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COD测定仪使用中的几个问题

时间：2024年10月03日

来源：slmm_andy

编辑：本站小编

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下面是小编整理的COD测定仪使用中的几个问题，本文共8篇，欢迎您能喜欢，也请多多分享。本文原稿由网友“slmm_andy”提供。

篇1：COD测定仪使用中的几个问题

COD测定仪使用中的几个问题

HACH COD测定仪具有测量范围宽、试剂用量少、能耗低、操作方便和二次污染小等特点,现已广泛应用于环境监测及相关行业,但在使用HACH COD测定仪时,仍存在若干问题.

作者：胡彬向军龙麟作者单位：常州市排水管理处,江苏,常州,213022 刊名：环境监测管理与技术 ISTIC PKU英文刊名：THE ADMINISTRATION AND TECHNIQUE OF ENVIRONMENTAL MONITORING 年，卷(期)： 17(4) 分类号：X853 关键词：

篇2：Sharepoint中使用Silverlight的相关问题

Silverlight越来越多的应用到了Web开发环境，在Sharepoint中也不例外，下面是一些关于在Sharepoint 中使用Silverlight的备注事项：

1、IE版本问题：Silverlight的xap文件在64bit的IE里是不能加载的，因此，请用32bit的IE进行加载，

2、Safari浏览器支持问题:Silverlight WebPart不支持Mac机上的Safari浏览器，但在Pc机上的Safari浏览器能加载。

3、Xap文件调用路径问题: 在Sharepoint开发代码中调用xap文件时要使用xap文件的相对路径(Relative Path)，因为你某天把现在的Web application扩展到其它区域时，你会使用不同的url来访问你的web，如果你使用的是full path，你的Silverlight WebPart就必然会因为url的改变而加载失败，

4、Xap文件部署位置问题: 至于如何部署你的xap文件，常见的有两种选择，一种是在你的Sharepoint网站上创建一个Document Library，然后在那儿存放你的xap文件。另一种是部署到“layouts”的“ClientBin”目录下，此方法的好处是便于在VS2010环境中对此位置进行操作。

5、WCF与Silverlight结合问题: 在WCF proxy generation与Silverlight的结合时会出现当升级了WCF service后，想进一步升级Silverlight 项目中对此WCF service的引用(reference)，而此时你会发现proxy generation失败，项目里也无法创建proxy classes。试着通过reflecting你的Sharepoint网站里已经部署好的WCF service并修改web.config的有关设置来解决此问题。

篇3：变频器使用中应注意的问题

变频器使用中应注意的问题

山西铝厂张志芬

在变频器的使用中，由于对变频器的选型及使用不当，往往会引起变频器不能正常运行、甚至引发设备故障，导致生产中断，带来不必要的经济损失。本文以富士FRNP7／G7变频器为例，讲述变频器使用应注意的几个问题。

1选型

一台喂料油隔泵采用变频控制，电机型号为JR127_10、115kW，Ue＝380V，Ie=231A,使用FRNll0P7-4EX变频器。运行中发现有时虽然给定频率高，但实际频率调不上去、变频器跳闸频繁，故障指示为“OLl”，即变频器过载。经检查，变频器的额定电流为210A，而油隔泵电机在高下料量时运行电流在220A左右波动，驱动转矩达到极限设定，使频率不能上调，运行电流大于变频器额定电流，变频器过流跳停。分析认为其原因是变频器容量选择偏小。

变频器的选型应满足以下条件：

(1)电压等级与控制电机相符。

(2)额定电流为控制电机额定电流的1．1~1．5倍。

(3)根据被控设备的负载特性选择变频器的类型。

油隔泵为恒转矩负载，最好选用驱动转矩极限范围宽的G7变频器。选择FRNl60G7_4EX，变频器额定电压为400V，额定输出电流为304A，驱动转矩极限为150％，改用FRNl60G7。4EX后，上述问题再也没有发生。

2安装环境

由于变频器集成度高，整体结构紧凑，自身散热量较大，因此对安装环境的温度、湿度和粉尘含量要求高。山西铝厂的变频器安装于操作室内，因安装车间属于干法车间，变频器运行环境差，操作室粉尘多，夏季室内温度高，曾多次发生变频器故障。在对操作室进行密封和加冷却设施后，情况大为改善。后来因操作室集中空调冷凝水较多，距离柜子太近，发生了一起变频器控制板元件损坏的.故障。可见在安装变频器的同时，必须为变频器提供一个好的运行环境。

3参数设定

变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。

(1)外加起停按钮及电位器调频无效。变频器出厂时设定为通过键盘面板操作，外部控制无效，端子FWD_CM用短接片短接。选择外部起停及调频控制时，必须将该短接片去掉。出现上面问题，可能是FWD，CM短接片未取掉，操作方式和调频方式参数选择错误所致，应重点对该部分进行检查。

(2)变频器在电机空载时工作正常，但不能带载起动。这种问题常常出现在恒转矩负载。山西铝厂一台FRNl60P7。4EX变频器在试车时电机空试正常、但一带负荷即跳闸，提高了加减速时间后仍无法带载。继续检查转矩提升值，将转矩提升值由“2”改为“7”后，提高了低频时的电压输出。改善了低频时的带载特性，电机带载正常。遇到上述问题时应重点检查加、减速时间设定及转矩提升设定值。

