胶粉聚苯颗粒浆料外墙外保温施工技术论文

以下是小编为大家准备了胶粉聚苯颗粒浆料外墙外保温施工技术论文，本文共5篇，欢迎参阅。本文原稿由网友“葡萄冻冻”提供。

篇1：胶粉聚苯颗粒浆料外墙外保温施工技术论文

近年来，我国建筑保温节能技术有了较快的发展，胶粉聚苯颗粒浆料外墙外保温施工技术在内外墙保温工程上得到了广泛应用，取得了很好的经济效益和社会效益。胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统适用范围广，施工可操作性强，质量易控制，材料利用率高，基层凿补量小，节约人工费及材料费，具有很好的节能环保的效果。

1、聚苯颗粒保温浆料的主要原材料性质。

（1）水泥胶粉。

水泥胶粉是以多种高分子材料高温聚合而成，在水泥砂浆中起增粘、保水、防裂等作用，还能降低产品成本。

（2）水泥。

水泥作为聚苯颗粒保温浆料中最重要的原材料之一，水泥是在常温下与水进行水化反应而生成凝胶体和结晶体的，其强度是依赖水而实现的，因此，要求聚苯颗粒保温浆料要有足够的、持续性的保水能力，粘接力要强，干收缩性要小。

（3）聚苯颗粒。

聚苯颗粒在聚苯颗粒保温浆料体系中起保温隔热作用，聚苯颗粒在聚苯颗粒保温浆料产品中的用量和聚苯颗粒保温浆料层施工的厚度，直接关系到聚苯颗粒保温浆料体系的保温隔热节能效率。

（4）石英砂。

石英砂含二氧化硅，在机械力的作用下，成不规则的多菱角形状，与水泥浆料形成较强的粘接力，增强浆料抗折、抗压强度，有利于聚苯颗粒保温浆料整体强度的提高。

（5）聚丙烯短纤维。

聚丙烯短纤维与矿棉、玻璃纤维等比较，聚丙烯短纤维具有耐老化，拉伸强度高、易分散、对环境和人体无公害等优点，在聚苯颗粒保温浆料中起物理性的抗拉作用，能使聚苯颗粒保温浆料层具有一定的抗拉、防裂作用。

2、胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术特点。

胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术是一种现场抹灰施工成型的无空腔层的外墙外保温做法。该保温体系具有优良的保温隔热综合性能，抗裂性能、抗火灾能力和抗风压性能，适应墙面及门、窗、拐角、圈梁、柱等部位的'变化，该方法操作简便；材料利用率高，基层凿补量小，节约材料、人工费用。是一种适用范围广、技术成熟度高、施工可操作性强、施工质量容易控制、性价比优的外墙外保温体系。

3、胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术适用范围。

胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温技术，不仅适用于北方地区不采暖楼梯间隔墙保温及加气混凝土砌块等砌体墙的外墙外保温，也适用于南方地区钢筋混凝土墙体及各类砌体墙体的外墙外保温，特别适用于各类有建筑节能要求的新建、改建工程。

4、胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术工艺原理。

保温层采用现场抹灰施工的做法，墙体基层采用砂浆界面剂进行处理，使吸水率不同的材料附着力基本一致：保温层成为一个整体，无板缝；采用减缓增长强度的配合比及大量纤维材料的添入使保温层不容易发生空鼓现象；抗裂防护层采用抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网片，用膨胀螺栓(塑料)锚固于墙体基层中，抗震性能良：饰面层采用专用面砖、粘结砂浆及面砖勾缝材料都有粘结力强、柔韧性好、抗裂防水效果好的特点。系统中各构造层材料柔韧性适合，能释放热应力。

5、工艺流程及技术要点。

（1）施工阶段的准备。

基层墙体质量应符合基层墙体质量验收规范要求，特别要保证墙体基层平整度。房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层，钢垂线要经过经纬仪检测合格。外墙面的阳台、栏杆和雨落管托架等安装完成，同时还要考虑保温体系厚度对施工的影响。户外窗的辅框应安装完毕。墙面脚手架眼，穿墙孔及墙面缺损处用棚应材料修整好。

