以下是小编为大家准备了清理矸石仓需要怎么做？有什么注意事项？，本文共4篇，欢迎参阅。本文原稿由网友“阿好大一棵树”提供。
篇1：清理矸石仓需要怎么做？有什么注意事项？
一、设备情况
1、矸石仓位于洗煤厂东部。
2、矸石仓内壁四周已被矸石糊死，厚度大约2.0 m左右。
二、人员组织
组 长：王军
职 责：组织安排各项准备工作，检查操作工序是否严格按照措施执行，并检查施工人员安全带、安全帽、棕绳是否捆绑牢固。
副组长：
职 责：负责现场操作工序及安全、警戒线设置。
安全员：
职 责：负责现场施工安全，警戒线设置、安全设施是否可靠，是否存在“违章指挥，违章作业”现象。
瓦斯检查员：
职 责：负责矸石仓上下口及仓内通风及有毒有害气体检测情况。
施工人员：
三、材料的准备
铁丝(8#)、棕绳、安全带、撬棍、三角耙、风镐、大锤、滑轮、绳套、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳、对讲机、4寸钢管(一根)等。
四、施工程序
1、根据现场调研报告情况，矸石厚度大约有1.5～2.0m，
2、根据现场调研报告情况，人员可以从翻罐笼进车道处进入矸石仓内，并站在上边进行清理。
3、用8#铁丝和做好的绳套把滑轮固定在翻矸机架子上(翻矸机必须停电并悬挂“有人工作，禁止送电”工作牌，并由专人看管)。
4、使用合格的棕绳把系好安全带、戴好安全帽的施工人员捆绑牢固并从进车道处(下入矸石仓内)吊在矸石仓内进行清理(下放时采用人工缓慢下放，速度为一次500mm为宜，直到把施工人员平稳放在矸石堆放处)。
5、采用从矸石仓的上口向下口逐步使用撬棍(三角耙、风镐、大锤、羊镐)清理，在清理时矸石仓下口要保持打开200mm，保证矸石仓内正常通风。
6、在施工人员进入矸石仓内清理时，必须先将矸石仓上口附近杂物清理干净。首先由瓦检员对矸石仓上下口及仓内有毒有害气体进行检测，检测正常后，通知现场负责人可以下人清理;然后再由安全员对现场安全设施等进行验收，验收合格后通知现场负责人可以下人清理;最后现场负责人下达可以清理施工命令。
7、现场施工人员在接到现场负责人下达的可以清理施工命令后，将棕绳与安全带捆绑牢固后进入矸石仓内(下放人员时棕绳必须事先在准备好的4寸钢管上缠绕一圈缓慢下放)，到达矸石堆放处后使用对讲机告知现场施工负责人已经到位。现场施工负责人组织人员对棕绳进行捆绑(捆绑在翻罐笼或道轨上)，固定好后使用对讲机下达可以开工命令，施工人员接到命令后先用三角耙对矸石堆上部的碎石进行清理(矸石仓内壁堆放有矸石的地方)，清理出一个平面使人员能够站在平面上施工。把清理的矸石耙在中间空的地方进行回填(回填处严禁施工人员来回走动)。清理完后再使用撬棍撬，如果撬棍撬不动，则选用羊镐刨、三角耙耙，一层一层(每层厚度不能超过500mm)逐步向下清理。
8、中间空余部分被矸石回填满后，把人员撤出来，把回填的矸石放空。
9、施工人员下入矸石仓内后，棕绳要保证在拉紧状态(余绳不能超过300mm)且另一端要固定牢固，并且有专人看管。
10、重复以上第4、5、6、7、8、9条工序直至把矸石仓内的矸石清理完为止。
11、若在施工过程中施工人员随身携带的便携式瓦检仪或便携式一氧化碳出现报警情况，要及时撤出矸石仓。打开矸石仓下口把已清理的矸石放出，进行通风(15分钟)，然后由瓦检员对矸石仓上下口及仓内有毒有害气体进行检测，检测正常后，通知现场负责人可以下人清理。重复以上第4、5、6、7、8、9条工序直至把矸石仓内的矸石清理完为止。
五、安全技术措施
1、施工中所使用的安全帽、安全带、棕绳必须经检验合格后方可使用。
2、施工人员在下入矸石仓内前，必须由翻罐笼司机和11.4KW绞车司机在翻罐笼进出车门外设置警戒线，防止非工作人员进入。
3、为确保安全滑轮固定牢固，必须采用双重保护的方式固定，固定好后由现场负责人、安全员检查合格后方可使用。
4、使用棕绳下放人员时棕绳必须在事先准备好的4寸钢管上缠绕一圈缓慢下放(下放时采用人工缓慢下放，速度为一次500mm为宜，直到把施工人员平稳放在矸石堆放处)入矸石仓内后，另一端要固定在翻矸机或道轨上且要捆绑牢固并有专人看护。
