高层建筑有哪些施工特点分析？

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篇1：高层建筑有哪些施工特点分析？

高层建筑有哪些施工特点分析？

要确保高层建筑施工质量，首先分析下高层建筑的特点，通常而言，高层建筑的主体规模较为庞大，楼层通常在9层以上，台北的101大厦楼层多大101层，高层建筑一般具有复杂的功能，可以用作住房商用等，建筑内部的系统也较为复杂，建设要求指标较高，对施工方的建设水平有较高的要求，

建筑规模大，成本高。高层建筑的质量很大程度上决定与施工材料、施工技术和施工周期。高层建筑的建筑面积较大，需要施工方进行详细的计算，对建筑成本做好预算，确保项目投资能够保证施工材料的质量和施工技术的可靠性，其次，高层建筑的施工周期较长，施工方要统筹各个部门的施工进度，制定科学有效的施工计划，这由施工方的项目投资所决定，项目投资较大则使用质量较高的材料。无论施工方式竞标方还是自主施工方，对前期的成本投入都要做好预算，要确保项目投资能够保证施工质量的可靠性。地基设置较深，施工难度较大。由于高层建筑的地面建筑较多，真个建筑的重量较大，今年来地震等自然灾害频发，坚固的地基不仅能够很好的支撑上层建筑，对抵抗自然灾害有重要的作用，在进行地基施工时，不仅要考虑到地基的坚固问题，还要考虑到综合利用问题，现代高层建筑通常会设置多层地下室，地下室可以用作商用或者停车场，

对地基施工周期要做好预算，不能只专注于地标建筑的施工，地基施工质量直接影响整个施工质量。

建筑高，施工技术难度较大。高层建筑最大的特点是高度大，当前世界上最高的建筑为阿联酋的哈利法塔高达828米，这些高度都在不断的挑战着工程的极限，随着高度的增加，风速也不断的增强，温度也越来越低。除了自然因素建筑的造型也影响着施工，要保证建筑造型同时还要抵御自然因素的影响，这些都增加了施工难度。作业空间的限制，施工设备使用率降低。高层建筑是采用垂直向上的方式建造的，低层建筑可以采用与底部面积同样的方式进行扩展，而高层建筑则采用逐级减小的方式进行建造，这样可以保证较大的作业面积。从而保证建筑施工的可行性，施工原材料的运输较为复杂，需要使用垂直升降机或者起重设备进行运输，同地面施工相比，运输方式较为复杂，严重影响施工进度。 工期时间长，受自然气候影响大。高层建筑施工量大，施工周期较长，工程作业要受到季节气候的影响，随着季节的变化，雨雪对高层建筑施工和人员安全的保证都带来了一定的难度。

高层建筑的功能较为复杂，除了本身所要满足的建筑功能外，在建筑内部还要安装电力系统、空调系统、排水系统等，这些复杂的系统相互交错，需要施工方具有良好的设计和组织能力，能够将这些系统有效实用的结合在一起。

篇2：高层建筑施工的特点和施工技术分析论文

高层建筑具有楼层高、施工复杂、工期长等特征，因此，在高层建筑的施工中，必须确保施工技术的熟练和合理性，尤其是在进行高空的交叉作业和繁杂工序的过程中，高层建筑的施工人员还要拥有较强的专业知识和操作技能。另外，施工单位进行施工时，必须保证所购置材料的质量和数量，以及施工质量和安全等提出更高的要求，从而确保工程的质量。本文主要根据作者自身多年的从业经验，对高层建筑施工的特点和施工技术进行了全面的分析，为我国今后的高层建筑施工技术的发展提供良好的借鉴。

1高层建筑施工的特点

1.1高

1.1.1高空作业多且危险系数较高

高层建筑具备建筑层数较高的特点，因此其高空作业较多，导致施工中的危险系数也会增加。因此，施工前需做好必要的安全防护措施；施工中还要确保施工人员的生命安全，并防止由施工器具、材料及其他的物体跌落而造成的危害。

1.1.2施工质量和技术的要求高

高层建筑因自身的特殊性，其施工质量的要求很高，施工作业的难度也高。现阶段的高层建筑主要是钢筋混凝土结构，所以现场施工会受到高空环境、技术等因素的影响，故需要较高的施工技术为依托。