混凝土梁及墙面的钢筋和凸起物清除完毕。结构主体的变形缝应提前进行处理。根据总工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，施工负责人熟悉图纸，首先做样板。组织施工队进行技术培训，做好技术交底和安全教育。材料配制指定专人负责，配合比、搅拌机具应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时的浆料和砂浆。根据需要准备一问搅拌站及一问放料仓库，库房要求防水、防潮、防阳光直晒；材料采取离地架空堆放。施工现场温度应不小于5℃，风力小于4级。下雨施工，应采取必要的防护措施。

（2）墙体基层表面处理。

首先做到干净，不存有油渍、浮灰等：若墙面出现松动或风化应凿剔干净：砖墙、加气混凝土墙的界面处理应提前淋水湿润，脚手架眼、废弃孔洞内的杂物和灰尘应清理干净，并撒水湿润，用干硬细石混凝土堵塞密实。为了使基层界面粘合力基本一致，用喷枪或滚刷向基层界面喷刷砂浆，均匀无遗漏。

（3）吊垂直、弹控制基准线。

根据建筑物高度考虑放线的方法，阳光花园小高层属于中层建筑，应在顶层用绷紧的大线坠吊进行垂直放样，横向水平线根据楼层标高或施工图纸±0.000处向上500mm作为水平交圈基准控制线；根据调整垂直线和保温层厚度，对每步架的大角两侧进行弹线控制，且做水平通线标志。

（4）制作灰饼、冲筋。

在距楼顶100mm、楼底100mm和大墙面阴阳角100mm处，首先根据垂直控制线做出垂直方向的基准砂浆灰饼。然后根据两垂直方向灰饼之间的通线，用胶粉聚苯颗粒浆料做墙面灰饼进行厚度找平，每块灰饼之间的距离应按1.5m间隔粘贴。等到垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼进行水平控制，控制线比灰饼略高出1mm，两灰饼间隔应按1.5m水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼厚度的一致性，垂直方向用2m托线板检查灰饼垂直度和厚度，并作好记录。

（5）胶粉聚苯颗粒保温浆料施工。

基层界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。胶粉聚苯颗粒保温浆料的现场搅拌质量要严格控制，通过测量湿表观密度和观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态等方法控制。应分层施工保温浆料，每层间隔为24小时，每次抹灰厚度应控制在20mm左右，按照从上至下，从左至右抹灰顺序作业。整个墙面的保温浆料施工完成后，用木直尺在墙面上来回抹搓，补低去高，最后用铁抹子抹压平整，厚度与标准灰饼一至。

（6）抗裂砂浆层和饰面层的施工。

保温层施工质量检验合格后，再进行抗裂砂浆层施工。先抹第一遍抗裂砂浆(厚度控制在2――3mm)；镀锌钢丝网片要分段安设，安设时应沿水平方向，按先下后上的顺序依次固定，先用U型卡子卡住四角，使网片紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向@500梅花状分布用膨胀螺栓(塑料)将四角网锚固在基层墙体上，锚固深度应25mm，局部不平整处要用U型卡子整平。阳角钢网不能断开，阴阳角处角网应压住对接片网。窗口侧面、外墙、沉降缝等处的钢丝网收头处应用水泥钢钉加垫片将钢丝网固定在墙体结构上。钢丝网铺贴完毕后应及时检查阳角钢丝网的连接状况，抹第二遍抗裂砂浆后可将钢丝网包裹于抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜在8――10mm之间，抗裂砂浆表面做到平整。

（7）镶贴面砖。

按照不同基层做出样板墙，确定面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等技术要点。抗裂砂浆基层验收合格后，应按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行镶贴基准面砖，以控制面砖出墙尺寸、垂直度和平整度。

（8）面砖勾缝。

保温系统面砖勾缝均用专用的勾缝胶粉。勾缝宜先勾水平缝，再勾竖缝。砖缝要在同一水平面上，缝深控制在2――3mm，且连续、平直、深浅一致、表面压光。

6、质量要求。

基层墙体垂直、平整度应达到房屋结构的质量要求。墙面清洁干净，无浮土、油渍、空鼓、松动和风化现象。胶粉聚苯颗粒粘结浆料的厚度和平整度的控制，应达到设讨要求，墙面平整，阴阳角和门窗洞口要垂直方正。抗裂砂浆层厚度应控制在8――10mm。热镀锌四角钢丝网铺设应平整，阳角部位钢网不得断开，搭接网边应被角网压盖，膨胀螺栓的数量和锚固位置均应符合规定要求。

