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修井机设备研究论文

时间：2022年12月31日

来源：我是我是我是

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以下是小编为大家整理的修井机设备研究论文，本文共11篇，仅供参考，欢迎大家阅读。本文原稿由网友“我是我是我是”提供。

篇1：修井机设备研究论文

1MR3000DC修井机

修井机主动力为主变频控制电机，能够实现速度无极控制，合理优化台上布局，因而操作空间增大，并使操作者在作业过程中操作更为简便。修井机采用DDVC盘式刹车：刹车力矩容量大，制动效能稳定，散热性能好，刹车灵敏性能高，降低了司钻的劳动强度；提高了钻机的安全性和可靠性；可以方便地实现液控活电控操作，便于远程控制，实现修井作业自动化。井口监视装置能够实现井口作业监视及录像功能，更有利于现场人员施工作业时对井口突发情况的监控。采用“以电代油”的动力方式，以工业电源作为主动力，代替了传统的柴油机动力，具有高效、节能、减排、环保等优点，

2MR3500A（XJ9024）修井机

MR3500A修井机为车载自行走修井机，整机由专用底盘车、传动系统、单滚筒绞车、型井架、游动系统、液气电系统等组成。装备康明斯ISLe37530电喷柴油发动机，整机功率储备系数高，比功率大，动力强劲，是国内第一家取得国Ⅲ排放标准公告的修井机产品。配备24米井架，链传动绞车；底盘采用全轮驱动，液压动力转向，操作轻便，越野能力强；液路系统采用欧标卡套式接头，防渗漏能力强，液缸处加装平衡阀，提高起放作业时的安全性。井架照明控制系统，在突发情况下可实现车载电源与外接电源的切换，从而保证井场照明。

3MR3500—1修井机

整机由专用底盘车、传动系统、单滚筒绞车、型井架、游动系统、液气电系统等组成。装备CATC11柴油发动机，整机功率储备系数高，比功率大，动力强劲，底盘采用全轮驱动，液压动力转向，操作轻便，越野能力强；液路系统采用欧标卡套式接头，防渗漏能力强，液缸处加装平衡阀，提高起放作业时的安全性；井架照明控制系统，在突发情况下可实现车载电源与外接电源的切换，从而保证井场照明。修井深度小修4000m，大修3200m。

4MR3500—2修井机

为自行走修井机，整机由专用底盘车、传动系统、单滚筒绞车、型井架、游动系统、液气电系统等组成。装备康明斯ISLe34030电喷柴油发动机，整机功率储备系数高，比功率大，动力强劲，底盘采用全轮驱动，液压动力转向，操作轻便，越野能力强；液路系统采用欧标卡套式接头，防渗漏能力强，液缸处加装平衡阀，提高起放作业时的.安全性；井架照明控制系统，在突发情况下可实现车载电源与外接电源的切换，从而保证井场照明；修井深度小修4000m，大修3200m。

5MR7000S修井机

MR7000S为车载自行走式钻修机，装有双CATC15柴油发动机，采用自绷绳形式，增强钻机的稳定性；盘刹采用刹把式，提高液压盘刹的控制精度和安全性；运载车使用油气独立悬挂方式，提高越野性能和舒适感；实现两台发动机并车驱动，提高越野性能；底座采用横向平行四边形结构，受力合理，井口空间大，便于安装组合式井控设备。盘刹采用刹把式（带驻车互锁），提高了液压盘式刹车的控制精度和安全性；辅助刹车采用气动盘式刹车（伊顿），结构紧凑，满足车载钻机绞车安装空间，提高了工作的安全性；采用单液缸伸缩井架，简化了控制回路，提高了井架伸缩的平稳性，所有液缸配有平衡阀，确保了钻机作业过程中的安全性；钻井：（41/2″钻杆）1600——3000m；修井：大修（41/2″钻杆）5000m，27/8″钻杆8000m。

固控设备介绍

固控设备一般包括振动筛、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机等。ZS/Z1—1型直线振动筛此为第一级固控设备采用平板型和波纹型筛网，振动筛可单机或多机组合使用，适合油田m以上各类钻机配套使用。ZS/PT1—1型平动椭圆振动筛该振动筛采用长激振电机、应用双电机自同步原理代方法和理论研制成功的高效钻井液振动筛。该筛型结构设计紧凑合理，运转平稳，故障少运行时间长，维护费用低，钻井液分离效果好。QJ300×2除砂清洁器采用水力旋转流器离心沉淀原理，可分离API定义的44–74？m“砂”粒，具有结构紧凑、设计合理，除砂效果好的特点。QJ125×8除泥清洁器该清洁器采用水力旋流器离心沉淀的原理制成，可分离API定义的15～44？m泥沙粒，除泥效果好。

JB/15固定式钻井液搅拌器固定式钻井液搅拌器属于钻井液固控系统设备之一。电机通过涡轮减速箱带动搅拌器叶轮旋转，产生强大的水力涡流，使钻井液中的固相颗粒充分悬浮，防止沉淀，确保固控系统液流畅通，满足各固控设备正常工作。LWG450×1260—N卧式螺旋卸料沉降离心机离心机是固相控制的重要设备之一。主要用于清除钻井液中细小有害固相；原理是用离心沉降法分离含有大量固相颗粒悬浮液的设备，可同时进行离心沉降、干燥、卸料等分离过程。产品结构紧凑、操作简便、单机生产能力大、分离质量高，操作费用低；具有良好的隔振结构；离心机主要由转鼓、螺旋推进器（以上两项均由优质不锈钢制造）、差速器等组成旋转组合体。

