力让我队6S发生了很大的变化，取得的成绩是令人瞩目的。员工自豪之情溢于言表，职工从最初的消极对待到认可并积极参与其中，积极性得到了很大的调动，精神面貌有了很大的转变，素养得到了进一步的提升。6S管理重在细节，也难在细节，随着工作的越来越细，问题和难题也随之增多。

一、我队五个工段，有两个比较大的工段，其余三个工段较小，巡查表的填写出现以下难点：

①机电工段共7人，三个工长，很多时候都是单独工作或者跟着别的工段工作，还有两个工长一起工作的，工长如何开巡查表？

②我队防尘工段本队职工共10人，但要处理井下风水管路诸多问题，长期以借调外包工为主，工长带人下去干活，很多时候就带着一个本队职工或没有本队职工都是领着外包工，外包工实施的是月底转工制，6S分值考核不适用，工长如何开巡查表？

③我队抽放工段共17人，抽放硐室看护每班2人，三班共6人。测量瓦斯，每班2人，三班共6人，剩下两个工长带着三个人进行抽放管路的封孔、拆管、维护作业，职工不是铁打的，肯定有轮休，请假等情况，这样一来基本就是一个工长最多带一个两个人，如何开巡查表？以上原因导致这三个工段所开巡查表数量少，就会给人巡查力度不够的错觉。

④井下作业时，不允许带非防爆电子设备、手机下井，否则就是违章。工长没有手表，井下除一部候车机尾外其他地方都无表，巡查时间项有工长就填写了当班，有次互动检查被视为问题项，而后专职人员让工长填写具体巡查时间，工长有说没表或者说矿上又不给配表，想填具体也填不起来，想想也是个问题。

二、我队班前会为8点班、4点班两个时段，按推行办法上对岗前仪式的要求，讲评由前一日6S考核首末位员工出席讲评，而首末位的员工产生是每班扣分最多的为末位员工，奖分最多的为首位员工，但是由于我队作业的特殊性，井下作业无固定地点，职工无固定班点，岗前仪式讲评就出现了以下问题：

①例如第一天无安排四点班，第二天安排了四点班就会出现岗前仪式无讲评人员，岗前仪式记录本为了体现真实性，讲评、司训半页就只能填空，这样空着是否可以?

②根据当日奖扣分确定了第二天的讲评人员，但是到第二天可能会出现像八点班的首位员工或末位员工或者双双被安排上了四点班，导致八点班讲评人员出现讲评人员一人不在或者都不在的现象，四点班同理，这样无人或一人讲评该如何处理？

③由于小工段巡查表难开的问题，导致大多数的讲评都产生在两个大的工段里面，两个工段多少会有抱怨：“都是通风队职工为什么都是两个大工段讲评！”偶尔有其他三个工段的巡查表出现巡查单人，按奖扣分排首末位，可能会出现岗前仪式记录本上出现首末位不同工段的现象，这样是否合理？

6S工作遇到的困难虽然很多，但我坚信，只要我们共同努力，全力以赴，积极摸索寻求解决办法，我们就一定能克服它。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使队组、企业拥有更加辉煌的明天。我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使队组成为管理先进、环境优雅、品质一流的先锋模范。

通风队

20xx.12.5

篇7：6s工作年度总结报告

自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、督促，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，各部门车间6S都取得了一定成绩，现将上半年的工作情况及下半年的工作思路和想法汇报如下：

一、工作情况

1、在20XX年成立6S管理项目来，根公司的现场实际情况，围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素开展6S管理工作，建立了相关规章制度及实施标准，日常检查与监督相结合。

2、公司长年来形成的习惯和现象，在6S工作开展中对各个车间工作现场进行了规范区域的划分及标识明确。使原来木模、芯盒等堆积成山，工具、辅具等随意摆放，通道不能正常通行，现场存在较大的安全隐患，通过整改，各区域摆放整齐、有序道路畅通，现场比以前显的宽敞、干净，员工通行使得安全隐患清除。

