物流现场管理制度

以下是小编为大家收集的物流现场管理制度，本文共12篇，希望对大家有所帮助。本文原稿由网友“猫不易”提供。

篇1：物流现场管理制度

1.0总则：

为加强物流部现场管理水平，提升公司形象，确保工作的正常开展，提高物流部整体运作的效率，根据物流部的实际情况，特制定本制度。

2.0 适用范围：

本制度适用于物流部所有区域，各个区域的卫生将采用责任包干到人。

3.0办公区域的现场环境：

3.1 办公整体环境应整洁划一，地面、墙面、桌面保持干净，办公用品摆列整齐，工作区域不得粘贴，若需要留言，留言条应贴在被留言人电脑屏幕正面；

3.2 办公设备及办公用品应摆放有序并保持清洁，私人物品不放在显眼处，办公桌内所有文件、物品应摆放整齐有序，废弃物和无用物品立即妥善处理；

3.3 垃圾篓统一放在靠走道边、办公桌下面或者其他不显眼位置，装满即倒，做到日产日清；

3.4 办公室文员应主动打扫办公室的清洁卫生，打扫时间应在上班时间（9：00）之前进行，打扫卫生因注意动作幅度，应以垃圾灰尘不飘起为准；

3.5 上班期间不得私自放（听）音乐（含手机中的mp3/mp4音乐）、高声说笑、不得吃零食不得交头接耳、不得谈于工作无关的事情；

3.6日常工作中使用安全电压，不乱插、乱拉、乱接、妥善保管办公设备，下班时关闭所有电源插座；办公设备的保养及日常清洗以电器的使用说明书为准；

3.7 文件处理完毕应及时归位，泄密文件不得随意摆放和借阅，文件架摆放文件要分类，要求整齐美观，不得放置报纸、书刊、雨具等其他物品；

3.8 不得利用各种途径散播不利于公司、影响公司形象或对工作产生负面、消极的消息；

3.9 有上网权限的办公室文员，除公司网页以外原则上不允许打开来历不明的网页地址，对造成的病毒攻击损失，一经查明，将按公司相关规定执行。

3.10违反本制度中3.1至3.5条款中的任何一条，将处以5元罚款；

3.11违反本制度中3.6条款，但未造成实际损失的将处以10元罚款，否则按3.12条款执行；

3.12违反本制度中3.7至3.9条款，将交由公司处理；

4.0仓库区域的现场环境：

4.1 仓库区域的物品使用、工具、设备实行定置管理，定置管理的要求是将工作需要的物品按照工作的需要科学的确定位置，以保证物流的通畅，提高物品的流动效率；

4.2 库区地面及货架必须保持清洁卫生，不得将纸片、空纸箱、胶带等小物件及废弃物遗弃在地面或者货架上，所有废弃物应放到在指定的专门回收箱或回收桶中，并注意及时清理，不得随意丢弃。

4.3 商品的堆放应合理有序，不应出现不同的商品混在一起的情况；

4.4 通道、走廊应随时保持通畅，不得随意摆放物品；

4.5 库区员工不得在工作时间串岗或从事与本职工作无关的事情，包括3.5条款中规定的内容；

4.6 长头发女性员工在库区进行上架、挑货、出库、入库等具体作业时必须盘发后进入；

4.7任何设备的不能正常使用，均需向部门经理汇报，不得私自拆卸维修；

4.8 非库区工作人员未经许可不得进入库区；

4.9所有登高作业应通知部门经理知晓，且必须使用登高设备，并由专人在侧协助；

4.10上班时间库存员工不得在库区内吸烟或其他使用明火的行为；

4.11违反本制度中4.2至4.6条款中的任何一条，将处以5元罚款；

4.12违反本制度中4.7至4.9条款，但未造成实际损失的将处以10元罚款，否则按4.13条款执行；

4.13违反本制度中4.10条款，将处以立即辞退的处理，情节严重造成公司损失的将移送司法机关处理；

5.0员工着装要求：

5.1 员工在上班时应着正装，不得以明显区别于职业要求的服装上班，例如过于暴露的穿着、过于宽松可能影响正常工作的衣裤、明显有失员工及公司形象的服装等。出现此类情况，物流部领导应及时予以口头警告，屡教不改可认定为不符合岗位要求处理；