总之，胶粉聚苯颗粒浆料外墙外保温施工技术具有投资少、效益高，施工速度快，工程质量好，可靠性高，利废再生、节能环保等特点。因此，应在我国积极推广与应用胶粉聚苯颗粒浆料外墙外保温施工技术。

篇2：胶粉聚苯颗粒保温浆料论文

胶粉聚苯颗粒保温浆料论文

【摘要】：通过实践,对胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙保温系统的施工工艺、质量控制等方面取得了相关经验,为胶粉聚苯颗粒砂浆保温技术在夏热冬冷地区的应用起到了极大的推进作用

【关键词】：外墙保温;施工工艺;聚苯颗粒;抗裂砂浆;质量控制

随着科学的发展与进步，全球气温的恶性变化，环保节能工作的越来越重视，这几年在南方地区的建筑工程中，越来越多地使用胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙保温施工工艺。胶粉聚苯颗粒保温砂浆的施工，由保温层、抗裂防护层、防水层、装饰层等部分组成，保温层采用胶粉聚苯颗粒保温浆料，抗裂保护层采用专用柔性抗裂砂浆加铁丝网，在辅以柔性耐水腻子做防水、整平处理，同时保温层的外面可采用各种饰面的`一种施工方法。

一、施工程序

胶粉聚苯颗粒保温浆料体系多层、高层外墙外保温施工程序：

基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L型金属分层条。用射钉枪在混凝土墙面上每50cm钉一个带尾孔射钉，穿镀锌铅丝（高度>30m）→每遍抹保温浆料约20L→距保温层表面20L处用镀锌铅丝将钢丝网绑牢压入保温浆料表面（高度>30m）→24h后，抹20L厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂直度验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙各种饰面施工。

二、主要施工方法

1.聚苯颗粒保温浆料施工

（1）在聚苯颗粒保温浆料施工前，应将墙面垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用聚苯颗粒浆料作标准灰饼或冲筋。

（2）聚苯颗粒保温浆料的配制：先将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，并在4小时内用完。

（3）在抹聚苯颗粒时，根据设计要求，分层操作每层厚度最厚处不超过30mm，且每两遍间隔时间应在24小时以上，第一遍应注意压实，第二遍注意压实抹平，配制好的聚苯颗粒浆料应在4小时内用完，刮落的聚苯颗粒浆料在4小时内可搅拌再用，严禁使用过时灰。最后一遍厚度应留10mm左右为宜，且应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到规范要求。保温固化干燥（用手按不动表面，一般为5天）。

2.做分格线条

（1）根据建筑物装立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。

（2）按设计要求在聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定凹槽。在凹槽中嵌满抗裂聚合物砂浆，在滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂聚合物砂浆粘结牢固，用该砂突起抹平茬口。

（3）分割缝宽度不宜少于50cm，在保温层上开好分割缝槽，尺寸比设计要求宽10m，深5mm，嵌满抗裂聚合物砂浆，网格布应分格处搭接，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。

3.抹抗裂聚合物砂浆

（1）聚苯颗粒保温浆料施工完毕，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。

（2）抗裂聚合物砂浆的配制采用生产厂家成品砂浆（或按照不同材料的配比进行配制），机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配置量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不再度加水（胶）使用。

（3）结构施工完毕保温层修补结束，经检查验收合格后，进行抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4mm，且厚度均匀。

（4）按层高、窗台高和过梁高将铁丝网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将铁丝网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁铁丝网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm。

（5）待底层抗裂聚合物砂浆稍晾后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2mm。仅以网格布均被覆盖，微风网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5mm内，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。

（6）门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆，在抹砂浆时距窗框边应在留出5mm缝以备打胶用。