结论及建议

简要论述了国内钻机、修井固控设备目前的主流设备，分析了它们各自的主要结构和特点，以期为石油工作者起到抛砖引玉的作用。

篇2：修井相关论文内容提要

修井相关论文内容提要

修井工程相关论文摘要

1、《XJ1200型山地修井机的研制》

作者：夏争光周思柱

(长江大学机械工程学院)

内容提要：常规车装修井机和常规模块修井机均不适应山区、丘陵、沼泽等地区,以及道路条件差和井场作业面积小的情况,本文作者设计研制了XJ1200型山地修井机。该修井机主要由车载主机、井架、底座、钻井液净化系统、钻井泵房、发电机组和油罐区等组成,它采用车加模块的方式和直立套装井架,载车质量大为减轻,最小转弯半径仅为12 m,爬坡度有很大程度的提高,井架稳定性好,不需要任何绷绳。该修井机既能修井,还能进行二期侧钻作业。总体性能符合相关技术标准和规范。

2、《液压修井机现状与发展趋势》

作者：冯定1 杨志远2 柳进1 李寿勇1

(1长江大学 2中海石油天津分公司)

内容提要：本文介绍了国内液压修井机的发展概况以及国产液压修井机与国外液压修井机之间的差距。以国外Schramm公司的液压修井机、Soilmec公司的液压修井机和Drillmec公司的液压修井机为例,阐述了国外液压修井机的先进技术水平及现状,并分析了液压修井机未来的发展趋势和研究方向。认为液压修井机应朝第一文库网着全液压驱动、多马达传动和高自动化的方向发展。最后指出,若我国能在利用现有液压修井设备的基础上,引进和完善国外先进的液压修井机技术,则国产液压修井机必将为石油领域带来巨大的经济效益和社会效益。

3、《修井井口机械化自动化装置的研究进展》

作者：常玉连1,肖易萍1,高胜1,聂文平1,2

(1.大庆石油学院机械科学与工程学院;2.大庆油田有限责任公司第六采油厂)

内容提要：作者对近来国内外修井井口作业设备的机械化、自动化水平进行了分析,介绍了应用现状及局限性。根据修井井口作业工序和现场实际情况,总结出实现井口操作机械化的`关键技术。结合我国修井作业的现状认为,应充分利用现有修井设备,借鉴并引用钻井井口作业装置的机械化技术,设计制造出能与不压井作业装置配套使用、方便快捷地拆装和移运及易于操作控制的修井井口作业机械化、自动化装置,以提高作业效率和安全性,减轻劳动强度,达到环保要求。

4、《高效修井作业车的研制与应用》

作者：张德崇1,李宇光2,杨元祥2

(1.胜利油田有限公司现河采油厂;2.胜利油田兴达石油科工贸有限责任公司)

内容提要：随着油水井措施的不断增多,修井作业成本投入和综合效益的矛盾日益突出。为此,本文作者研制了高效修井作业车,提高了修井作业时效,降低了修井作业成本,提高了作业施工质量。高效修井作业车是将钢丝绳缠绕在滚筒上,通过安装在井口上的导轮,带动钢丝绳连接的管柱,进行快速修井作业。通过进行合理的修井作业施工设计,并配套相应的作业工具,主要可以完成4大类13项修井作业,可满足油水井不同修井作业的要求。

5、《找通道、扩径修井工具的研制与应用》

作者：刘龙涛张兴福郭云霞

( 大庆油田有限责任公司, 黑龙江大庆)

内容提要：大庆油田小通径套损井修复率低的主要原因是套损井段扩径、找通道技术不过关。针对小通径套损井段扩径、找通道困难的实际情况, 作者研制了找通道兼扩径类和控制类2 类共8 种工具。现场应用可组成5 种配套的钻具组合, 经现场试验, 配套的钻具组合

可使小通径套损井的修复率达92%以上, 是处理小通径套损井段比较理想的修井工具。

篇3：海洋石油修井机优化设计探讨论文

海洋石油修井机优化设计探讨论文

1石油修井机液控系统存在的主要问题

1.1安全隐患严重

液压站当中所配备的高低液位报警系统、油温自控系统无法使油温、油位等信息被及时的报告给司钻控制房，在修井作业之时，若本地报警系统出现了故障问题，司钻将难以及时获取到油温与油位的警报信息，由此便极有可能会造成严重的安全隐患。电驱动修井机绞车盘刹控制手柄零位信号无法为自动化控制系统所及时获取，一般状况下大都是采取触摸屏来实现对于绞车的控制，盘刹手柄在突然启动之时，工作钳比例可实现对阀门的控制，若此时转速不为零则绞车将会做出刹车动作，在这一情况下若绞车主电机依旧处于高速旋转状态，便极易大致电机受损。

1.2缺乏人性化

采用电力驱动的修井机液控系统具体可被分成机具控制系统与盘刹控制系统两类，且仅能够在本地控制箱当中来实现对液压站的开启或暂停，无法促使司钻控制房实现远程开启或暂停。电驱动修井机液压绞车与猫头在司钻空置房当中所采取的远程控制方式为气控液方式，在操作之时有着十分明显的延时性现象，操作起来极为不便，在紧急作业时这一缺陷将更加明显。

2系统优化设计

2.1液压站远程自动化控制

液压远程控制需要可以在司钻房当中实现对以下几项设备的开启与暂停控制，其具体包括有：冷却风机、盘刹电机、加热器、循环油泵、机具泵电机等。综合考虑修井机电控系统触摸屏与自动化控制系统，在触摸屏当中组态设置出距离切换，对于盘刹电机、加热器、冷却风机、循环油泵等采取开启与暂停软输入控制，利用自动化控制系统以及PROFIBUS总线技术来实现互相通讯，依据司钻处于触摸屏的`操作执行状态下来进行有关的输出控制，达成对于电机在远距离条件下的开启与暂停控制。