5.2 员工不得着拖鞋上班，或者脚尖露空可能导致物品意外跌落致伤害的凉鞋，也不得着鞋底光滑可能致其摔跤的鞋子。出现此类情况，物流部领导应及时予以口头警告，屡教不改可认定为不符合岗位要求处理；

5.3 首饰项链等佩戴，不得着可能影响正常工作的穿戴，出现此类情况，物流部领导应及时予以口头警告，屡教不改可认定为不符合岗位要求处理；

6.0 其他事项：

6.1 拖地时不得用未充分挤干水分的拖把进行地面的拖地作业，其危害可能致使地面太过滑而导致员工摔伤的情况出现；出现以上情况将视后果是否发生而处以最低10元、最高不限的处罚；

6.2凡违反以上管理规定的，该条款如有明确处罚规定的`按该条处罚规定执行，如本制度中未规定的，但违反常识性错误的行为将处以每次5元的处理；

6.3 每月组织不少于1次的环境卫生突击评比；

6.4环境卫生考评不能达标的将进行轮岗轮训培训。

7.0附则：

7.1本制度中所违反的规定将作为员工转正、升迁、转岗、调岗、调薪、员工培训（包括轮岗轮训培训）的重要依据之一；

7.2本制度与公司管理文件相抵触的部分以公司相关规定为准；

7.3 本制度的最终解释权为物流部所有。

8.0 签阅：

以上物流部现场管理制度本人已阅读，并认为无不合理之处，将严格按照管理规定执行。（以下为本人签名）：

篇2：物流现场管理制度

1、入库管理程序

(1)原料入库：货到→仓管员核实定单→通知化验室检查检验原料产品质量→合格后过磅验收数量→办理入库登帐手续→入库并分堆码放和标明入库时间、来源、数量。检验不合格的原料须明确标识，按规定进行处理或作退货处理。

(2)成品入库：经保鲜加工包装而成的成品竹笋产品→由货物传递间→仓管员根据计数和检验单办理入库登帐手续→分类分别堆放，并作好标识，入库时间、来源、数量。

2、出库管理程序

(1)原料出库：凭领料单办理出库登帐手续，按先入先出原则，由指定人员入库领料出库。

(2)成品出库：根据产品销售要求，将成品计数后，由仓管员办理相关登帐手续。

3、仓储管理要求

(1)保持贮存环境干燥、卫生、清洁，防止贮存产品的变质损坏。

(2)成品入库前，必须对空仓进行消毒、杀虫，做好仓房维护工作。储藏期间，注意观察竹笋有无漏袋、破损、胀袋、漏箱、温度、湿度、品质变化，如发现异常，应及时采取措施。

(3)非仓管人员或指定领料人员，禁止进入库房或库区。

(4)仓管人员每周检查一次库存和贮存质量状况，并及时向营销部、生产部主任通报原料和成品的库存情况。

(5)当天发生出入库台帐，需在第二天9∶30以前报交财务部。

(6)仓储检查由财务部会同生产部进行，2周一次。发现账物不符，造成损失的，照价赔偿，其中80%由仓储员负责，20%由库管组长负责。

篇3：物流现场管理制度

1、公司设有货仓，由仓储管理人员(行政)专门管理。非仓储管理人员不得随意进入仓库，未经批准更不得将仓库货品带出库，一经发现，根据事情严重程度公司有权予以经济处罚，甚至开除当事人，追究其法律、经济责任。

2、货品采购、入库、出库流程

a.由业务员制作PI，PI经销售副总审核通过后方可发往客户;

b.订单款项到帐后，业务员根据PI内容制作《采购申请表》;

c.《采购申请表》经销售副总签字批准后交由采购专职人员进行采购;

d.货品采购后，交行政进行入库登记;

e.业务员填写《出库单》，至行政处领货出库，交接双方须签字确认;

f.货品出库后，由业务员全程负责出货事宜。

3、需借用库存货品时，借用人应填写《库存货品借领表》并及时归还。

4、货品出、入库由仓储管理人员负责，如出现出入数据不平衡，由仓储管理人员负责解释。若因管理者原因出现货品丢失等问题，根据事情严重程度公司有权予以经济处罚，甚至开除当事人，追究其法律、经济责任。