1.2基础埋置深

高层建筑要求其整体具备稳定性，地基埋置的深度的要求就较高，因此，高层建筑的基础埋置必须深，不能低于地面之下5m。在超高层建筑施工中，基础埋置深度极可能超过20m[1]。

1.3工期长

高层建筑施工还具备工期长的特点，这是由于高层建筑的施工难度高、工程量大等因素导致的。但是施工单位可采取科学合理的方法缩短工期，如简化结构及装饰；选择适合的模板等。

篇3：高层建筑施工的特点和施工技术分析论文

2.1混凝土控制技术

2.1.1混凝土的配比技术

高层建筑实施混凝土施工之前，需根据实际进行混泥土配比实验，并采取一定的保护措施，严格监管及控制混凝土质量和数量，对强度不同的混凝土采取强度配置试验。获得混泥土的实验结果之后，可控制高层建筑施工的混凝土比例，让混凝土配比符合高层建筑中规定的施工标准。

2.1.2混凝土养护技术

高层建筑中的混凝土运输大多数是采取高压力泵开展的，从而达到提高混凝土自身的施工性能和减少施工的时间的双重目的。而实际施工中，会出现混凝土的强度不足这一问题，造成此种问题根本的原因是养护工作不到位或时间不足。因此，在大体积的混凝土养护工作中，需有专门的人员监控和记录混凝土的养护情况、养护时间等，并采取保护控温等措施来预防恶劣天气。

2.1.3混凝土的强度评定

根据混凝土的强度检验评定类相关的标准，需对混凝土的强度进行检验评定。从而使混凝土的管理有一定的规范性，了解混凝土的强度。对于制作的试块需随机抽取浇筑地点处的混凝土，从而保证测定数据的真实性。

2.2裂缝控制技术

2.2.1设计措施

(1)“放”：需设置出永久性的.伸缩缝；外墙面的位置需适当地留置分隔缝等。

(2)“抗”：避免由于结构断面的突变导致的应力集中，加强对构造钢筋类的配置；在混凝土的小型空心砌块的等轻质墙体处，增设间距低于3m构造柱；加强预留门窗洞口，可用钢筋混凝土框进行；2种不同基体的交接处，可直接用钢丝网来处理；合理设置屋面的保温层和隔气层等。

2.2.2施工措施

在裂缝控制的施工中，可将“放”和“抗’两种措施相结合，同时对新浇的混凝土进行早期养护也比较重要。在早起混凝土中减少收缩的措施就是控制构件湿润的养护，减少表面水分的蒸发，从而避免在出现较大的收缩时，导致的开裂。大体积的混凝土需控制其温升情况，延缓其降温的速率，减少其收缩，提高其极限的拉伸值，具体可选择中低水化热类型的水泥；掺加有减水剂粉的煤灰；控制混凝土出机的和浇筑的温度；埋设桶水排热和散热孔等。还可在养护中监测表面、中间和底部等处的温度，并将混凝土浇筑之后，内部的最高温度和气温温差均控制在低于25℃，避免由于温差过大产生的混凝土裂缝[3]。

2.3钢结构控制技术

(1)在钢结构施工的过程中，需按照高层建筑的设计特点，采取适合的施工措施及手段。对于钢结构施工中的吊装、焊接和安装等技术都要进行严格的监控。高层建筑会用全钢结构进行建筑外框框架的建造，并通过核心墙、斜撑、钢梁连接等确保高层建筑的稳定，之后通过钢板铺设、混凝土浇筑等工作，对高层建筑进行加固；(2)钢结构焊接技术：高层建筑中的钢结构焊接技术要求较高，而较好的焊接技术可巩固建筑的建设质量，目前建筑钢的结构大部分均采取二氧化碳的气体保护焊，具体有斜立焊和立焊等方法；(3)高层建筑的核心墙内用钢结构柱为支撑的力量，一旦高层建筑的整体高度到达一定的比例时，建筑钢结构柱的数量就需超过24根。