三、质量标准

1.聚苯颗粒保温浆料质量控制标准：

（1）胶粉料的配合比计量准确，严格规定的胶粉和聚苯颗粒的重量比配制。

（2）聚苯颗粒及胶粉料应有出厂合格证及相应检测报告。

（3）聚苯颗粒保温浆料容重应控制在设计规定范围内，导热系数等其他指标应符合有关标准。

（4）聚苯颗粒保温浆料抹完后要进行隐检。隐检内容包括表面平整度、垂直度、保温层厚度等。隐检合格后，方可进行下道工序。

2.抹抗裂聚合物砂浆质量控制标准：

（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝等缺陷。

（2）表面光滑，接搓平顺，线角面直，毛面纹路清晰。

（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。

（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。

（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。

四、成品保护及安全注意事项

（1）分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

（2）移动吊蓝,,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

（3）各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。

（4）应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

篇3：高层住宅胶粉聚苯颗粒外墙外保温质量控制的论文

1工程概况

湖南郴州某住宅小区工程建筑面积近10万m2，由多幢多层和10～18层的高层住宅楼等组成，分两期开发实施。

该工程其保温系统的饰面层主要有涂料和面砖两种：其中涂料面层胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙主要用于二层及二层以上部分，由墙体基层向外依次为界面剂、15mm厚1：3水泥砂浆刮糙层、35mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、5mm厚抗裂聚合物水泥砂浆、压入一层耐碱玻纤网格布、专业批嵌腻子、水溶性高弹涂料（一底、两涂）；面砖饰面层胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙主要用于底层部分，由墙体基层向外依次为界面剂、15mm厚1：3水泥砂浆刮糙层、35mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、8mm厚抗裂聚合物水泥砂浆、压入镀锌钢丝网（用保温钉固定@500mm）、专用粘结剂（粘贴面砖）、面砖面层。

2施工条件的控制

为强化外墙外保温的粘接和防裂，根据施工现场条件，提出了施工条件，即外保温施工应在外墙门窗口、外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线以及外墙上的各种预埋件安装完毕后进行。施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃，风力不大于5级。夏季施工时应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布。雨天不得施工，如确需施工应采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷墙面。

篇4：高层住宅胶粉聚苯颗粒外墙外保温质量控制的论文

1施工工序流程

1）饰面层为面砖时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓→抹抗裂砂浆防护层→养护→贴面砖。

2）饰面层为涂料时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆防护层→养护→涂料面层施工。

2施工准备

施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求和掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进行充分的沟通和交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，而且要组织操作工人进行技术交底，准备施工机具：如砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。

保温砂浆必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀，现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷，搅拌时间不少于5min，水：保温砂浆（体积比）一般控制在0。3：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，待搅拌均匀后倒出，随拌随用。加水拌制好的保温浆料应在4h内用完，夏季最好不要超过2h。抗裂砂浆（袋装）必须使用机械搅拌，不得用人工搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于3min，水：砂浆（重量比）一般控制在0。20：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用，加水拌制好的抗裂砂浆应在2h内用完。

3基层墙面清理及处理

基层墙面清理：基层墙体表面应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰和疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，填堵施工孔洞，墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。

基层墙面处理：对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状。

对混凝土墙（梁、柱）：表面用界面剂喷涂或滚刷，须经检验合格后才可进行保温层的施工，墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。

4塌饼（阳角、门窗洞口做护角）

吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等，按保温层设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼，以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况，先对基层局部用1：3水泥砂浆找平处理，确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1：2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层相同。

5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工（保温层施工）

1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰（每遍抹灰厚度不大于20mm），每遍间隔时间应在24h以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间），本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为15mm。

2）抹第一遍保温浆料时要压紧压实，以保证保温层与基层粘结牢固。

3）抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平，铁板压光，垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。

4）保温层施工应自上而下操作。

5）为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。

6）为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24h后洒水养护（视天气情况而定），浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不少于3d。

7）如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d，应对保温层进行分层养护。

8）保温层固化干燥（用手掌按不动表面时，一般约5～7d）后方可进行抗裂砂浆的施工。

6抗裂砂浆防护层的施工

6。1饰面层为涂料

1）保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆的施工，在抗裂砂浆粉刷前，一定要在保温层上浇水，施工时保温层表面呈阴干状。

2）抹抗裂砂浆厚度3mm、铺贴耐碱玻纤网格布（以下简称网格布），具体性能参数见表1，贴分格条。或在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆在保温层上直接粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布（网格布在粘贴条时先压入底部，粘贴宽度为50mm左右，其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的`同时使两层网格布搭接）。

3）待第一层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时，（一般间隔1～2h）立即涂抹面层抗裂砂浆2mm，严格保证防护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于抗裂砂浆面层中间靠外侧以充分发挥其防裂的作用。

4）网格布的铺贴可按以下方法施工

先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹3mm厚抗裂砂浆，用抹子将网格布搓揉抹平，网眼内砂浆应饱满。