5、施工人员在入矸石仓时，矸石仓下口必须打开200mm，并由安全员、瓦检员检查有毒有害气体及安全实施，到位后方可让施工人员进入矸石仓内。
6、施工人员在清理矸石仓内矸石时，吊设人员严禁在矸石下方作业(矸石堆放最高处与人员所站位置的高差不能高于500mm)，防止矸石塌方把施工人员埋入矸石仓内。
7、施工人员在矸石仓内清理矸石时，必须自上而下依次清理，严禁施工人员从中部或下部清理。
8、施工人员在清理过程中严禁站在矸石回填处进行作业，防止回填处塌方，造成矸石塌方把施工人员埋入矸石中。
9、若在施工过程中施工人员随身携带的便携式瓦检仪或便携式一氧化碳出现报警情况，要及时撤出矸石仓。打开矸石仓下口把已清理的矸石放出，进行通风(15分钟)，然后由瓦检员对矸石仓上下口及仓内有毒有害气体进行检测，检测正常后，通知现场负责人可以下人清理。重复以上第4、5、6、7、8、9条工序直至把矸石仓内的矸石清理完为止。
10、本措施未涉及到的内容按《煤矿安全规程》执行。
扩展阅读
+580煤仓处理堵仓安全技术措施
一、编制原因
+580煤仓在施工及排矸过程中由于煤矸进入溜煤眼或长期在给煤机上方堆积后经常造成堵塞，当堵塞时需在煤仓下口进行放炮处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特提本安全技术措施。
二、安全技术措施
1、施工前应有施工负责人认真检查施工范围内的安全情况，确保安全措施到位后方可施工。
2、放炮员进入施工地点后，将做好的炮头用细绑丝或铁丝牢牢的固定在竹枇子或钢绞线上。然后沿煤仓(矸石仓)溜煤眼一侧将炮头送入溜煤眼内。严禁人员将手或身体其它部位伸入溜煤眼内进行操作。以防给上方的煤矸滑落伤人。
3、送入的炮头要紧贴溜煤眼上方矸石堵塞的地方。严禁将炮头紧贴漏斗壁或悬在半空进行放炮。以防崩坏漏斗，炮头要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的矸石紧密接触，确保放炮后达到最理想的效果。
4、每次放炮不得多于1个炮头并且每个炮头不得大于正常炮头的一半。要进行放震动炮处理。放炮时，施工人员必须全部撤除并躲至安全范围后，方可放炮。
5、放炮前，必须电话通知调度室将+520皮带暗斜井皮带停止运转，处理完毕后，由放炮员电话通知调度室通知+520皮带暗斜井皮带司机恢复正常运转。
6、放炮后，震落的矸石及时清理，如果没有达到预期效果。如需再进行放炮时，必须用专用工具将溜煤眼内悬空的矸石加以摘除后再进行放炮。
7、每次处理溜煤眼堵塞时，必须将煤仓给煤机硐室内及+520皮带暗斜井机尾所有施工人员撤到警戒范围以外的安全地点，防止发生跑仓伤人
8、每次处理溜煤眼堵塞时，必须有掘进一区跟班区长以上的管理人员盯现场，并联系安监员到现场进行安全监督检查，确保各项工作安全进行。
三、其它措施
1、爆破工必须依法经过专门培训、复训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，爆破工必须是专职的。爆破器钥匙由爆破工随身携带，上井后交回发放室。
2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。炸药、雷管运送时必须放在玻璃钢药箱和雷管盒内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
3、携带爆破材料人员不得在交接班，人员上下井时间内沿井筒上下。携带爆破材料乘坐人行车上下井的人员不得超过4 人，其他人员不得同车上下。
4、爆破工必须把炸药、雷管分别放在加锁的专用箱内并存放在标准化火药存放硐室，标准化火药存放硐室安设在警戒线以外的顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。
5、爆破前，爆破工必须对施工地点附近20m围内进行瓦斯检查，爆破前必须检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度;当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