2.4地基与测量技术

(1)由于各地区的地质环境不同，因此，对于高层建筑建设就会存在差异性。如高层建筑的地基土质比较复杂，持力层较深、地下室埋置的深度不深时，一般可用桩基础对施工建筑进行稳定。选择桩时，在地下水位较高处，可使用预制的桩。最理想的是采取现浇桩，这是因为其具备造价低、适应性强和噪音小等优势；(2)高层建筑的工程施工前，需对施工测量方案进行制定和实施，并准备好测量仪器，在高层建筑的施工中建立科学的控制网。另外，还要按照各地方的实际情况，采取比较科学的施工方法，从而确保施工测量中的正确性[4]。

3结语

随着我国经济建设的飞速发展，而土地资源也日益紧缺，高层建筑的出现和不断发展，已经成为新趋势。而施工技术的不断发展和新技术、新设备等的不断涌现，也为高层建筑的进一步发展提供有利的条件。

因此，建筑施工单位不但要做好高层建筑的技术研究，在全面掌握高层建筑的施工特点的同时，还要更新施工技术，从而为高层建筑整体的施工质量提供坚实的保障。

参考文献

[1]吕大海,祝立锋,陈伟.对高层建筑施工技术的探讨[J].建筑·建材·装饰,(11):72-73.

[2]刘凡.浅析高层建筑施工技术[J].价值工程,2013(23):108.

[3]孙德华.如何加强高层建筑施工技术[J].城市建设理论研究（电子版）,2013(23):145.

[4]曹艳彬.高层建筑施工技术综述[J].城市建设理论研究（电子版）,2013(23):103.

篇4：分析高层建筑结构设计的特点

作者：李莉 孙旭

来源：《建筑第一文库网建材装饰》第04期

摘要：随着高层建筑在我国的迅速发展，建筑高度的不断增加，建筑类型与功能愈来愈复杂，结构体系更加多样化，高层建筑结构设计也越来越成为结构工程师设计工作的主要重点和难点之所在。本文是通过分析高层建筑结构体系的功能及受力、变形特性，对以承受力、刚度、延性为主导的结构概念设计进行论述，依据高层建筑结构在结构选型、抗侧刚度等设计的特点， 提出了以承载力、刚度与延性为主导目标的设计理念， 和概念设计需遵守的原则与建议。

关键词：高层建筑；结构；特点；概念设计

前言

近年来，我国的高层建筑可谓突飞猛进，高层建筑的建设速度、建造数量在世界建筑史上都是十分罕见的`。但是，随着突然袭来的汶川大地震，许多高层建筑物轰然倒下，也为高层建筑的结构设计带来新的考验。

篇5：分析高层建筑结构设计的特点

1.1 高层建筑的水平荷载已成为决定性要素

由于楼房的自重与楼面使用荷载在竖构件当中所造成轴力与弯矩之数值，仅仅和楼房高度的一次方成正比关系，而水平荷载对于结构所形成的倾覆力矩及由此而在竖构件当中所引起之轴力，和楼房高度的二次方成正比关系 因此，对于某一座具有一定高度的建筑物来说，竖向荷载主要为定值，而水平荷载之风荷载的数值随着结构动力特点之不同而出现了较大变化。

1.2 高层建筑的轴向变形不可忽视

高层建筑的竖向荷载值较大，可在柱中引发比较大的轴向之变形，将对连续梁弯矩造成直接影响，导致连续梁中间的支座处负弯矩值出现减小趋势，不仅跨中正弯矩之和端支座负弯矩值将会增大，而且还将对预制构件下料长度形成影响，因而要求依据轴向变形来计算，并对下料长度作出调整。

1.3 侧移已经成为控制性指标

与较低建筑物有所不同的是，结构侧移成了高层建筑物结构设计当中的重要因素。因为楼房高度在不断增加，由于水平荷载下的结构侧移变形快速变大，所以水平荷载作用之下的结构侧移应当被控制于限度以内。

篇6：分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文

分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文

摘要:结合实际工程案例,针对高层建筑灌注桩施工技术进行了探讨,详细介绍了灌注桩施工方法及关键工序操作要点,并阐述了各种质量通病的处理技术,为今后其他灌注桩的施工提供了参考和借鉴。

关键词:灌注桩施工;灌注桩;建筑

1 项目概况

本工程拟建4幢21层商办楼,整体设3层地下室。基坑面积8280m2,基坑开挖深度为11.7m(承台处开挖深度为12.2m)。经设计主体基坑采用直径850mm~1000mm钻孔灌注桩排桩围护,设直径850mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕,坑内沿竖向设2道钢筋混凝土支撑。