2.2高效率优化设计

2.2.1液压绞车控制

采用电控液来取代传统的液压绞车气控液，可在司钻控制房当中远程实现对液压绞车的精确化控制。通过司钻控制房所供应的电力来源，整个石油修井机的控制系统是通过液压绞车电控液控制手柄、电磁比例换向阀、数字放大器等所共同构成。液压绞车电控手柄标准电压被输入至数字放大器内，通过其具体化的处理后，便可获得脉宽调制控制电流输出信号，其可直接被应用到电磁比例换向阀中，便能够实现对于液压绞车转动方向与速率的精准化掌控[2]。

2.2.2液压猫头控制

利用电控液的方式来促成在司钻控制房当中实现远程精确化的液压猫头控制。通过司钻控制房来提供以电力来源，在猫头与卸扣开关量的信息被录入至自动化控制系统当中，通过自动化控制系统中央处理器的处理，再输出开关量信号，并使之直接应用于继电器KA1，并通过电磁换向阀转换来实现猫头卸扣功能；在猫头会为开关量信息被录入至自动化控制系统当中后，通过自动化控制系统的中央处理器处理以后，再输出与之所对应的开关量信号，并将之直接作用到继电器上，同时电磁转向阀作出相应的动作，促使猫头回位控制可有效实现[3]。

2.3安全性优化设计

一般而言在司钻房当中要想促成液压站远程开启与暂停功能的实现，还应当首先确保高低液位监测、油压保护、油温自控、盘刹手柄保护等功能能够得以达成。

2.3.1液位监测

在液压站的油箱当中通常都装设了防爆液位传感设备，其可实现对于实时性的液位信息被传输至自动化控制系统当中，利用PROFIBUS总线手段促使实际的液位值测量结果可被实时性的显示与司钻控制房触摸屏之上，一旦液位出现过高或过低现象均可在第一时间发出警报信号。

2.3.2油压保护

在盘刹系统当中装设了压力传感设备，其中具体包括了左右工作钳、安全钳等压力传感设备，一旦压力传感设备检测到相应的压力信号小于标准值时（通常＜6.5MP），则绞车主电机将会被暂停，亦或是在启动之后使其转速归零同时进行刹车制动。在绞车主电机开启以后，其左、右两端工作压力＞0.2MP，工作钳便不能够解除刹车状态；安全钳压力＜6.5MP时，不能解开安全钳，绞车速度也难以确定。

2.3.3油温自控

针对油温的控制重点是利用防爆铂电阻温度传感设备，防爆加热设备、循环油泵和散热风机等一同进行控制，以确保油温可被始终控制在30~55℃的范围之中，并且将实时性的测量油温显示在司钻控制房触摸屏之上。一旦油温低于30℃之时，防爆铂电阻温度传感器便会将信号发送到自动化控制系统当中，并促使循环油泵与加热器得以开启，直至油温升高到高于最低值5℃以后，便停止进行加热。而在油温高于55℃之时，防爆铂的电阻温度传感设备便会向自动化控制系统发出报警信号，进而系统将会控制循环油泵与散热风机设备，直到油温下降到低于最高温度值5℃以后，再将冷却装置关闭[4]。

2.3.4盘刹手柄保护

这一保护措施关键是要确保在触摸屏操作模式之下发挥出保护效果，在绞车正常给定速度运转之时，若突发出现盘刹手柄动作，其手柄非零位信号被发送至自动化控制系统中，相应的绞车主电机转动速率将重新归零，同时做出刹车动作。

总而言之，为了提高海洋石油平台油井的采收率，日常的油水井作业日渐频繁，修井工艺也日渐复杂。对于目前科技领域内的最新研究成果加以充分利用，并结合以丰富的经验与知识积累，借助于科学化的方式手段来开展针对海洋石油修井机的能力优化设计，促进修井机整体性能的全面提升，使其具备以强大的能力并以此来促进修井作业效率的提升。

参考文献

[1]周传喜,张延水,南丽华等.海洋修井机井架有限元分析及结构优化[J].石油机械,,36(9):54-57.

[2]管锋,黄丽红,郑立伟等.海洋修井机底座有限元分析及优化设计[J].石油机械,,37(9):38-41.

[3]关双会,王晓雷,陈金稳等.海上石油WHPG平台HXJ180海洋修井机设计优化[J].石油工程建设,,42(2):24-28.

[4]何军国.2250kN海洋修井机气控系统设计[J].石油机械,,29(11):7-9.

篇4：采油工程技术的修井作业研究论文

采油工程对于石油企业的发展以及采油水平的提升有着直接的联系，采油工程技术质量的高低直接影响着油田的生产速率和生产效率，在我国多数油田进入高含水难开采阶段，采油技术水平的提升对于降低采油难度，加大对储油层石油的开采有很大的促进作用，所以在石油需求量越来越大，开采难度也越来越大情况下加强采油工程技术质量的把控对于提升采油率非常重要。

1采油工程技术质量分析

1）水力振动采油技术。这种采油工程技术主要是借助脉冲波驱动水力作用于储油层，然后对油层内的原油进行处理，将井底的泥浆杂质等转化成沉淀物，加强对沉积岩的破坏，使储油层产生裂缝，提高储油层的渗透性，将封存在油层内不能被采集的石油被采集到，从而提升油井的采油量。2）纳米材料采油技术。该技术在采油工程中应用主要是利用纳米级的驱油膜来实现对原油的驱动，提高原油的采油率。并且该技术相对于其它的采油技术来说比较先进、环保，由于纳米材料的特殊质地，能够有效的加强驱油膜的韧性和坚固性，降低了原油的黏附能力，降低了岩层中滞留的原油，不仅使油井的采油量增加，也足够大的对储油层进行的采油处理。3）热超导采油技术。热超导采油技术的应用对温度的要求比较严格，因为它是在一定温度下进行的，它可以通过对采油设备以及管道进行热处理然后加速原油的流速，降低原油采集过程中的粘附力，避免了原油采集过程中结蜡现象的发生，不仅可以防止采油设备和管道被腐蚀还能提高原油的采集量，这对于提高采油效率，减少储油层原油的滞留量有很大的促进作用。4）热处理油层采油技术。热处理油层采油技术和热超导采油技术都是利用温度的控制来进行原油采集操作的，但是在应用此技术时并不是温度有一定的标准，这个都是根据各个油藏的粘度以及原油加温处理水平定的。目前，应用的比较成熟的加温方法有蒸汽驱动技术、火烧油层技术、蒸汽激励技术。