6、按专人负责对爆破地点上、下段各30m范围内进行洒水灭尘，盯班人员负责监督检查，否则不准放炮。
7、严格执行放炮站岗制度，站岗地点距爆破地点有拐弯时不得小于75m，直线巷道不小于150m并设有临时掩护体，并设警戒牌安设专人站岗(站岗位置见+580煤仓处理溜煤眼堵塞站岗示意图)。放炮前必须撤出放仓工，站岗人员到指定地点站岗，检查警戒区内是否有人逗留，确认无人时，另外1人方可通知到现场的盯班人员，由盯班人员负责将现场施工人员撤离至距放炮地点150m以外，爆破工方可放炮，放炮完毕后，方可通知站岗人员撤离。
8、爆破后由给煤机司机负责将给煤机硐室内所有矸石清入+520皮带暗斜井皮带转运至地面。
9、爆破前，脚线的连接工作由爆破工进行，爆破母线的连接、检查线路及通电工作只准爆破工一人担任。爆破前，组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后，必须发出警号，至少要等5秒方可起爆，爆破时爆破工必须处于蹲坐状态。
10、爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。爆破工接到组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路，拔出发爆器钥匙。
11、通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下爆破器钥匙并将爆破母线从电源上摘下扭接成短路，至少等15分钟后才可沿线路查找不响的原因。
12、爆破后只有等15分钟炮烟吹散后，经爆破工、组长和瓦检员检查迎头的通风，瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮等无险情时，人员方可进入工作面。
13、爆破工对当班剩余的炸药、雷管和水炮泥清点核实，并在领退记录上签字后退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放。
14、放炮员领取放炮器及钥匙到达施工地点后，将闭锁钥匙交给安监员保管，定完炮由安监员检查合格并签字后，将闭锁钥匙交还放炮员，放完炮后闭锁钥匙交还安监员，上井时由放炮员将放炮器、放炮器钥匙及闭锁钥匙交还放炮器管理室。
15、爆破工实行爆破时控卡制度。从爆破器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、爆破、清查退库实行监督联责，并填写爆破时控卡，上井后交工区，工区将时控卡交通防办公室。
未尽事宜严格遵照《+580一号煤仓作业规程》《+580二号煤仓作业规程》《+580三号煤仓作业规程》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》
四、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、跑仓等灾害时，施工人员应按指定路线进行撤离，并熟悉避灾路线。
1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：
施工迎头→+520皮带暗斜井→+520巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面
2、若迎头发生火灾、瓦斯，煤尘等事故时，迎头施工人员按如下线路撤离：
施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面
3、若迎头以外的其它地点发生水、火、瓦斯、煤尘等事故，根据情况确定避灾路线，并及时听从调度室调度指挥。
篇2：高龄产妇需要做的检查有哪些？
高龄产妇需要做的检查有哪些？ -资料
如今，越来越多的年轻人为了事业推迟了婚育年龄，但又担心年纪大了养育小孩会对母亲和孩子都带来不良影响，相对于普通孕妇来说，高龄孕妇的风险更大，那么，就需要做一些妇科检查来预防各种问题的发生。高龄孕妇需要做的检查有哪些呢?