2 灌注桩施工技术及工艺流程

2.1 钻孔灌注桩施工方法。在开孔初期,一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上,以确保地面下孔壁完整,确保充盈系数在1.1以上。在本工程中,有部分桩相邻间距比较小,为防止发生坍孔、窜孔等情况,在相邻桩施工时,打完一根桩时,将钻机挪至本桩4倍桩径范围外施工另外桩,严禁为图方便不挪桩位,直接相邻桩连续打的现象。钢筋笼制作:原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验,协同质量员、监理现场取样复试,同时进行模拟焊送样试验,全部合格后,才能进行钢筋笼制作。围护桩钢筋笼按长度分节制作(一般9m一节),采用GPS-10型钻机垂直度好的主卷扬机进行钢筋笼安装。二次清孔:先检查导管的密封、磨损等情况,用3PNL泵进行泥浆循环清孔,必要时增加进浆流量,使沉渣厚度达到规范要求。混凝土灌注:混凝土灌注时应检查隔水球及放料阀的正确安放情况,灌注过程中随时测量导管的埋管情况,及时做好记录。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后,再协同监理进行复核,签认现场值班记录表后,方进行下一道工序施工。

2.2 第一次清孔。当钻至设计标高后,应停止钻进,并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行,清孔时先将钻头提离孔底10cm~20cm,转盘回转冲孔,泥浆循环不断地进行,并时常串动钻具,以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死,应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束;为确保孔壁质量,一清泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.25,手触泥浆无颗粒感觉,一次清孔即可结束。

2.3 钢筋笼吊放。吊放钢筋笼时,可利用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高,安放前由施工员测定具体标高尺寸,确定吊筋长度,以保证偏差在±50mm以内。钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁。如下放有阻,应查明原因。如焊接垂直度不好,应重新调正后再下放。如为孔径缩径,则应提出钢筋笼重新扫孔至符合要求。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生,钢筋笼下到设计位置后必须固定好,以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm,笼顶、底标高偏差在±50mm之间。

2.4 水下混凝土施工按设计要求工程桩身混凝土强度为水下C35(围护灌注桩为水下C30)。采用250导管进行水下混凝土灌注,商品混凝土质量及混凝土灌注应按下列要求控制:导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏,并编号、丈量、记录长度,导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右,且底管长度应大于4m,以保证初灌时导管埋入混凝土面大于1.2m。水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行,若超过30min应重新测量孔底沉渣厚度,如不符合要求应重新进行清孔。同时,混凝土因故搁置时间超过3h,不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后,导管提离孔底50cm,混凝土初灌量必须符合规范要求,控制在3m3以上,装满提升开压水板时,商品混凝土车内混凝土连续放入,第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m,第一斗混凝土灌注后不得提升导管,待第二斗混凝土灌注后,经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上,方可小幅度提升。

3 灌注桩施工通病及处理技术

通过结合本工程实例及笔者的工程实践经验,总结出对于灌注桩施工中常见的'质量通病及其有效的处理技术,为同行提供借鉴。

3.1 桩位偏差。在开工前用高精度测量仪器对甲方提供的大样点进行复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算→复核→实地测量,每道工序由专人负责复核检查,实行签字通过制度。在钻机开钻之前,由专职测量员使用全站仪进行测量,测量护筒埋设偏差必须小于20mm。校对护筒所用控制点距桩位应在30m之内,2m之外。整个放样过程应认真、细致一丝不苟。测设场地要求平整,测站同导向点要求通视良好。爱护仪器设备,使仪器、钢尺保持清洁、干燥,保护好测量控制点。

3.2 偏孔事故。事故原因:由于场地不坚实、不水平、钻机安装不水平(或在施工时出现歪斜)、天车与孔口中心不在一直线上,钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,钻具刚性小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规则,换层、换径或遇到较大坚硬障碍物等。根据以上各种原因,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正,向孔内回填粘土,捣实后重新缓慢钻进。

3.3 堵管事故。根据以往施工经验结合本工程实际情况,造成堵管原因会有如下几种:

1)导管原因:导管内壁不干净,造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封,造成管内进水而使混凝土局部离析,或者导管因变形导致垂直度与内径尺寸无法保证。

2)泥浆原因:泥浆比重过大,增加导管底部反压力,使管内混凝土无法正常压出。

3)混凝土质量原因:混凝土制作时搅拌时间不够或过长,造成混凝土和易性降低,严重导致混凝土在管内离析,或在运输途中振动离析。

4)粗骨料原因:由于配置混凝土内卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。

5)埋管原因:埋管过深造成混凝土面混凝土初凝,埋管过浅在浇筑过程中,可能导致脱管,使泥浆与砂浆混合物反压入管内。

6)操作原因:导管没有位于钻孔中央,以致在操作过程中,不慎将导管底部插入孔壁。

7)其他原因:如孔口杂物不小心掉入导管内,或有水流入导管内。事故处理方法:提升导管2m左右,在孔口板上上下振动,让混凝土在其自重力作用下压出导管,或使用高频振动器安置在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决,证明导管被堵严重,应立即提离混凝土面,重新插导管或使用大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插,使其混合均匀,重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用,并作好浇筑记录。

3.4 浮笼事故。导管埋深过大是浮笼的重要原因,故在底管接近笼底时,应尽量减少埋管,泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼,由于导管接头法兰外突,故在提管过程中也会造成浮笼,此时应顺时针旋转导管,让钢筋笼自动脱离法兰。

3.5 桩顶标高过高或过低。由于含地下室工程,桩顶标高的控制是一项重要的质量控制环节。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦;若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够,而要求接桩。本工程为1层地下室,控制好桩顶标高非常重要。其具体控制方法为:在灌注混凝土时,现场施工员要严格把关,认真计算混凝土方量。根据理论计算及实际灌注混凝土数量,可以推断混凝土标高是否符合设计要求,同时在灌注过程中应随时用测绳测量混凝土面高度,然后将混凝土面探测取样器插入孔内,提取混凝土样本,从而判定桩顶标高,桩顶混凝土强度是否满足设计要求(探测取样器装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成)。

3.6 断桩、夹泥、夹心事故。该事故在施工过程中须严格禁止,故从以下几方面加以预防:灌注混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30min。二次清孔时孔内沉渣必须清理干净,达到设计要求。同时泥浆比重应控制在1.15~1.25之间。注意混凝土质量:坍落度是否符合要求,有无离析等。凡不符合要求的一律杜绝使用。浇筑过程中严格按操作规程进行拔管,埋管深度宜控制在2m~6m。在浇筑过程中,应注意假灌现象。严格检查桩顶3m范围内的浇灌质量;严禁出现混凝土与浮浆混合,在拔出导管过程中应尽量利用导管自身反复插管以保证混凝土的密实。

4 结语

钻孔灌注桩作为一种成熟的施工工艺已经广泛的用于许多结构物的基础,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给建设者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。各施工企业应在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理,提高施工水平,减少质量事故。

参考文献:

[1] 赵瑞坤.钻孔灌注桩的质量控制[J].科技信息,(3):118-119.

[2] 陈森韬.冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J].现代物业(上旬刊),(7):31-33.

[3] 吴锡锋.论冲孔灌注桩在应用中须注意的问题[J].现代物业(上旬刊),2011(9):11-15.

篇7：高层建筑深基坑支护施工管理分析论文

高层建筑深基坑支护施工管理分析论文

论文关键词：高层建筑；深基坑；支护技术；设计管理；施工控制

论文摘要：设计方案的合理性是直接影响深基坑支护工程成败的关键因素，一个成功的深基坑支护设计方案应当经济合理、安全可靠、施工技术可行。在我国，深基坑的出现较晚，深基坑支护设计日趋成熟，但由于设计参数众多，地质不明因素的影响，使设计工作的难度加大。文章结合作者多年的工作经验，分析了高层建筑深基坑支护施工过程的控制要点。