2修井作业分析

1）修井作业原则。对油井进行修护的主要目的就是保障油井生产的安全性和稳定性，避免井下作业或其他采油事故的发生，所以在修井作业进行的过程中应该遵循如下原则：第一，尽可能的保障油井储油层的完整性，减少对储油层结构的破坏，只能是对油井储油层进行完善，提高储油层的渗透率；第二，保护油井自身结构，不能对油井进行二次改造，更不能随意更改油井的各项生产或者修建参数；第三，以人为本，保障生产安全。提升油井的.生产效率固然是好的，但是提产的前提是保障生产人员以及生产设备的安全，避免井下作业的危险操作，提高大家的安全操作意识，做好修井应急防范措施。2）修井作业技术及设备的应用。修井作业操作前首先是对修井设备的选取，根据油井的地质特点、油井深度、储油层的特点合理的选择修井设备。现在应用较多的是旋转设备、吊升启动设备以及循环冲洗设备。3）修井作业中的注意事项。修井作业中的注意事项主要是提高人们的安全意识，防止修井事故发生。修井过程中一定会有井底落物的打捞，打捞过程中不仅对打捞技术有严格的要求，同时对打捞设备、打捞人员的操作水平也有严格的要求。采油工程的工作环境以及影响因素比较多，任何一个因素考虑不到都可能导致油井采油故障，引起油井事故。

3结语

总而言之，做好采油工程技术质量以及修井作业研究对于提高油井的采油量和生产安全性非常重要，而且有效的修井作业水平对于延长油井的使用期限，保障采油过程中设备及人员的安全性也是相当重要的，为保障采油工程的顺利进行，加强采油工程技术质量和修井作业研究的重要性是不容小觑的。

参考文献：

[1]徐磊.采油工程技术质量以及修井作业分析[J].中国石油和化工标准与质量,2016(09).

[2]蒋肖依.石油采油工程技术中存在的问题与对策分析[J].化学工程与装备,(10).

篇5：自来水厂机泵设备节能降耗探讨论文

摘要:随着经济地不断发展，多种领域的企业在生产过程中会用到机泵设备，对于自来水厂来说，机泵设备更是水厂的重要组成部分，其耗能占水厂能耗的一大部分。随着我国提出资源节约型社会的理念，对于耗能较高，且效率较低的设备应当予以关注和重视。对自来水厂机泵设备的耗能问题进行分析，并提出了一些节能降耗的措施。

关键词:节能降耗;机泵选择;运行调节

对于自来水厂来说，整个水厂的能源消耗中有一大部分是电力消耗，而在整个电力消耗中，通常有50%以上的用电量是被机泵设备消耗了，而其它一些辅助的设备如排泥机、风机等耗电量所占比例仅约为2%～5%。因此要想降低自来水厂的能源消耗就要重点降低机泵设备的能耗，做好机泵设备的节能降耗措施。对自来水厂的机泵设备采取节能降耗措施可以有效地减少自来水厂的资源浪费，提高了资源的利用效率，降低了企业的能耗成本，同时对于我国建设资源节约型社会有一定的推动作用。因此做好自来水厂机泵设备的节能降耗有着重要的现实意义。

1机泵设备效率下降、能耗增多的原因

机泵设备在社会生产的各个领域都有广泛的应用，城市中它主要用于供水、污水系统以及化工等领域，在使用的过程中，可以将电能转变为机械能再转变为液体的动能，从而实现液体的输送［1］。①自来水厂的机泵设备在长期的使用过程中会受到水和水中一些物质的腐蚀而出现锈蚀的情况。较严重的锈蚀会使得泵轮与泵壳的表面不再平滑，而出现凹凸，从而导致摩擦系数的增大，导致机泵的耗电量增大，设备的效率降低。具体分析即设备在水流长期的冲刷之下，流道的内壁和叶轮的过水面会因为腐蚀而变得越来越粗糙，内流道的阻力增大，使得设备的效率降低，能耗增大。②在机泵设备运行的过程中，叶片背水面会产生负压，导致气穴和蜂窝表面的出现，这样在电化学腐蚀的情况下，叶轮的表面会产生汽蚀，使得设备的能耗较之前增加许多。③自来水厂的机泵设备除了受到水流的.冲刷而产生的腐蚀外还会受到一些药剂的腐蚀，比如在水处理的过程中会根据水质的情况来投加一些药物，使水质得到改善，满足自来水厂生产水的需要。而药剂的投加会使得泵壳内积垢，积垢增多到一定程度会使得泵壳的壁厚度明显增加，导致设备的水力效率降低［2］。④机泵设备的加工工艺也会对设备的能耗有较大的影响，粗糙的水泵产品会使得设备的能耗较高，影响了泵体的容积和流体流速，增加了机械磨损等，也会降低水泵的性能，造成运行效率不佳，能耗增加。