一、绒毛及羊水检查
在11周左右，用一根活检针通过宫颈或腹壁进入宫腔到达胎盘位置，取出少许绒毛组织，进行检查。也可在16周左右，在麻醉的状态下，以针头穿刺的方法，取羊水、收集胚胎脱落细胞，进行检查。
这些都是很准确地检测胎儿是否异常的方法。此项检查一般用于高龄孕妇，此检查有引起流产的.危险，需要在有经验的医生指导下进行，
资料
二、超声波检查
一般需要做两次，分别在12周和20周的时候进行。
这项检查可用来进一步确定你的怀孕日期及任何发育异常的情况，如腭裂、脏器异常，同时可发现多胞胎，孕妇都应做此项检查。
三、甲胎蛋白检测
在16～20周进行，是一种无危险的血样检查，测定血液中用甲胎蛋白水平，可发现神经缺损、Down综合征、肾脏和肝脏疾病等，是所有孕妇都要进行的检查。
四、脐带穿刺
20周后，在局部麻醉的情况下，用针头取胎儿脐带血，进行检查，这种方法可以检测染色体是否异常和遗传性血液病。
此方法仅用于高危孕妇，引起流产的几率高于羊水检查。
篇3：水仓放炮安全措施有哪些？注意事项是什么？
安全措施：
1、爆破员必须熟悉材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“三级信号”(一响撤人、二响爆破、三响解除)“三保险”(拉绳、站岗、挂牌)“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)“三人联锁”(放炮员、瓦斯检查员、当班班长以换牌连锁的方式互相制约和监督)等放炮制度。
3、不得使用过期或严重变质的材料;不能使用的材料必须交回材料库。
4、采用毫秒爆破，工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限;
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层;
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、放糊炮和非发爆器起爆。
10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①、炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g;
b、炮眼必须封满炮泥;
c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;
d、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。
②、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏;
②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%;
③、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上;
④、掘进工作面风量不足;
⑤、工具未收拾好，管子、电缆、设备未进行可靠的保护和移出时;
⑥、装药爆破前，班组长亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。各路警戒岗哨未设置好前和达不到“三保险”规定时;
⑦、不执行“三级信号”(一声准备、二声爆破、三声爆破完毕)制度。
⑧、工作地点所有人员未清点清楚，或人员未撤离到警戒线以外安全地点以前,不准爆破;
⑨、发爆器发生故障或失去防爆性能时;
⑩、掘进工序间距达不到规程规定时。
12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
13、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①、爆破母线必须符合标准;
②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触;
③、爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线;
④、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离;
⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用皮带、金属管、金属网、水或大地当作回路;
⑥、爆破前，爆破母线必须扭结成短路;
⑦、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。
15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
16、发爆器必须统一管理、发放。定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。
18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，通风时间至少10min以后人员方可进入。爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;
②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆;
③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;
④、处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;
⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
23、严格执行材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回材料库，严禁乱扔乱放。
25、巷道贯通前10m，每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。
篇4：煤仓冲仓安全技术措施有哪些？注意事项是什么？
一、施工时间和劳动组织
检修日期：
检修人员：
安 全 员：
项目负责人：
靠 项 目：
二、施工措施
1、将皮带机停电、闭锁、挂牌。
2、由专人负责彻底清理强力煤仓上口的积煤，以及可能坠落的杂物。站在煤仓上口清理积煤及杂物时施工人员要佩戴好保险带，保险带应固定于机头大架或帮部锚杆上，生根固定牢固。
3、从机头水包引一路Ф25的胶管至仓口，并在水包处加截止阀，整个施工过程跟班区长应安排专人控制截止阀。
4、上仓口护栏施工前由跟班区长和项目负责人检查固定的牢固情况，若影响冲仓工作，可先撤掉影响冲仓部分的护栏，冲仓工作结束后再进行恢复。人员严禁靠近无护栏遮挡的仓口。
5、所有靠近仓口人员必须佩戴好保险带，保险带生根在机头大架上，并且整个施工过程靠近仓口人员，严禁直接趴在护栏上，严禁将自身重量依靠护栏支撑。
6、人员进入煤仓前由通防科专职瓦斯检查人员，测量煤仓上口的瓦斯浓度，测量人员必须使用好安全带，鉴于瓦斯比重低于空气，只要煤仓上口区域，瓦斯浓度不超过0.5%，即可施工。
7、先在上口用水彻底喷洒整个煤仓内部，尽量稀释煤仓内有毒、有害气体的浓度。
8、在煤仓上口顶板上，固定一个10T滑子，将强力皮带机头20T稳车钩头穿过滑子和特制的乘人铁筐连在一起，由跟班区长和项目负责人检查连接情况，确保连接牢固。
9、施工人员站在铁筐内，带好安全带，把安全带和保护麻绳相连，麻绳生根在机头大架上。
10、在铁筐两侧各拴一根麻绳，并由两人站在煤仓口东侧和西侧分别拽住麻绳，用于保证铁筐的稳定，已避免在打开水管冲仓时水管的压力造成铁筐摇摆，危机人身安全。
11、把水管固定在铁筐吊绳上，从离管口1m处固定。
12、仓口派专人看护，严禁无关人员靠近，并由跟班区长负责指挥、联系。靠近仓口人员，身体携带的可坠物品(检修工具等)必须摘除。
13、稳车司机要缓慢开动稳车下放人员，并有专人负责配合松管子;松保险绳，由仓内人员确定仓壁覆着的积煤不在人员以上，才准下放。
14、稳车由跟班区长安排专职稳车司机刹紧闸把，做好监护，严禁擅自离开工作岗位。
15、仓内人员随身携带便携瓦检仪检查瓦斯浓度，有异常立即上拉人员。跟班区长和项目负责人要安排专人在仓口进行监护仓内人员作业，有紧急情况立即进行处理。
16、缓慢下放冲仓人员，待人员停稳后，再缓慢打开供水截止阀，仓内人员利用水的冲力，彻底清理仓内积煤。煤仓下口要始终运行着给煤机。
17、机尾提前放置两辆空车皮。并设专人负责疏通集中机尾水沟和沉淀池。
18、先联系开动皮带放空煤仓、然后开始冲仓，施工过程皮带要始终处在运行状态，尽量把冲下来的煤往上拉。
19、皮带机尾给煤机司机及水沟疏通人员要看好下煤情况，防止煤仓下口堵塞后水煤一拥而下伤及人员。
20、冲仓结束后先把风门口积煤清理彻底，保证风门能正常开、关。
三、安全注意事项
1、跟班区长必须和仓内人员随时联系，有异常立即上拉人员。
2、仓内人员要始终处在仓壁积煤的上方。
3、认真做好瓦斯测量和有毒有害气体的稀释工作。
4、所有靠近仓口的人员必须使用好安全带。
5、稳车司机开车时要注意力集中，听清信号。
扩展阅读
清挖上山水仓安全技术措施
(1)、施工前准备工作：
1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。
2、清挖水仓前，施工单位应在水仓口以外不小于10米的新鲜风流中安装好局部通风机，以保证工作地点有足够的新鲜风流，并安装监测监控设备。
3、清挖水仓前必须与安康部取得联系，由通风科安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度，禁止无风、微风、瓦斯超限作业，由安检科指派安检员到现场监督措施落实情况。
4、机运队安装好潜水泵及引水管路，以便清挖前及清挖时排出水仓内积水。施工前，将水仓内的水抽至沉淀物外露，用潜水泵将水仓内的水抽尽，以便于清理和人员进入。
5、施工前，由采煤队负责在水仓上平台安装11.4临时绞车一台，负责水仓於煤清挖后的提升运输。
6、清挖水仓前,机电队安排专人对清仓提升用的轨道及绞车进行全面检查，确保提升轨道及绞车的完好和保证提升安全。
7、施工前，施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。
8、施工人员清仓前必须先将绞车上平台至底弯道的杂物及煤泥清理干净，由外向里逐步清理，清理出的煤泥装入吨车由临时绞车提升至水仓上平台后，人工推到二一车场内，再由主绞车提升至地面。
(2)、提升运输的安全措施：
1、安全措施：
1、所有参加作业人员在开工前由施工负责人认真贯彻本措施细则，做到人人学习并在措施上亲自签字。在施工中，严格按照本措施执行，加强自主保安，听从指挥，防止设备、物件损坏，人员受伤等意外事故发生。确保拆运安全。
2、作业前，必须事先派专人认真检查所有要投入该施工项目的设备和工具，确认齐全可靠后方可开始作业。同时生产上安排专人对沿途巷道杂物及淤积进行清理，对部分道床进行填补并加安道木，确保运输轨道畅通无阻，提升安全。