近年来，随着大批的高层和超高层建筑的建设，开发商为提高建筑用地率，加之国家有关规范对基础埋置深度和人防工程的要求，多层、高层、超高层建筑地下室的设计必不可少，有的地下建筑甚至有三四层，深的达十多米，于是，地下建筑开挖时的深基坑支护成为一个必要的施工过程。但由于深基坑支护为临时建筑，不在建筑主体施工的范围内，为节省投资、降低成本及加快进度，业主、施工单位往往只强调基坑支护施工的临时性，而忽略了基坑支护施工的重要性、复杂性及风险性，认为只要基础工程完成时，基坑支护未垮掉便解决问题，有的施工单位甚至认为挖一个大坑、简单地处理一下坑壁即可，致使深基坑施工时安全质量事故时有发生，不仅延误了工期，还造成了巨大的经济损失。

一、施工准备阶段的控制要点

（一）设计管理

设计方案的合理性是直接影响深基坑支护工程成败的关键因素，一个成功的深基坑支护设计方案应当经济合理、安全可靠、施工技术可行。在我国，深基坑的出现较晚，深基坑支护设计日趋成熟，但设计参数众多，地质不明因素的影响，使设计工作的难度加大。据2000年的资料统计，在基坑工程施工质量事故中，由于设计原因造成的事故占总数的43%。设计原因主要表现在：无证挂单设计、盲目设计、参数取值错误、地下水处理方法失误、支护方案选择不当等。要改变这种状况，首先，设计人员应具有较强力学知识（理论、材料、结构、流体、土力学）和地基与基础等多学科的知识，又要有丰富边坡支护设计经验，熟悉当地的水文地质状况和特点，在结合建筑及周围环境特点的基础上，设计出经济合理的深基坑支护方案。其次，工程人员在施工前应对方案进行认真审核，理解设计意图，及时与设计人员沟通以掌握方案，在施工组织时，使各个组成部分、各道工序协调有序。再次，业主方应了解深基坑支护的重要性，选择有经验的设计单位设计支护方案。

（二）分包单位的选择

由于深基坑支护的特殊性，其施工应由具有施工资质与能力的专业分包队伍进行。施工单位的技术力量、整体素质是影响工程质量的重要因素之一，监理工程师应协助业主审查总包单位选定的专业队伍，选择社会信誉好、技术力量强、施工经验丰富的分包单位，最好有类似工程的施工经历，同时应防止层层转包、“层层剥皮”，以致影响工程质量的现象发生。

（三）施工专项方案审定

施工专项方案是具体指导施工的重要文件。但在目前，有些施工单位往往是照搬他人的方案；有的虽说是按具体工程的实际情况编制的，但控制要点不具体，措施针对性不强，基本上无指导意义。因此，监理工程师应认真审核施工单位提交的专项方案，对不能满足施工要求的，坚决要求其修改完善后按程序申报，特别复杂的方案可组织专家汇审，待总监审批后方能实施。审核内容主要有：施工平面图、基坑的支护方式、基坑开挖方式、降水措施、施工工期、监测布置的合理性等。

二、施工阶段的控制要点

施工阶段是项目实施的关键阶段，监理工程师应根据地质勘探资料和当地水文气候条件，结合当地深基坑工程施工的经验和条件，确定工程的关键项目，要求施工单位制定专项施工方案报监理机构审核，并强调要制定突发事件的应急预案。

（一）深基坑工程的施工

深基坑工程包括挖土、挡土、围护、防水等环节，是一项复杂的系统工程，任何一个环节的失误都有可能导致施工失败，甚至造成事故。施工单位要严格按照施工规程、经批准的施工组织设计及相关的技术规范组织施工，对各施工要点要制定具体措施，并加强过程控制。例如，确定土方开挖方案时，应对周围建筑物、构筑物进行拍照和录像，对地质勘测报告、周围建筑物及地下设施情况等信息进行分析，对特殊土质需精心组织施工，膨胀土地区不宜在雨季开挖，软土地区分层开挖的深度不宜太大。若挖土高差太大或挖土进度过快，极易改变土体原来的平衡状态，降低土体的抗剪强度，可导致土体快速滑移，这样不利工程监控，易造成坍塌事故。