5、根据货品出、入库数据情况，行政必须及时将数据异动登录金蝶系统。

篇4：物流现场管理制度

第一条库位规划

物料管理室应依成品缴出库情况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用

第二条库位配置

库位配置原则应依下列规定：

1.配合仓库内设备(例如油压车手推车消防设施通风设备电源等)及所使用的储运工具规划运输通道

2.依销售类别产品类别分区存放同类产品中计划产品与订制产品应分区存放以利管理

3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位

4.将各项成品依品名规格批号划定库位标明于库位配置图上并随时显示库存动态

第三条成品堆放

物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数以避免成品受挤压而影响质量

第四条库位标示

1.库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示

(1)层次类别依A、B、C顺序逐层编订没有时填“○”

(2)库位流水编号

(3)通道类别依A、B、C顺序编订

(4)仓库类别依A、B、C顺序编订

2.计划产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单位包装量

3.物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处

第五条库位管理

1.物料管理科收发料经办人员应掌握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位

2.计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用以达先进先出的要求

篇5：现场管理制度

第一条为保证实现班组工作现场秩序，消除管理和工作中的失误，防止事故发生，特制定本管理制度。

第二条集团客户中心现场管理需要遵循的“7s”原理：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）、节约（saving）。

第三条集团客户中心现场管理的主要内容

（一）各组组长、服务督导员必需随时关注客户经理在办公现场的服务态度，及时指正客户经理的服务行为，确保客户经理接待客户、接听客户电话时态度规范。组长、服务督导员未按要求履行职责或考未及时指导、指导不到纳入绩效考核。

（二）全体员工不得在办公室聚集闲聊、大声喧哗，影响正常办公秩序。

第四条工作环境管理

（一）办公场地要搞好环境卫生，保持工作场地的整齐规范，做到三无（无垃圾、无尘土、无污垢）、五净（墙面净、台面净、门窗净、地板净、设备净）。各组组长要对办公场地的卫生情况进行督促，发现各组组长现场管理督导不到位纳入绩效考核。

（二）个人办公场地保持清洁，桌面不得出现香烟、零食等与工作无关的物品，个人办公场地不得出现未送出的礼品，凡检查发现纳入绩效考核。

第五条办公设备管理

（一）各组组长每天8：30前必须对办公场地摆放的办公物品、私人物品进行检查，凡未按要求摆放的纳入责任人绩效考核。

（二）确保办公室电脑、打印机等设备正常运转，所有设施、设备如有故障必须当天上报固定资产管理员（兼职），上报故障的方式包括工单、电话，凡未及时上报故障或上报记录不符合要求的纳入责任人绩效考核。

第六条节能管理

（一）遵循公司“绿色行动计划”的要求，在用电、用水、用纸等各个环节，力求节约资源。

（二）打印报表时，应先预览查看是否符合要求，杜绝因打印格式不对浪费纸张的情况。

篇6：现场管理制度

企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，为此，特制定现场管理制度，

一、质量管理

1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1. 严格贯彻执行工艺规程。

2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8. 在用工装应保持完好。

9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .

四、设备管理

1. 车间设备指定专人管理

2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .

7. 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8. 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9. 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .

10. 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

五、设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .

六、工具管理

1. 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具，

2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

七、计量管理

1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A . 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B . 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

4 .凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

5 .各单位应按需要合理配备计量器具。

6 .对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

八、能源管理

1 .积极履行节能职责，认真考核。

2 .开展能源消耗统计核算工作。

3 .认真执行公司下达的能源消耗定额。

4 .随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5 .未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

九、劳动纪律

同综合部下达的管理制度。

二、车间管理

1 .车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2 .车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3 .严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4 .经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

5 .积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6 .认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

三、文明生产

1 . 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2 . 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3 . 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4 . 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

5 . 车间地面不得有积水、积油。

6 . 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。

7 . 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8 . 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9 . 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10 . 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11 . 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

四、安全生产

1 .严格执行各项安全操作规程。

2 .经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3 .贯彻“安全第一、预防为主”

4 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7 .交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备

9 .重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10 .消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。