3、由安检科负责认真检查主井提升绞车、钢丝绳、保险叉、保险档、保险绳、桃形环、销子、链环等完好情况及“一坡三档”使用情况，确认安全无误方可进行提升作业。钢丝绳每班至少要检查两次。
4、提升设备前，机电科要认真检查主井轨道巷信号是否灵敏可靠，是否有专职信号工，确认信号灵敏清晰后方可进行作业。开车期间要有红灯信号提醒作业人员注意安全。必须坚持“开车不行人，行人不开车”的原则。信号必须经主井口，向绞车房发送。发送人员，信号发送必须清晰，如有误发，立即发出停止信号。待电话联系以后，再发送信号。确认无误后，方可启动。
5、拆卸变电所及泵房设备时，机电科要统一指挥。拆除部件及螺丝要整齐摆放，统一分类管理，严禁乱扔乱放。
6、装运设备前，必须认真检查起吊棚，确认起吊棚牢固，起吊用的钢丝绳连接可靠，确认安全后方可进行装运。起吊过程中，要安排人员注意观察起吊绳及起吊棚的变化情况，如有异常，立即停止作业。待检查无误后，方可进行作业。人员拉动吊链时，要用力均匀，时刻听从现场负责人的指挥，严禁胡干、蛮干。设备装车，必须用铁丝及钢丝绳将设备捆绑牢固，防止设备出现下滑或移动出现意外。安全员要认真仔细检查，确认无误后方可提升。
7、需要人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》人力推车的规定要求。人员必须站在安全位置，严禁站在车辆两边，严禁放飞车、蹬车。
8、提升设备时，必须由经验丰富的专职提升司机操作绞车，持证上岗，确保绞车平稳、缓慢安全运行。
清理水仓由外向里逐步进清理，清理过程中，必须有专人照看安全，严防垮落。施工时，严禁人员站在淤泥上进行清理，必须站在实地上进行清理。施工时，如遇积水，必须先将积水抽出再进行清理工作。
2、水仓清挖期间，风机要有专人负责管理，要保持通风机正常连续安全运转，任何人不得擅自停机。临时停工不得停风。因检修或其他原因造成必须停风时，必须要在停止工作，撤出人员后再停风机。随清挖及时延长风筒,风筒口距正头不超过5米，保证有足够的风量。
3、清理出的煤泥装入吨车内由绞车提升至水仓上平台后，人工推到二一车场内，再由主绞车提升至地面。
4、人工推车时，严禁在车的两侧。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
5、严禁放飞车。
6、严禁任何人扒、蹬、跳车。
7、不得在能自动滑行的坡道上停放车。确需停放时，必须用可靠的制动器将车稳住。
8、每班清理完毕后，必须搞好现场“文明生产”，将地上淤泥清理干净。
(3)、绞车使用部分：
1、清理水仓期间的调度绞车司机必须是经过专门技术培训，取得操作资格证的专职司机担任，并持有效证件上岗。
2、开始提升前，必须安装声光信号装置，绞车及现场都必须安装。
3、每班在使用绞车前，准备工区必须派专人对绞车及钢丝绳进行检查，并填写记录。
4、临时绞车必须打紧打牢四压两戗柱(使用木柱)防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。绞车钢丝绳和保险绳是否完好，钩头连接是否牢固、可靠;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形，信号是否灵敏可靠。发现问题及时处理，保证绞车安全可靠后，方可使用绞车。
5、清仓期间，必须严格执行“一点停，二点拉，三点放”的信号规定，绞车司机开车时，必须精力集中，听清开车信号，听不清信号不准开车。严格执行“回铃开车”制度。
6、绞车提、放时，绞车至下把钩之间严禁有人作业、休息或行走，所有人员必须撤至安全地点。每班工作人员对“一坡三挡”的完好和使用进行监督和落实。严格执行“行车不行人，行人不行车” 制度。
7、绞车司机必须扎紧袖口，精力集中，必须严格按《绞车司机操作规程》执行。
8、在绞车运转时，严禁任何人用手脚排绳或处理调度绞车运转部位，绞车司机必须面对钢丝绳运行方向，站在绞车后面操作。
9、绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，如收到不明信号，发现有异响、异味、异状，钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛，严重咬绳、爬绳现象，突然停电或其他险情时必须立即停车查明原因。下放矿车时必须带电作业，严禁断电下放矿车。
10、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在绞车运行中或尚未停稳前离开。暂时离开工作岗位时，必须切断电动机电源，将闸刹死。
(4)、其他规定要求：
1、清理上山水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查，只有在瓦斯浓度低于0.5%，CO2浓度低于1.5%时方可进行清挖工作。
2、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。
3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。
4、施工时严格落实“三述两化”和安全确认工作。由施工负责人现场指挥，全面负责;施工期间做好环境卫生工作，确保文明生产。
(5)避灾路线：
1、避水灾路线：1138下巷水仓口——三区段绞车坡——三区段运料巷—主井绞车坡——地面。或从1138下巷水仓口——工作面—工作面上巷—-区段回风巷——副井坡升井。(附图一)
2、避火灾、瓦斯路线：1138下巷水仓口——三区段绞车坡——三区段运料巷——主井绞车坡——地面。
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