（二）深基坑周围土体止水效果的控制

在地下水位较高的地区，地下水对深基坑工程施工带来的危险程度是相当高的.。地下水的来源一般为上层滞水、潜水、承压水、雨水及基坑周围的渗漏管道水，由于水的来源复杂，枯水期和丰水期水位变化的影响，在制定止水方案时应从深基坑工程的防水、降水和排水3个方面考虑，根据地质勘察部门提供的地质资料，深入分析地下水的成因，了解深基坑周围环境，对周边有建筑基坑，宜采用以堵为主，抽水为辅，否则会导致基坑周围土体与水体的流失，使建筑物不均匀沉陷，甚至发生坑底流沙、管涌等现象，增大了处理难度，拖延了工期，反之，以降水为主。 止水帷幕是高水位地区深基坑支护工程中常用的止水措施，其施工方法主要有高压喷射注浆法、浆喷深层搅拌法、粉喷深层搅拌法和压力注浆法等。采用浆喷深层搅拌法进行止水帷幕止水施工时，如果止水帷幕的搅拌桩成桩质量不好，深基坑开挖后会出现渗水较多的现象。若此时再采用灌浆的方法进行处理，则延误工期、增加造价。因此，在该类止水帷幕施工时要注意以下几点：

1．保证桩体质量。确定合理的水泥浆掺加量，保证桩体搅拌均匀、桩长达到设计深度，避免桩头出现搅而无浆的情况，特别是在土层情况变异较大的地区，因搅拌桩的桩径不易控制，容易导致止水失效。

2．保证桩的搭接长度和密实度，杜绝空洞、蜂窝及桩头开叉的现象。

3．不得随意在基坑支护结构上开口，否则会影响支护结构的安全，也破坏了止水帷幕，导致地下水的渗入。

（三）深基坑支护的信息化管理

深基坑施工的质量问题实质上是基坑的整体刚度和稳定性，即基坑支护结构是否会发生变形、是否会产生沉降及水平方向的位移或倾斜、支护结构是否有裂缝以及基坑底是否产生隆起和变形，若发生这些问题将导致基坑支护结构的失败。

基坑支护结构信息化管理的主要手段，是安排专业施工监测人员对基坑现场及周围建筑物进行监测，根据基坑开挖期间监测到的基坑支护结构或岩土变位等情况，比照勘察、设计的预期性状，动态分析监测资料，全面掌握位移变化的大小、方向、变化频率，对照报警标准，预测下一阶段工作的动态，及时对施工中可能出现的险情进行预报，超过位移设定的预警值时，应及时采取有效的应对措施，确保工程安全。

深基坑支护结构工程监测的主要内容有：支护结构顶部水平位移；支护结构沉降和裂缝；临近建筑物、道路的沉降、倾斜和裂缝；基坑底隆起的观测等。以上监测除每天进行目测之外，一般每8～10m设一个监测点，关键部位适当加密，开挖后每天监测3次，位移大时应适当加密。

观测结果要真实反映所测目标的动态趋势，并绘出变化曲线图，以传递险情前兆信息，找出险情发生的必要条件，如地质特性、支护结构、临近建筑物、地下设施等，结合相关的诱发条件，如气象条件、开挖施工、地下水变化等，根据基坑支护结构的稳定性计算结果进行科学决策，以排除险情。开挖较深的基坑时，还应测试支撑的内应力，当应力值达到设计值的90%（或支撑变形达10mm）时，要及时采取防范措施。另外，因现场施工情况复杂，监测点极易被破坏，要注意对监测点的保护。

（四）突发事件的处理

建筑施工是一个投资大、周期长、参与人员多的过程，施工过程中会发生许多不可预见的事件。对于基坑支护结构的施工，更要做好应对突发事件的技术准备。常见的突发事件有：基坑内管涌、流沙；基坑支护局部出现成因不明的裂缝、沉降；气象异常，出现持续多日的狂风暴雨；相邻工地施工的影响，如降水、打桩、开挖土方；地下障碍物妨碍基坑支护结构或止水帷幕的施工等等。事件发生后，及时启动应急预案，并会同相关单位研究解决办法。

三、结语

深基坑工程的施工是一个循序渐进的过程，施工单位应按先设计、后施工的程序施工，并尽量做到边施工、边监测，还要遵循“分层开挖，先撑后挖，随挖随撑，对称均衡，限时限量”的原则，杜绝盲目施工和野蛮施工的现象，加强对整个深基坑施工过程的控制，保证工程顺利、安全地完成。

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