2水泵效率的提高

2．1水泵的选择

自来水厂在选择机泵设备的时候应当注意水泵的电动机应选择高效能电机，水泵功率的大小也要与使用要求相匹配，在有条件的情况下可选择增加变频调速控制器。目前城市中的自来水厂所使用的机泵设备大部分是离心泵，该类型的水泵在工作的过程中是通过叶轮高速转动而产生离心力，从而将内流道中的水压入蜗壳里再被甩出，而与此同时叶轮口会形成一段真空，水池水在大气压的作用下直接进入水泵，如此反复进行下去水不断地被向上推压实现液体的抽送。从离心泵工作的过程来看，如果保持叶轮片以及泵壳的表面光滑，可减少表面摩擦力，使得水流的流动更加顺畅，有效地提高机泵的运行效率。而一些结构设计有瑕疵，工艺粗糙的机泵会使得运行的效率大大降低。因此自来水厂要想实现机泵的节能降耗，要选用一些叶轮和泵壳构造较好的设备，这样才能有效地保障机泵设备高效、长期的使用，在提高了设备运行效率的同时也为企业降低了能耗［3］。

2．2水泵的安装质量

对于自来水厂来说，水泵是厂内工艺运行的重要组成部分，自来水厂的机泵通常是全天不间断运行，因此设备的损耗较大，设备很容易达到大修的周期，这就导致设备会比较频繁地进行装卸。在对机泵设备进行安装的过程中如果安装不到位容易使得设备的安装不稳定、不固定，导致运行的时候设备会有较强烈的振动，这就会使机泵的损耗加快，且较易出现堵、漏、跑的情况，对于设备的运行效率产生不利的影响并导致能耗的增加。因此要想使机泵设备的运行效率有保障，就要对水泵的安装重视，提高安装的质量。

2．3水泵的维修

在机泵设备使用的过程中，机泵要按规范进行保养，按时更换机油和轴承等易损件。操作人员要及时巡检设备，掌握机泵的运行状态，发现异常问题的设备要及时停用维修［4］。这样才能使得水泵处在一个比较好的运行状态下，提高水泵的运行效率。有时机泵所出现的并不是很大的问题，比如加一些润滑油就可以使得轴承更好更顺利地进行工作，因此要及时地对轴承内的润滑油进行检查，判断是否需要进行补充，并检测油质的情况，当油质情况不理想时要进行更换，这些小问题的及时发现和解决能够有效避免其发展成为大问题，导致设备产生机械损失。另外，当密封环的间隙宽度超过一定的标准值时也会使机泵设备的运行效率降低，因此在对设备进行检修的时候要对此问题加以重视。

篇6：自来水厂机泵设备节能降耗探讨论文

3．1使用变频控制，提高机泵节能降耗的控制水平

为了更好地控制机泵的能耗，可以在电气控制方式上进行改进。传统的控制方法是将阀门关闭，这样就可以降低机泵设备的输出，减少了功耗，现在随着技术的不断发展，变频调速的节能控制技术应用越来越广泛，采用变频控制能够实现稳定的供水压力，使得机泵的性能更加地智能和科学。变频调速能够有效地控制机泵的能耗问题。但变频器本身存在电能损耗的缺点，同时电气控制部分成本较高，一旦出现问题，进行维修时的费用以及对技术的要求也高，因此自来水厂应当根据自己的实际情况和需求来选用变频调速器。

3．2合理调度，找出水泵的高效区，优化机组运行

为了实现自来水厂各机泵组设备的性能优化组合，要对机泵设备单独运行时的性能进行测定，对其进行分析，判断其性能以及功效的特点和不同，从而才可以有效地根据机泵的性能来科学的调度使用机泵，实现设备组合的优化。比如可以将运行效率较低的机泵用于水量和压力的调节，不将其作为主机使用，而选用高效区间更广，适用于偏低扬程大流量运行效率高的机泵作为主机［5］。另外，有些机泵的高效区范围较窄，但其适用于偏高扬程，在此种条件下工作性能优良，因此可以用在自来水厂白天高峰供水时段。由此可见，根据不同机泵的性能特点对其进行合理调度使用可以有效地优化整个机组的运行效率，使得能源的消耗得到降低，同时将各机泵的优点发扬，可有效延长其使用的期限。

3．3采取叶轮切削方法，对叶轮进行切割改造

目前一些自来水厂的机泵通常存在配置不合理的问题，主要是机泵的扬程偏高，机泵的特性曲线不吻合，这就使得机泵的运行效率受到影响。在现有的情况下可以通过机械方式解决此类问题。最简单的方法就是对叶轮进行切割，对现有的机泵进行改造。在对叶轮进行切割之前，要根据设备运行的具体参数来计算切割量，在叶轮经过切割后可使电流降低，能够有效地节约机泵的能耗。而且叶轮外径的变化也会导致机泵特性曲线的变化，使机泵运行时可以达到自来水厂实际需要的高效区间，达到节能的效果。

3．4采用高分子喷涂材料

机泵在使用的过程中会受到腐蚀而使得叶轮表面与机泵摩擦阻力增大，使机泵的工作效率降低。因此采用高分子喷涂材料可以使这个问题得以解决。高分子材料的喷涂可使叶轮的表面形成光滑的保护层，降低了运行过程中与水流的摩擦阻力，减少了能耗。且通常来说高分子材料具有较强的耐腐蚀性，可使机泵的使用效率提高。

4结语

自来水厂在城市生活中扮演着重要的角色，由于其用电量较大，能源消耗大，因此对自来水厂进行节能降耗十分有必要。机泵的能耗占到自来水厂能耗的绝大部分，对其采取节能降耗的措施可以有效降低自来水厂的能耗。

作者:张海涛单位:深圳市水务( 集团) 有限公司

参考文献:

［1］王玉倩．浅析自来水厂机泵设备节能降耗措施［J］．中国高新技术企业，(20):93－94．

［2］唐红霞．基于自来水厂机泵设备节能降耗的措施的探讨［J］．江西建材，(1):288－289．

［3］陈德强，马敬．供水泵站水泵节能改造及其效益分析［J］．中国给水排水，(16)．

［4］叶泽文，黎天标．水泵节能技术探讨及实例分析［J］．广东化工，2015(13)．

篇7：车机设备安全技术管理论文

车机设备安全技术管理论文

1.加强车机设备安全技术管理的对策

结合我局近年在在车机设备安全管理中的工作经验，针对影响车机安全过程四个方面的因素，我们加强车机安全技术管理的对策是“以车为本，以人为主，改善环境，强化管理”。

1.1以车为本

从一定程度上来说，车辆机械的安全化水平决定了工伤事故发生的概率水平，如果我们在工作中提高了车机安全性能，尽最大限度地排除了机械故障，那么也就相应减少了工伤事故的发生频率，为此要从根本上解决车机问题，必须做到以下几点：

1.1.1建立车辆机械的技术考核制度。

车辆机械是否安全运行，是否带病行驶，是否得到及时保养，能否继续运行，随时掌握车机情况是解决车机故障的前提。这项工作由谁做，采取什么手段，这就需要我们建立起车辆机械的技术考核制度，成立专门检测小组，确定定期检测时间，采取有效检测手段，规定检测标准，主动介入车机检测，也才能及时发现问题，排除故障，确保车机状态安全。

1.1.2建立车辆机械的维修保养制度

鉴于我们机驾人员的素质和工作责任心，车辆机械由谁维修保养，何时进行维修保养，何时进行何种程度的维修保养等问题，在工作中往往得不到落实，造成这一问题的原因，主要是因为责任不清，奖罚不明。我们必须建立起维修保养制度，明确维修保养责任人，核定维修保养范围和时限，制定奖罚条款。通过维修保养制度的建立和维修保养责任的落实，及时排除车辆车机故障，保证车机经常处于良好状态。

1.2以人为本

1.2.1合理配置机驾人员。

首先要对机驾人员的结构和素质情况进行分析，找出容易发生事故的人员层次、以及最常发生的不安全行为。然后在对人的身体、生理、心理进行检测的基础上，合理配备人员。车辆机械操作手既需要健康的体魄，又需要有良好的心理素质，因此要有决心把那些身体健康状况差、心理承受能力弱、情绪波动大的人从机驾岗位撤下来。

1.2.2加强教育管理。

在不安全统计中发现，在众多的车辆事故中，超过50%的原因是机驾人员违反交通规则、操作规程和操作失误造成的。加强机驾人员教育管理，一是要经常性地在机驾人员中开展安全教育，使其牢固树立安全意识。二是要组织机驾人员认真学习有关机械操作业章程和施工规范，保证机驾人员按章操作和按规范施工。三是要严格要求机驾人员遵守交通规则。四是制定严格的管理办法，加强机驾人员考核，从严处罚违反规定的机驾人员。

1.3改善环境

公路运行施工环境的.特殊性，造成了车机施工地段过往车机、行人多的客观事实，给车机施工创造一个安全环境，也是确保车机安全的重点。为改善施工环境，我们必须做到两点。一是在施工地段指定专人指挥过往车辆，既要保障过往车辆的安全畅通，又要确保车机安全施工；二是严格按规范对作业区进行安全布控。

2.结束语

要保障车机设备的正常安全运转，关键在于机械操作手、车机设备及施工环境三者之间的配合。只有三者的运动轨迹不相互交叉，才能有效的预防事故的发生。具体说：如果排除了机械车辆的不安全隐患，又加强了机驾人员的安全教育和技能训练，进行科学的安全管理，从生理、心理上控制住不安全行为的产生，同时致力于作业环境的改善，消除环境因素对事故的隐患，这样，人、机、环境的运动轨迹赠不会相交，伤害事故就可以得到避免。

篇8：企业设备管理体系研究论文

企业设备管理体系研究论文

1设备运行管理

随着钢铁行业竞争的日益加剧,借助计算机和信息处理技术来提高企业管理水平和竞争力,已经成为钢铁企业的必由之路。炼钢厂生产工艺流程从铁水入厂到连铸坯外运,要经过脱硫-混铁炉-炉前-吹氩-精炼-连铸-钢坯管理七道工序,在各个生产工序中无不包括了设备、安全、危险源预知预控等众多因素。为此,决定自行开发合理、先进的设备运行管理体系来满足炼钢厂的实际需要,以达到全面准确地辨识设备运行中潜在的故障源,科学地评价其潜在风险,为策划风险的控制措施提供方法依据,使日常点检及检修项目的申报实现网络信息化,使各个车间的设备库存及备品备件管理实现网络化,从而提高企业核心竞争力,降低企业管理成本。

2开发思路

本体系采用先进的开发思想和方法,制订全面、系统、科学的开发方案,确保开发出的新系统具有良好的可管理性、可实用性、可扩充性和可维护性。基于生命周期法和快速原型法的优缺点,本体系开发利用软件工程的思想和方法,借助先进的开发工具,在体系分析和设计阶段采用生命周期法,在体系实现阶段采用快速原型法,使体系开发具有较高的质量和效率。

3系统主要特点

31先进的系统设计方法

由于该系统覆盖范围广,复杂程度高,为确保系统开发成功,严格按照软件工程的步骤和方法开展工作。

32系统结构合理

该系统采用B/S结构,即Browser/Server结构,在B/S体系结构系统中,用户通过浏览器向分布在网络上的服务器发出请求,服务器对浏览器的请求进行处理,将用户所需信息返回到浏览器。B/S结构简化了客户机的工作,客户机上只需配置少量的客户端软件。服务器将担负更多的工作,对数据库的访问和应用程序的执行将在服务器上完成。浏览器发出请求,而其余如数据请求、加工、结果返回以及动态网页生成等工作全部由WebServer完成。这样客户机的压力减轻了,把负荷分配给了Web服务器。