网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。

网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于100mm，网格布边缘严禁干搭接，四层重叠部分须剪掉两层，并在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm网格布做局部加强。

在阴阳角处铺设一层网格布，必须连续通过，网格布转过阳角应不少于20cm，阴角不少于10cm，且不能断开。门窗洞口等部位的附加网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握好先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的附加网格布的原则。

5）在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制和减秒裂缝的产生。

（6）抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6。2饰面层为面砖

1）在保温层面上铺设镀锌钢丝肉，镀锌钢丝肉可横向或竖向使用，一秀宣竖向使用，铺设镀锌钢丝肉时，应将其绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不得小于50mm，搭接部位用锚固件固定，四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴一块200mm×600mm附加镀锌钢丝网作局部加强，再大面积固定钢丝网。

2）在镀锌钢丝网表面间距的500mm×500mm点上均设锚固件一只。

本工程镀锌钢丝网片实际尺寸为20m×1m/卷，根据实际搭接长度10cm，则单幅镀锌钢丝网片实际锚固幅宽为0。95m，分为3排锚固，单排锚固间距为47。5cm；横向锚固间距为50cm。

以8幅镀锌钢丝网片，长度为8m计算：

实际锚固面积为：0。95×8×8m=60。08m2

实际保温锚栓数量：281套

每平方米保温锚栓用量：281÷60。08=4。62套/m2

每平方米保温锚栓用量接近于5个。

3）在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8mm的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米接近5个。采用8mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0。8kN。

4）抗裂砂浆设计厚度8mm。

5）抗裂砂浆施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6）7d以后弹分格线贴面砖：按面砖模数，弹出贴面砖控制线。

7）贴面砖按常规要求进行施工。

4施工过程中的质量控制

墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监督措施如下：

1）墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；

2）饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定；外保温系统应经大型耐候性试验验证，对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证，并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落；外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

3）同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理；锚固件；增强网铺设；保温浆料厚度；墙体热桥部位处理等都应进行隐蔽划工程验收，需有详细的文字记录和必要的图像资料。

4）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。

5）墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；保温浆料应分层施工，保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

最后，在拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。

5变形缝、分格条处理上的技术改进措施

1变形缝处理

常规做法是用1mm厚槽形整体铝板盖缝，如果墙体出现不均匀沉降，这种做法由于为整体盖板，会对墙面保温及饰面层产生应力，不利于系统安全性；为此本工程采用2块1mm厚不锈钢相扣作为变形缝的盖板，使应力变化对系统不产生影响（见图1）。

2分格条处理

常规做法是在第一层抗裂砂浆及网格布粘贴完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，这种做法不利于对保护层总厚度的控制，导致成本增加，面层荷载增加，不利于系统安全性；而本工程是在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布。

6结语

综上所述，本住宅小区一期工程完工至今已将近一年，到目前为止外墙未出现有明显的龟裂与空鼓，为二期工程外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工积累了有益的经验。

参考文献：

[1]黄振利。外墙保温应用技术[M]。北京；中国建筑工业出版社，200

[2]民用建筑节能工程施工质量验收规程。J10816—[S]。北京；中国建筑工业出版社，2006。

[3]建筑节能工程施工质量验收规范。GB50411—[S]。北京：中国建筑工业出版社，2007。

篇5：试论GTM胶粉改性沥青砼路面施工技术论文

试论GTM胶粉改性沥青砼路面施工技术论文

摘要：废旧轮胎胶粉颗粒掺入到沥青砼中形成的磨耗层，改善了路面使用性能，延长了路面使用寿命，在道路寿命期内节省了维修养护资金并保持了道路良好的服务水平， 还使废旧轮胎得到废物利用，减小了环境压力，具有广阔的应用前景。本文着重分析利用GTM法进行沥青砼配合比试验，而后施工的关键技术。