(3)变频器投入运行、电机还未起动就过载跳停。山西铝厂一台7．5kW_6极电机采用变频控制，变频器在投入运行起动时、频繁跳停。经查原设定时将偏置频率设定为2H2、变频器在接到运行指令但未给出调频信号之前、受控电机将一直接收2H2的低频运行指令而无法起动。经测定该电机的堵转电流达到47A，约为电机额定电流3倍，变频器过载保护动作属正常。改偏置频率为0Hz，电机起动正常。

(4)频率已经达到较大值，但电机转速仍不高。一台新投用的变频器频率设置显示已经很大，但电机转速明显较同频率下其它电机低。检查频率增益设定值为150％。由频率设定信号增益定义可知：设定增益为设定模拟频率信号对输出频率的比率，假设设定频率为30Hz，实际输出频率仅为20H2。将设定增益改为100％后，问题得到解决。

(5)频率上升到一定数值，继续向上调节时，频率保持在一定值不断跳跃，转速不能提高。变频器工作时，将自动计算输出转矩，并将输出转矩限制在设定值内。如果驱动转矩设定值偏小，将可能因输出转矩受到限制，使变频器输出频率达不到给定频率。遇到上面的问题，应检查驱动转矩设定值是否偏小，变频器的容量是否偏小，再设法解决。

4故障诊断

变频器拥有较强的故障诊断功能，对变频器内部整流、逆变部分，CPU及外围通讯与电动机等故障进行保护。变频器在保护跳闸后故障复位前，将一直显示故障代码。根据故障指示代码确定故障原因，可缩小故障查找范围，大大减少故障查找时间。

(1)一台变频器在清扫后启动时，显示“OH2”故障指示跳停，OH2指变频器外部故障。出厂时连接外部故障信号的端子“THR”与“CM”之间用短接片短接，因这台变频器没有加装外保护，THR_CM仍应短接。经检查，由于66THR”与“CM’之间的短接片松动，在清扫时掉下。恢复短接片后变频器运行正常。

(2)变频器一启动就跳停，故障指示为“OCl”、OCl为加速时过电流，怀疑为电机故障，将变频器与电机连接线断开，检查电机绕组匝间短路。更换电机后变频器运行正常。

(3)夏季如果变频器操作室的制冷、通风效果不良，环境温度升高，则经常发生“OHl”、“OH3”过热保护跳停。这时应检查变频器内部的风扇是否损坏，操作室温度是否偏高，应采取措施进行强制冷却，保证变频器安全过夏。

(4)变频器在频率调到15Hz以上时，“LU”欠电压保护动作。“LU”保护信号指整流电压不足。我们从整流部分向变频器电源输入端检查，发现电源输入侧缺相，由于电压表从另外两相取信号，电压表指示正常，没有及时发现变频器输入侧电源缺相。输入端缺相后，由于变频器整流输出电压下降，在低频区、因充电电容的作用还可调频，但在频率调至一定值后，整流电压下降较快、造成变频器“LU”跳闸。

5维护

变频器运行过程中，可以从设备外部目视检查运行状况有无异常，专职点检员可以通过键盘面板转换键查阅变频器的运行参数，如输出电压、输出电流、输出转矩、电机转速等，掌握变频器日常运行值的范围，以便及时发现变频器及电机问题。此外，还要注意以下几点：

(1)设专人定期对变频器进行清扫、吹灰，保持变频器内部的清洁及风道的畅通。

(2)保持变频器周围环境清洁、干燥。严禁在变频器附近放置杂物．

(3)每次维护变频器后，要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。

(4)测量变频器(含电机)绝缘时，应当使用500V兆欧表。如仅对变频器进行检测，要拆去所有与变频器端子连接的外部接线。清洁器件后，将主回路端子全部用导线短接起来，将其与地用兆欧表试验，如果兆欧表指示在5M欧以上，说明是正常的，这样做的目的是减少摇测次数。

篇4：刀具切削液使用中的问题及其对策

刀具切削液使用中的问题及其对策

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。

切削波变质发臭的问题

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

空气中的细菌进入切削液。

工件工序间的转运造成切削液的感染。

操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

机床及车间的清洁度差。

(2)控制细菌生长的方法

使用高质量、稳定性好的切削液。

用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

经常使用杀菌剂。

保持车间和机床的清洁。

设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

切削液的腐蚀问题

(1)产生腐蚀的原因

切削液中浓缩液所占的比例偏低。

切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

不相似的金属材料接触。

用纸或木头垫放工件。

零部件叠放。

切削液中细菌的数量超标。

工作环境的湿度太高。

(2)防治腐蚀的方法

用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

在需要的情况下，要使用防锈液。

控制细菌的数量，避免细菌的产生。

检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

要避免切削液受到污染。

要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

产生泡沫的问题

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。

(1)产生泡沫的主要原因

切削液的'液面太低。

切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

(2)避免产生泡沫的方法

在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

控制切削液流速不要太快。

在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

操作者皮肤过敏的问题

(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因

pH值太高。

切削液的成分。

不溶的金属及机床使用的油料。

浓缩液使用配比过高。

切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

(2)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点

操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。

切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35％。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。