篇7：现场管理制度

为贯彻落实“单纯、集约、高效、清洁”的八字方针，严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的5s管理标准，通过规范现场、现物营造一个和谐舒适的工作环境，培养职工的良好工作习惯，最终达到提高整体管理水平的目的。特制定现场管理标准如下：

1、各班组在本班的卫生区域内有明确的标牌，标牌上标有“××班组，卫生责任人：×××”。没有标牌，扣2分。

2、垃圾箱按照属地管理原则，垃圾装满后要及时清理，垃圾箱内不能有废旧设备及金属物质。垃圾箱内废物装满，未及时清理一次，发现一次扣当值2分，垃圾箱内有废旧设备及金属一项次扣2分。

3、厂房外卫生：无坑洼、积水、杂草、垃圾、砖石瓦块、废旧设备、油污、烟头、残茶剩饭、食品袋等，否则每项次扣2分。

4、厂房内及室内卫生：室内无灰尘、油污痕迹、烟头、残茶剩饭、食品袋、地面积水等，否则每项次扣2分。

5、设备卫生：应保持设备整洁干净，无油污，见本色。手摸有灰尘，油污等，每项次扣2分。

6、门窗玻璃卫生：门窗玻璃及边框完好清洁，手摸有灰尘痕迹，每项次扣2分。窗子槽沟不允许有灰尘，每项次扣2分。

7、值班用具、各种记录、日志、书籍等按定置存放，茶杯摆放整齐。否则每项次扣2分。

8、值班室桌面、盘面（各种控制盘、操作盘）清洁无杂物、抽屉及盘面门子关闭严密，表面无乱写、乱画现象，否则每项次扣2分。

9、值班室吊扇、灯具、墙面、暖气等清洁，否则每项次扣2分。

10、凡在动力厂范围内动土动工的必须逐级汇报厂部领导，否则一次扣2分。因汇报不及时造成危害及事故的一次扣10分。

11、备品备件、拖把、扫帚、笤帚、垃圾撮子、垃圾桶等卫生用具必须定置管理，放至规定位置，否则每项次扣2分；各岗位不准有小凳子、小桌子等厂部配备以外的任何物品在工作现场，头盔、衣服、鞋子、帽子、手包等个人物品一律放置橱内否则每项次扣2分，并没收相应物品。

12、厂内所属现场所有公共财物要注意爱护，因看管不善等原因丢失或损坏根据实物价值进行相应扣分。

13、室内卫生每个班次都必须打扫并按标准保持清洁，室外卫生各班要按班次进行划分，检查时仅考核当班次区域。

14、公司有关部门检查现场及设备卫生出现一处不合格每项次扣5分，罚款责任到值到人。

15、未涉及到的不达标项目厂部将依照5S标准酌情处理。

16、本规定采取周五检查与日常抽查相结合的方式，以值（班）为考核单位。

篇8：现场管理制度

可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的'工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场ojt、现场5s管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

现场ojt

现场ojt(on-the-jobtraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场ojt的培训职责，科学运用ojt的四个阶段与七个步骤。

可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场ojt，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场ojt是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

现场5s管理

5s指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5s里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。

广州本田汽车的工厂实施5s成效卓着，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。

现场目视管理

现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。

广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

现场改善

现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来;然后遵循pdca的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。

现场问题解决方法

现场问题解决方法按照pd-ca的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8d法，这符合问题解决的逻辑顺序。8d法有利于群策群力，快速解决现场问题。

福特汽车是全力推行8d法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。

篇9：现场管理制度

一、目的：经过建立公司自我的现场管理体系，规范现场员工行为、举止；保障硬件使用贴合客户需求的标准；对销售流程、售后服务流程中进行监控。经过有效的现场监督及时发此刻各服务流程中的弱项及存在的问题，并分析点适存的问题，提出改善计划，保证综合客户满意度的持续提升。