33功能强大

系统涵盖了从炼钢厂各个生产区域及车间单位的设备信息、设备运行管理体系程序信息的每一个细节,实现资源共享,为全厂生产设备库存备件、危险源预知预控、日常点检等信息的控制管理提供了可靠依据。

34操作简单

该体系界面友好、直观,使用简单,对于一般非专业技术人员,不需培训即可应用。

35全面的数据处理功能

可以根据需要对各种信息进行添加、查询、修改、删除,提高对数据的利用效率,支持科学决策。

4系统结构及其功能

41设备运行管理体系程序该模块包括了设备运行管理体系的方针、目标,设备故障源辨识、风险评价、控制策划程序,设备信息记录管理程序,设备维修管理程序,设备事故及故障管理程序,不符合纠正和预防措施控制程序,绩效监测与监视程序。

42用户管理

每个用户均由管理员为其设置了用户访问权限,用户登录后可在权限范围内进行操作。每名用户均可重新设定自己的密码。

43故障源辨识

不同的用户可依据本单位情况对故障源辨识、风险评价、控制策划信息进行添加;查询部分包括了对所有信息的预览,也可选择主要信息进行查询,查询后的结果可以导出到电子表格以便打印;各个单位的主管人员可对查询后的`本单位内容进行修改,厂领导、机动科、技术科可对所有的单位的内容进行修改。

44故障源查询

可查询炼钢厂各个单位工业建筑类的故障源辨识的信息。

45设备点检信息

该模块包括了设备检修信息的添加和查询两部分。添加后的项目要由机动计量科人员进行审查确认,通过审查才有效;查询可整体查询也可按照单位和点检时间进行查询。

46设备台帐

本模块是关于重点设备更换的台帐,包括重点设备基本信息以及设备上线时间、下线时间及下线原因信息的添加和查询。

47库存、备件管理

该模块的亮点是将库存与备件有机结合了起来。库存部分包括设备的入库与出库管理,入库信息除了包括设备自身的基本信息外还包括设备的标准库存量和实际库存量,各个单位只能对本单位的库存进行查询,厂领导和机动计量科可以对所有车间的设备信息进行查询;出库操作要先对出库的设备进行查询,查到库存中存在设备再对其进行出库操作。备件管理子模块中可以根据实际库存量和标准库存量自动生成备件计划,各个车间可以对本车间自动生成的备件计划上报备件,提交之前可进行多次修改,一旦提交则不能修改,提交后再由机动科人员统一修改。查询修改操作具有权限设置,各个车间只能对本单位的信息进行操作,厂领导和机动科才有权限操作所有车间的信息。对需要打印报表的模块可以对查询到的记录内容通过点击“导出到Excel表格”导出到电子表格,再进行编辑打印。

48重要设备装机明细

该模块列出了炼钢厂所有重要设备的装机明细。

5结论

51本系统从需求分析到正式投入运行,完全按照软件工程方法进行规范性操作,基于先进的SQLServer和MacromediaDreamweaverMX软件进行系统的开发设计,数据库设计科学规范,实现了炼钢厂内部车间之间信息传递及时,数据来源可靠、资源共享,使各节点的数据通过该体系形成了一条有序的、流动的信息链,大大提高信息的及时性、准确性和可靠性。

52本体系实现了炼钢厂各生产车间之间设备信息的及时、准确、安全、可靠地传递,实现了炼钢厂生产设备信息和设备安全信息的实时管理和快速传递,达到生产设备情况的动态控制、危险源预知预控、设备日常点检、检修项目申报、设备库存管理、备品备件自动生成、关键数据即时分析和查询、统计报表自动生成的目标。达到了实用、方便、稳定的开发要求。

53本体系通过应用计算机技术、通讯技术、和信息处理技术实现了设备运行管理体系程序数据和设备库存、备品备件数据的合理化提取、处理分析,从而实现生产过程中设备信息的实时共享,对加强管理、降低消耗、提高产品质量、提高设备有效作业率等提供了技术保障。

54为管理者提供了可靠、及时的数据决策依据,大大提高了工作效率,降低了管理成本,具有很大的经济效益和较好的社会效益。

篇9：长庆油田修井作业中的绿色修井技术运用研究论文

关于长庆油田修井作业中的绿色修井技术运用研究论文

摘要：众所周知，油田修井作业中的施工污染、排汽污染等都会给环境和人类造成巨大的危害，而绿色环保修井作业技术可以通过降低作业成本、提高作业效率、减少作业污染来实现油田的持续开采，对于油田开采领域具有非常重要的意义。本文立足于长庆油田，首先简述了油田修井作业污染的危害，然后通过介绍当前的绿色修井技术，就长庆油田修井作业的现状，针对如何在长庆油田修井作业中运用绿色修井技术提出了切实有效的措施和建议。

引言：随着经济的发展，油田开采力度越来越大，油田开采过程中的环境污染也越来越严重。修井作业时油田开采过程中必不可少的一个项目，也是非常容易造成污染的项目之一。根据笔者查询的资料显示，光长庆靖安油田分部在近5年中由于修井作业所造成的污染已经非常严重，其中包括有地质污染、水污染、植物污染等，不仅承担了高额的赔偿费用，而且也不利于国家的持续发展。近些年来，国家环保部门已经开始重视到油田修井作业对环境的`污染和危害，绿色修井技术也正在被广泛的应用和推广中，如何在长庆油田修井作业中推广绿色修井技术，提高长庆油田的修井作业效率，促进油田的持续开采，是我们必须要思考的问题。