总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。

篇5：解决索尼刻录机使用中的问题

故障现象1：

由于单位有十几台电脑，每个人需要刻录备份的数据也比较多，因此，为了方便大家使用便购买了一个采用ALI芯片的宝石牌外置USB接口光驱盒。然后把刻录机置入其中便组成了移动刻录机。但在试刻时却出现了一个怪现象，具体为：把刻录机插入电脑的USB接口，打开外置电源的开关，接着放入盘片并运行Nero程序开始刻录，刻录过程一切正常。但当提示完成后将刻好的光盘放入光驱试读，却发现整张光盘内有近三分之一的文件因报错而无法打开，更换光驱试读亦是如此。笔者又尝试着将所有文件向硬盘上拷贝，结果那些报错的文件拷贝失败。

由于刻录软件、刻录机、盘片等都已经过测试，证明确实没有问题。于是笔者便拿起外置光驱盒仔细察看，见其内部空间宽阔、做工精细、散热措施也比较合理，并且还具有单独的外接电源，应该不是散热或电力供应的问题。至此笔者再也想不出还有何原因会引起这种怪病了，干脆一不做二不休再刻一张试试。经过几分钟的等待，刻录成功的提示终于出现了，立即取出盘片试读，奇怪的是这次完全没有问题，接着再刻录几张盘片，结果同样也没有任何问题。由于找不到问题的症结，于是笔者便拿着光盘盒找到了经销商，商家倒也痛快，立即给笔者更换了一个，可拿回单位测试后发现，问题依然存在。

分析解决：

经反复多次测试后笔者发现，每次刻录时都是第一张失败，从第二张开始就全都成功，

后来经过摸索，笔者发现，在开始刻录时只要先将外置刻录机的电源开关打开，然后，稍微等待一段时间再刻录，就不会出现问题了，至此问题就解决了。

故障现象2：

笔者购买的这台刻录机是52的，但在刻录光盘时却发现可供选择的最高刻录速度只能达到40，距其标称的52有一段速度差距。起初笔者怀疑可能是刻录软件Nero的自动检测功能有误，于是将Nero里的自动检测选项关掉但未见效果。而后又怀疑是刻录盘片的问题，便先后使用了明基、三菱，甚至索尼自家的金盘进行试刻，结果仍不能解决问题。并且，将上述盘片放入建基的52刻录机上试刻，却基本可以达到其标称的速度。有的同事建议笔者就用40刻录，因为40刻录与52的速度相差不多，且向下浮动刻录速度还能减少飞盘并确保刻录品质，可笔者认为降速使用有悖于购买高速产品的初衷。

分析解决：

一次进入某维修论坛时，笔者偶然发现一帖子，其内容正是有关索尼52刻录机问题的回帖。帖中提到：该刻录机的预设速度默认为40，需要更高速刻录时，可以按退出键5秒钟以上，看到LED信号灯慢慢闪烁两次，此时的刻录速度将变为52。当退出刻录盘片后刻录机又会将速度从52重新设定为默认的40。并且，这种情况在索尼的CDU5221光驱、CRX230A刻录机、CRX320A康宝上也都是如此。笔者看后恍然大悟，立即按照上述方法进行试刻，问题终于得到了解决。

引发该故障的根本原因，很可能是由于刻录机内部的传动机械和激光头组件没有完全运转到位，故不能适应高速刻录的要求而造成的隐蔽性问题。而将刻录机与光盘盒组合变为外置后，这段等待时间已不复存在，故打开光盘盒外置电源后，需要一段短暂的等待过程，刻录机才会进入正常的工作状态。

篇6：切纸机使用中应注意的问题

在实际使用过程中，切纸机要面对的裁切对象是多种多样的，除纸张、纸板外，还有皮革、塑料、软木地板及PS版等，由于要裁切的材料种类繁多，所以，应该针对不同的材质，相应地采用不同的压纸器压力，裁切刀刃口的角度也应有所变化，以保证得到高质量的裁切产品。

裁切刀刃口角度的选择，是裁切工作中非常重要的一环。换句话说，好的切纸机，就要配有好的切纸刀片和刃磨工艺，

但我们在进行切纸机的售后服务中发现，很多切纸机用户常常都忽略了这一点，结果，往往就因为切纸刀片磨刃的方式、方法、角度不对，造成裁切中的冲击力增加，导致保险螺丝松动，乃至断裂，最终造成机械损伤。

需要使用切纸机裁切的材料范围越来越广，像啤酒铝箔帽标、无碳复写纸、蜂窝纸板、磁卡、感光胶片等，这些材料在裁切过程中都会遇到不同的实际问题。如无碳复写纸在裁切时容易出现压痕，而磁卡、感光胶片在裁切中会出现压纸器固定不住，导致裁出废品等。这些问题都可通过调整压纸器压力，改进刀片和裁切传动系统得以顺利解决。不过，这些方面的技术，据笔者了解，目前国内只有一些切纸机制造商可以全部解决。