二、适用范围：对客户可接触区域的人员、硬件、流程进行适时现场管理。

三、职责：

1. 总经理：负责对现场管理制度的审批及资源配置的支持。

2. 行政经理：负责编写修改完善本制度，并对现场管理工作进行适时的监控。

3. 展厅经理：负责督促本部员工对现场管理工作的有序开展。

4. 车间主管：负责督促本部员工对现场管理工作的有序开展。

5. 行政专员：保证现场管理必须的后勤支持及保障。

四、工作流程：

1、员工行为、举止、礼仪：

1.1、员工的行为规范、举止、礼仪必须以《云南得瑞员工行为规范》为标准，全体员工认真执行；

1.2、员工举止要大方得体，彬彬有礼，精神饱满，口气清新，坚持亲切的笑容；

1.3、员工禁止任何时光在展厅区域内大声喧哗、奔跑、和接打移动电话；

1.4、展厅经理负责对展厅员工，车间主管对售后服务站员工的行为规范、言行举止、仪容仪表进行日常检查。并在《现场管-理-员工行为规范检查表》上记录，每一天检查不少于二次检查，时光分别控制在晨会制08:50。午时13:30-14:30分别进行以确保公司全体员工的行为规范贴合标准让客户感受良好。

1.5、在对员工进行行为规范检查时若出现不贴合标准的行为时，要及时制止，请其改正，并在《现场管-理-员工行为规范检查表》记录，每一天下班17:30后将当天检查情景进行简单的汇总，在夕会向各部门负责人通报当天检查中不良的行为（人），部门职责人应重点关注本部门员工的行为规范，严格督促员工规范其行为标准。

1.6、在每月员工行为规范检查中严重（三次以上同样不规范行为）不贴合标准且要求其改正但仍不改正的员工，展厅经理、车间主管将员工名单报行政经理，在次月报总经理审核批准后进行全公司通报批评，每月三次以上（含三六次）违反相关标准的员工记入当月绩效考评成绩。

2、硬件设施：

2.1、硬件设施检查范围及职责：

2.1.1、硬件设施是指：

销售：展厅展车、试乘试驾车、接待前台、谈判桌、交车区、环境卫生；

售后服务：接待前台、维修车间、配件、员工休息区、（环境卫生、设备及设施）； 公共区：客户休息区、卫生间、洗车环境、展厅外环境等；

2.1.2、展厅经理负责对销售的展厅展车、试乘试驾车、接待前台、展厅环境卫生进行每一天至少2次的检查，保证有效监控贴合相关标准，并认真记录检查结果。

2.1.3、服务质量督导专员负责售后服务接待前台，维修车间（环境卫生、设备及设施）、配件部、员工休息区等进行每一天不少于3次的检查，保证售后硬件设施整洁、规范、贴合要求并认真记录检查结果。展厅经理负责销售展厅展车、试乘试驾车、接待前台、展厅环境卫生、谈判桌、客休区、进行每一天不少于2次检查，并对公司与客户接触区域环境及硬件维护及检查工作进行监督。掌握当天的检查情景，对严重不贴合的项目及时与相关部门职责人进行沟通请部门经理督促本部门员工认真维护硬件设施。对于屡教不改的员工报总经理审核批准后，向全公司员工通报批评，情景严重的员工给予50元—100元的处罚并记录在当月绩效考评成绩中扣分。

2.2、展车规范管理：

2.2.1、展车摆放位置需按照上海通用展厅图纸要求，摆放。

2.2.2、展厅展车由零售经理指定专人进行维护，保证展车的状态贴合接待标准。

2.2.3、展厅经理负责展厅展车日常维护的监督检查工作每一天8:50前第一次检查，10:30—12:00，14:00—16:00二个时光段分别完成后2次检查，确保展车随时都贴合展厅的规范。