一、修井作业的主要污染及其危害

根据资料调查研究发现，修井作业所造成的主要污染有两类，具体如表1所示，其中施工污染占70%，排气污染占30%。施工污染还包括有：修井液污染、废水污染、化学添加剂污染、残液污染、油渍污染等；排气污染包括有：天然气、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等。下面笔者将详细介绍一下这些污染的类型及其造成的危害。

1.主要污染来源

（1）施工污染

（2）排气污染

二、绿色修井技术的分类

1.绿色刮油技术

（1）油管刮油技术

（2）抽油杆刮油技术

3.绿色冲砂技术

（1）连续冲砂工艺的分析

（2）多级连续冲砂工艺的分析

三、长庆油田修井作业的现状

1.对地层损害严重，污染严重

2.油田修井作业中工艺落后

3.修井施工技术成本高

四、如何在长庆油田修井作业中运用绿色修井技术

1.选择优质修井液

（1）谨慎使用化学添加剂

（2）控制滤失量

2.采用绿色环保的油田修井作业工艺

3.降低修井施工技术成本

4.对修井作业的排气进行过滤再投放

结论：随着我国的城市化水平日益加快，生产生活对石油、天然气等资源的需求也越来越大，但是石油和天然气均为不可再生资源，所以如何高效采油、制油，从根本上提高油田开采的效率，降低油田开采过程中的污染和浪费，就需要我们采用高科技的绿色环保修井技术，以促进石油和天然气的持续开采。长庆油田应该结合自己的实际情况，通过选择优质修井液；采用绿色环保的油田修井作业工艺；降低修井施工技术成本和对修井作业的排气进行过滤再投放来推广绿色修井技术，从而促进长庆油田的持续健康发展....

篇10：唐山井地下水动态特征研究论文

唐山井地下水动态特征研究论文

论文以唐山地下水观测井为研究试验场,分析了唐山井所处的地质构造和水文地质环境,如大地构造、区域地震地质、井孔周围水文地质环境、井孔结构等因素,分析了唐山井地下水和相关观测,用统计学方法处理了观测数据,在井下不同深度进行了长期水温实验观测,分析了全球大震和唐山余震与唐山井地下水位、地下水温动态变化的响应关系,通过试验数据的处理和理论推导,分析地下水动态变化机理,研究地震过程和地下水动态的关系。

唐山井处于大尺度地质构造交汇区域,唐山断裂带发震断层的转折部位,具有相对独立封闭性强的水文地质单元环境,这是形成唐山井映震灵敏的地质构造原因。通过分析唐山余震活动的时空分布特点和深度剖面b值扫描,显示出唐山断裂带深部存在岩浆活动区,唐山断裂的深浅部小震活动具有连贯性,显示了唐山井对大区域和周边微小的应力变动的灵敏响应的地震活动性因素。论文统计分析了唐山井地下水及其诸多影响因素,包括气压、固体潮、气温、降水、开采、煤矿排水、爆破等,发现水位与气压、固体潮、降雨正相关,与开采负相关,与煤矿排水、爆破相关性较差。而气温与气压变化形态完全相反,气温变动影响气压变动来影响水位。采用水位均衡法、统计学方法、状态空间模型研究消除地下水宏微观影响因素。鉴于固体潮、气压等应力影响因素对水位影响时滞极小,说明唐山井应力传导效率极高。

分析研究了唐山井水位长、短期动态在远大震、近震前后的变化特点,研究全球M≥5.5级远震同震变化,发现震级为主要影响因素,其次为距离、传播路径等因素,说明远震同震主要为井孔对地震波响应。汶川地震主余震的同震变化研究也显示井水位相当于地震计,但对地震波各震的反映是地震波及传播、井孔水文地质环境共同作用的结果。研究唐山余震同震变化发现近震的.同震阶变也有地震波的影响,需要提高观测分辨率进行进一步的研究。

分析还发现一些远震、唐山余震震前地下水动态存在异常变化。为研究水温同震变化机理,使用备用水温计在唐山井不同深度做了连续9个月的水温实验,发现水温梯度在88 m以下出现弯曲变化,说明该深度以下受浅层地下水向下的流动影响;对比研究水位、浅部和深部水温对换纸、标定、提放水漂及探头等系列非震因素的响应,发现其变化与地震同震形态基本一致。结合地震波、形变数据统计水温同震变化,发现了震级与井震距、同震幅度和震级与井震距、时间延迟与井震距的相关方程,显示水位与水温的同震振幅呈对数线性;分析了水温热传导和垂直对流等热交换作用,建立水温同震模型,。

综合研究表明,唐山井独特的地质构造与水文地质条件,能够及时反映地下应力的态变化,应用统计方法去除影响因素,研究地下水位、水温在地震前后的动态变化,可量研究地下水位、水温与地震过程的相关机理打下基础。

篇11：石油工程井下作业修井技术现状论文

摘要：伴随着我国经济技术的进步，使得我国对于能源的需求量也大幅度增加，进一步使得我国石油工程提取作业呈现着巨大的压力以及挑战。再加上现如今石油是世界各地都特别依赖的能源之一，它对于世界政治经济的影响是不容小觑的。所以说，有关石油工程井下作业修井技术现状以及工艺优化现状的探讨是非常有必要并且势在必行的。如何提升我国石油工程的完整度，进行有关井下作业的技术革新也是当前我国石油工程井下作业所面临的一个大挑战。基于此，本文则主要针对我国修井技术现状进行一系列的探讨了解，并且在此基础上针对相关实际问题对如何进行工艺优化进行科学有效的探索，希望能够提升我国石油工程井下作业的效率和质量。

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