关键词：GTM法；胶粉沥青砼配合比设计；施工

1GTM胶粉沥青砼的现状和特点

1.1GTM胶粉沥青砼路面简介

胶粉沥青是将废旧轮胎加工成细粉颗粒，以大于15％的比例掺合到沥青中去，再加入改性剂或其他聚合物而得到的路用胶凝材料。

GTM胶粉沥青砼是利用美国工程兵旋转剪切试验机（GYRATORY TESTING MACHINE，简称GTM）进行混合料配合比设计，采用胶粉沥青拌合生产、经摊铺、碾压成型后得到的路面沥青混合料。GTM进行沥青混合料配合比设计，于1978年列入美国ASTM规范，在2003年进行了修订。它最大限度的模拟了汽车对路面的实际作用情况，以推理的方法来设计沥青混合料，使沥青混合料的剪切强度大于其所受的剪应力，并使应变控制在适当的范围内，可以减少沥青路面在重载交通下出现车辙、推移、拥包等破坏。

本公司从2009年开始，结合安徽省地域特点，逐步推广应用该项新技术、新材料。2010年在蚌埠市南出口公路S207蚌西路改造工程、蚌埠市龙子湖周边道路工程等几项工程中应用，取得良好效果。胶粉沥青砼地域气候适用性广，安徽全省范围皆可应用，适用于各种等级新建和改建公路和城市道路路面各结构层位。

1.2性能特点

1.2.1 改善了路用性能

橡胶粉用于沥青混合料有利于改善沥青砼的高温稳定性、疲劳性能、水稳定性和低温性能等路用性能，提高了路面质量，延长了使用寿命。

1.2.2 降低了建设成本

相比于普通沥青和SBS改性沥青，胶粉沥青混合料每吨能降低成本50～70元。

1.2.3 节能环保

对废旧轮胎的废物利用，减轻了其带来的环境压力，符合我国当前建设节约型社会和发展循环经济的政策，是资源再生的有效途径之一，有很高的社会效益。对降低城市道路的行车噪音亦有明显效果。

2工艺原理

采用GTM法进行配合比设计及作为施工质量控制的标准，GTM旋转压实密度一般为马歇尔击实密度的1.02～1.04倍，这就能够有效地避免了因室内成型方法与施工实际成型方式不符造成的压实度超百现象，提高了压实标准，从而进一步提高沥青路面的使用性能。

胶粉沥青砼施工分生产、运输、摊铺、碾压四个阶段，最核心的环节是温度控制和碾压方式的选择。胶粉沥青施工温度较普通沥青提高了20～25℃，比其他改性沥青提高了10～15℃。胶粉的掺量不小于15%（内掺）或17.6%（外掺），本文介绍的采用内掺法得到的成品胶粉沥青。

3施工要点

3.1配合比设计

3.1.1 GTM沥青混合料配合比设计原则

配合比设计压强由设计单位根据道路预计交通辆中有代表性的车辆轮胎接地压强确定。设计的密级配沥青混合料粉胶比宜控制在1.2～1.6范围内，采用GTM平衡状态时确定的最佳沥青用量和标准密度，矿料级配采用连续密级配沥青混合料。

3.1.2 GTM配合比设计试验步骤

GTM试验方法配合比设计采用三步法进行，分为目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。

目标配合比设计阶段：对实际使用的原材料检验合格后，进行配合比设计，优选矿料级配、确定设计沥青用量，进行车辙试验、低温弯曲试验、冻融劈裂试验等配合比设计检验，均符合要求后，以此作为目标配合比，供拌和楼确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

生产配合比设计阶段：按照目标配合比确定好冷料比例及进料速度后，在热料仓取料进行材料的级配试验，取料时应将每个热料仓的热料放出，用装载机接下放到硬化的场地充分拌匀，取有代表性的热仓料进行级配试验，确定热料仓的配合比。并取目标配合比设计的沥青用量及±0.3%等三个沥青用量进行GTM试验和试拌，通过室内GTM试验和拌和机取样试验，综合确定生产配合比的最佳沥青用量及标准密度，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。

生产配合比验证阶段：拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行GTM验证，同时从路上钻芯检测空隙率大小，由此确定生产用的标准配合比。试拌试铺必须由项目法人、施工、监理等有关单位各方共同实施，由此确定的标准配合比必须得到监理工程师批准。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3～0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。

确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比及质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制定施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的`质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的级配、GTM技术指标不符要求时，应重新进行配合比设计。