2.2.4、展厅经理检查标准以《展厅展车摆放标准》为标准，并认真做好记录，有严重不合格项时应及时要求相关展车维护职责人处理。

2.2.5、每月展车维护标准以90%以上的合格率为目标，对每月低于此目标的销售顾问给予全公司通报批评并记入绩效考评扣分处理。

2.2.6、销售经理每周对展车规范标准进行检查，并认真监督本展车日常维护的监督检查工作有效开展。

2.3、售后服务前台、预检台：

2.3.1、售后服务前台指：展厅维修、保养、保险销售、保险理赔、索赔、财务结算的客户接待区域。

2.3.2、售后服务前台、预检台检查标准规范。

前台必须每一天早上8:50前进行清扫，保证预检台整齐、干净、开始工作前必须将三件套，接车单等需物料准备充足，摆放在规定的地方。

服务前台每一天早上8:50前必须进行清扫，保证接待桌整齐、干净、烟缸无烟头、桌面无杂物（与工作无关的物品）。

服务前台不得将旧件，单据等物品杂乱摆放。

客户离开后应当即将椅子归位清理桌面及烟缸。

2.3.3、服务经理负责对售后服务台、预检台进行检查。并在《现场管理日检查表》对当天检查情景进行记录。对于检查不合格的项目，应于当时督促员工及时处理。

2.4、车间：

2.4.1、车间墙面、地面要求无油污、积水、灰尘；

2.4.2、要求无垃圾、零件、工具散置地面；

2.4.3、车间物品、仪器、设备要求摆放整齐、有序；

2.4.4、拆下行装复的零件要求放在指定的货架或容器内；

2.4.5、维修工作结束后需及时清扫工作区；

2.4.6、车间主管负责对车间进行检查，并填写《现场管理日检查表》，对于检查不合格的项目，反馈给展厅经理、服务经理及时处理、整改。

2.5、公共区：

2.5.1、展厅内外部环境的要求：

2.5.1.1、展厅外部品牌标识清洁，无破损，外部区域干净、整洁；

2.5.1.2、展厅内指示标志完好无破损；

2.5.1.3、展厅地面干净、明亮，无纸屑、烟蒂；

2.5.1.4、产品宣传资料、手册、折页数量充足，方便拿取。

2.5.2、功能区环境及家具的要求：

2.5.2.1、展厅家具干净、整洁，贴合通用别克品牌形象；

2.5.2.2、接待台、展架、展台清洁无破损，无锈蚀；

2.5.2.3、客户休息区和洽谈区要求舒适、整洁；

2.5.2.4、客户休息区供给的娱乐设施必须调整最佳状态，如电脑运行正常，书报杂志是新近出版等；

2.5.2.5、卫生间必须备有卫生纸、洗手液。卫生间内坚持清洁，无烟蒂、无异味、无积水、无水渍。

2.5.3、公共区域的检查项目以通用别克厂家检查的项目为检查依据；行政专员负责对公共区域的环境进行检查。并填写《现场管理检查表》对于检查不合格的项目，及时反馈给展厅经理，由展厅经理协调相关部门及时处理。

3 、流程监控：

3.1、门卫（保安）流程:

3.1.1、要求门卫穿着统一制服，客户到店时应第一时刻迎接客户、微笑、敬礼；

3.1.2、门卫主动向客户问好，标准用语：“您好，欢迎光临星长征别克4S店”；

3.1.3、门卫主动询问客户来访的意图，话述：“请问您是看新车还是维修保养”明确客户来访意图引导客户停车并经过对讲机及时通知销售顾问或服务顾问及时接待客户；

3.1.4、门卫对离店的客户及时问候，收取车辆出门单据，并感激客户。标准用语：“感激您的光临，祝您一路平安。” ；

3.1.5、门卫是客户进店的接触的第一人，为客户服务的第一步，代表企业的整体形象，展厅经理应当适时对其进行培训及演练。同时服务质量督导员（岗位空缺情景下由展厅经理代替）对门卫流程的工作每一天3次进行检查帮忙门卫养成良好的工作习惯；

3.1.6、检查采用隐蔽式检查和直接站在旁边两种方式进行检查，记录检查结果，填写《现场管理检查表》（售后服务流程）；

3.1.7、展厅经理汇总检查结果，并将门卫存在的弱项及问题反馈给行政部对不贴合要求的行为做要求。

3.2、销售服务流程:

3.2.1、销售流程以《上海大众汽车大众品牌经销商运营标准DOS手册TCARE分册》市场销售核心流程第二章为标准流程。对销售核心流程的监控主要以《销售服务流程检查表》为监控标准。

3.2.2、展厅经理每一天对销售顾问的销售服务过程进行监督检查，并在《销售服务流程检查表》当天检查情景做记录。

3.2.3、销售接待流程主要以检查销售顾问执行情景及某个流程在某一段的执行情景。

3.2.4、展厅经理负责将每一天对于销售流程中的弱项及存在的问题进行汇总整理，将情景及时与零售经理进行沟通，找出问题的根源，找到好的解决方法，及时调整员工的工作状态。