3、为使工作有效的开展，制定了相关6S管理方法，明确了检查明细，根据《6S管理制度》相应的要求对各车间及各科室进行检查，对不合格通报、整改及考核。

4、区域线的划分及标识相关标识牌的排版制作。

5、二车间造型区域二氧化碳及空气管道顺利的改造完成，使气管距离缩短，降低了时间及人工的浪费，同时自动卷盘器

能使人工减少了不必要的动作浪费及时间的等待为精益生产奠定了基础。

二、存在的问题

20XX年上半年6S管理工作，各部门、各车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离公司的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：

1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。

2、部分副总对6S工作不支持不谅解，总以为做的面子工作浪费工作时间降低生产效率，不能以身作则，及个别中层干部遇事，相互推诿扯皮“抱着6S工作不是我的事的态度”。

3、各部门、车间自检意识差每次都是本人或领导检查下进行整改，没有自纠自查，没有做到检查与不检查一个样。

4、全员主动参与意识差，每次检查出地不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参与意识不强。

5、整改后的同类问题点，反复反弹情况的发生。

三、20XX年下半年主要工作

随着上半年6S管理工作的不断推进和提升，我总结了经验，知道了不足之处，明确了工作方向，在20XX年下半年将主要抓以下几点工作：

1、继续将6S管理工作以严、细、实原则，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6S的理念填充到员工的内心深处，使员工素质不断的提高。

2、半月组织一次6S专题会议，沟通、探讨、分享6S工

作中的不足及更好的管理经验。

3、根据6S管理方法，规范好现场物品定制摆放，加大检查、考核与整改力度，严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放的现象，从而减少浪费，提高工作效率。

4、各车间成班组成立6S小组，每位班组长为6S负责人，对车间问题时行整改，做到人人都在管，事事有人抓，从自己做起，从身边做起，把6S工作真正的落实到实处。

5、加强对新入职员工、班组长、中层干部、进行职业心态及6S管理理念知识灌输，使公司管理水准再上个台阶。

篇8：6s检查总结报告

结回想起 6S 推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间 11 个月过去了，在生产厂区处处都留下了 6S 的足迹。

一、定制管理从公司 6S 管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。

在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。

在此过程中，我分厂员工紧跟公司 6S 精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。

改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点;

液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点; 一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善; 常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了;机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池;

在大家的共同努力下，我们共清理不要物 40 余种，回库物品 400 余件，节约空间 70 多平米;划分区域 39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米，对 259 个灭火器定位;制作区域标识 39 个，物品标识 793 个，隐形标识 114 个，灭火器标识牌 184 个，其余标识 133 个，共计 1130 个。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。

二、现场目视化管理在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。

完成 5892 个阀门标识,469个仪表标识，管道注字 6341 个，大罐喷字 137 个。

在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间;经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。

分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。

由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。

管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。

好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位臵上已经有了统一的标准和共识;同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。

如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。

在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来…… 三、安全隐患的排查和现场改善在 6S平推第二阶段由李明老师导入了 6S 安全隐患识别项目。

在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间(曾经发生、正在发生、可能发生)、存在状态(正常、异常、紧急)、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。

共识别隐患 56 项，整改 48 项，8 项正在实施中; 在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品;针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。

如今，水杯上架; 扫把插进插筒;拖把整齐的放臵在拖把池内;通知、通报、通讯录整洁规范;旧貌换新颜。

随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿;装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修;充装台前使用工具、垫片随意放臵，不但做操不便且影响环境。

针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫;制作停车线便于车辆管理;制作垫片放臵台，工具、垫片放臵合理，取用便捷。

经过积极主动的改善，我们共提出改善提案 43 项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期 18.2 吨，二期 20.9 吨;机封水每年可回收利用水约 200 吨;合成酸循环泵加变频改善，每年可节省 10000 余元;氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水 300 余吨;液氯充装工具放臵架的制作每年可为公司节约 5616 元。

现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。

在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。

“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现分厂 6S 管理工作“永争一流”的目标。

篇9：6s月度总结报告-6s月总结报告

6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。

倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

方法/步骤 1. 一、是进行全员培训。

我司举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

2. 二、是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。

通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。

3. 三、是选树样板，典型引路，全面推进。

结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。

4. 四、是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。

对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。