3.2施工准备

路面施工前，仓面应干燥清洁，测量施工环境温度，大气温度应不低于10℃，地表温度应不低于15℃，雨天和大风不得施工。

3.3沥青混合料拌和工艺 采用DG-4000S型间歇式拌和楼进行沥青混合料的拌和，拌和时间根据试拌确定的为50S（干拌时间6S，湿拌时间44S）；拌和楼逐盘打印在线检测，避免小于0.075mm颗粒含量偏低现象出现，拌和楼各热料仓用量为5#仓:4#仓:3#仓:2#仓:1#仓:矿粉=27%：21%：19%：12%：17%：4%，沥青用量下面层为4.4%，上面层为5.1%。胶粉沥青基质沥青采用70#道路石油沥青。

GTM沥青砼的正常施工温度范围

3.4沥青砼运输、摊铺工艺

3.4.1 摊铺机作业情况及找平方式

采用ABG423和LTU90SC摊铺机梯队铺筑，两台摊铺机相距10～30m，靠近中分带的主机在前，摊铺机拼宽8m，因中央分隔带路缘石较高，走钢丝较为困难，经现场研究决定左侧在路缘石上铺设铝合金条，路缘石上画上摊铺线随时调整，中间走平衡梁；靠近路肩的副机在后，摊铺机拼宽7.5m，中间在摊铺好的层面上走“雪撬”，左侧采用架设钢丝进行找平，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝采用热接缝。

3.4.2 料车卸料方式

在摊铺机前有三辆运输车辆时可以开始摊铺，车辆在离摊铺机10～30cm处停住，避免撞击摊铺机，卸料过程上运料车挂空档，依靠摊铺机推动前进，倒料时，起顶不要一次起的过高，待摊铺机受料斗料满后，缓慢均匀地向摊铺机的料斗内卸料，避免卸料时有混合料溢出。

3.4.3 摊铺温度

两台摊铺机配15辆自卸车循环作业，在运料车到达摊铺现场时，有专人用插入式数控温度计测量并记录每辆料车混合料的到场温度和摊铺温度。

3.4.4 摊铺速度及初步振捣夯实方法

摊铺机选择摊铺速度为2～2.5m/min，做到缓慢均匀，不间断地摊铺。摊铺机就位后，先预热40～50分钟，使熨平板温度达到100℃以上；开始摊铺后，有专人检查厚度及平整度，为使振夯频率与振幅相配套，使摊铺面层有足够的初始强度，确定夯锤3级。

3.5消除铺面离析的技术

做好摊铺机熨平板的预热，并在熨平板底抹植物油，使熨平板底不毛糙。

摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器内混合料表面略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

在摊铺过程中保持匀速前进，尽量减少收斗次数，缩短收斗时间，避免摊铺收斗离析现象。

3.6沥青混合料的压实工艺

胶粉改性沥青砼对温度特别敏感，如碾压过慢，胶粉沥青温度下降，压实就很困难，故采用的压实方案为：初压采用2台双钢轮压路机并排按照两台摊铺机摊铺宽度紧跟摊铺机由路肩向中分带处进行碾压，碾压遍数均为2遍，压路机碾压采用前进振动、后退振动，坚持“高频、低幅、及时碾压”的原则，速度控制如下表所述：

沥青混合料压实方案表（每台摊铺机）

初压温度均在160℃以上，复压温度均在140℃以上，碾压终了温度均不低于120℃。

3.7沥青砼面层松铺系数

通过对铺筑前下承层测点的高程，摊铺后同一测点的高程，以及碾压结束后同一测点高程的检测计算，反复进行了比对校核，实测松铺系数为1.2。

3.8施工缝处理方法

纵向施工缝采用热接缝，在前部摊铺机留下10～20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，并有10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。

横向施工缝采用平接缝，切缝时间在混合料摊铺碾压结束尚未完全冷却硬化之前进行。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状态，以摊铺层与直尺脱离接触定出接缝位置，用人工刨齐，形成垂直的接缝面，并用沥青涂抹，待下次施工时用压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的路面上，错过新铺层15cm左右，然后每压一遍，向新铺层移动20cm左右，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。横缝处要求横向接缝平顺、紧密。

4结语

2010年9月，经蚌埠市交通运输局组织的技术鉴定，以及在安徽省科学技术情报研究所进行技术查新，胶粉改性沥青施工技术在省内属领先水平，由此关键技术形成的工法被评为2010年安徽省级工法。

参考文献：

[1] 公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）.人民交通出版社，2004.

公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ 036-98）. 人民交通出版社，1998.

天津市市政工程局.天津市废轮胎胶粉改性沥青路面技术规程（J10732-2006）.

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