3.2.5、展厅经理对流程检查应做好每月的总结分析工作，帮忙销售顾问不断寻找好的工作方法，并帮忙销售顾问养成良好的习惯。

3.2.6、现场发现有客户抱怨的，展厅经理要及时找到相关销售顾问及相关职责人了解清楚情景，主动协调配合当事人（销售顾问）或销售相关领导主动及时帮忙客户处理问题。若客户对于我们的工作产生抱怨、投诉时，转入《客户抱怨（投诉）处理制度》流程。

3.3、售后服务流程：

3.3.1、售后服务流程以《上海大众汽车大众品牌经销商运营标准DOS手册TCARE分册》售后核心流程《服务顾问口袋书》及《售后神秘访客调查问卷》为标准流程。对售后核心流程的监控主要以《售后服务流程检核表》为监控标准；

3.3.2、服务质量督导员（岗位空缺情景下由展厅经理代替）每一天对服务顾问的车旁接待、车辆检查、确认委托书、客户安排、安排车间维修、增项处理、车辆清洗、终检准备交车、通知客户、客户验收、结算、送行的服务过程进行监督检查，检查以服务顾问为单位或是以某个流程为单位进行；

3.3.3、服务质量督导专员将每一天的检查结果记录在《售后服务流程检核表》上。服务质量督导专员负责将每一天检查中的弱项及存在的问题报告展厅经理，展厅经理负责适时与服务经理进行沟通，要求；

3.3.4、售后质量督导专员对售后服务现场发现的问题及时记录在《售后服务流程检核表》中，并报告展厅经理，对于能现场整改的找到相关的职责人，及时整改。对无法现场整改的交由服务经理进行整改，展厅经理跟进整改结果；

3.3.5、现场发现有客户抱怨的要及时找到相关人员了解清楚情景，汇报给展厅经理及服务经理。质量督导员及展厅经理协助服务经理对客户问题进行处理，向客户解释问题，让客户理解。若客户产生抱怨、投诉时，转入《客户抱怨（投诉）处理制度》流程。

篇10：现场管理制度

安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境到达最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：

一、安全检查的资料：

按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情景；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。

二、安全检查的方法：

定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。

三、项目部施工工地每周检查一次，由项目经理组织：

各施工队每一天检查，由施工负责人组织，生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除不安全隐患。

四、突击检查：

同行业或兄弟单位发生重大伤亡事故、设备事故、交通、火灾事故，为了吸取教训，采取预防措施，根据事故性质，特点，组织突击检查。

五、专业性检查：

针对施工中存在的突击问题，如：施工机具、临时用电等，组织单项检查，进行专项治理。

篇11：现场管理制度

一、现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时光，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情景需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工职责区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情景须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动BP机、手机必须关掉电源且放于工裤内。

13、提倡礼貌礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自我的更-衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更-衣室管理行为。

22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

23、提倡节俭，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

24、生产现场无特殊情景员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时光。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹-事。

二、卫生制度

A、人卫生制度

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工坚持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋坚持干净，做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉坚持干净。

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11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

B、车间卫生制度

1、现场必须经常清理、整顿、坚持地面无积水、污物和油污。

2、坚持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业职责区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等坚持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，坚持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、坚持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时光效期的公告、通告、标语应及时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

三、现场安全制度

1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情景，禁止在车间现场跑动。

7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

9.注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

10.现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。

11.设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

12.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

13.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

14.车间现场地面应时刻坚持清洁，随时注意滑倒。

15.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

16.严禁将生产器具未按规定挪为他用。

17.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻坚持畅通。

篇12：现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、礼貌生产、提高业务素质，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3 资料

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自我的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情景，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自我生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到职责者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情景。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的'工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，贴合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化提议、技术改善、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，坚持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 坚持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每一天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 ， 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常坚持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 ， 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转。

3.4.10 坚持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应坚持操作控制系统 ， 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须坚持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情景之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时光不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 进取履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情景，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时光，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 进取参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力到达岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 礼貌生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、资料包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理礼貌生产、礼貌运转、礼貌操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每一天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

4 奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每一天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。

物流管理制度

施工方现场管理制度

车间现场管理制度

寄递物流管理制度

仓储物流管理制度

物流现场管理制度.doc

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