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发动机5C螺纹的高效加工

时间：2023年05月13日

来源：ONEUS濑名泉

编辑：本站小编

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以下是小编精心整理的发动机5C螺纹的高效加工，本文共5篇，供大家阅读参考。本文原稿由网友“ONEUS濑名泉”提供。

篇1：发动机5C螺纹的高效加工

发动机5C螺纹的高效加工

制造业的迅猛发展和产能瓶颈使得中国成为高效加工谈论最热的地区之一,但与行业媒体热度不减的关注和源源不断的高端设备引入相对照,中国的'高效加工并没有得到理想的实现和发展,这一现状在汽车工业也有表现.

作者：金华作者单位：欧士机(上海)精密工具有限公司刊名：天津汽车英文刊名：TIANJIN AUTO 年，卷(期)： “”(6) 分类号：关键词：

篇2：螺纹滚压加工

滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹，滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是：①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类，

搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹（图6[搓丝]）。滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝 3种。①径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转（图7 [径向滚丝]），其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成(图8

[切向滚丝])。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。③滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮（图 9[滚丝头滚丝]）。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

篇3：螺纹加工公式和定义

什么是螺纹？

螺纹是从外部或内部切入工件的螺旋线，螺纹的主要功能是：

通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接。通过将旋转运动转换为线性运动传递运动，反之亦然。得到机械优点。

螺纹牙型和术语

螺纹牙型确定螺纹的几何形状，包括工件直径 (大径、中径和小径)；螺纹牙型角；螺距和螺旋角。

螺纹术语

牙底 – 连接两个相邻螺纹牙侧的底部表面。牙侧 – 连接牙顶和牙底的螺纹侧表面。牙顶 – 连接两个牙侧的顶部表面。

P = 螺距，mm或每英寸螺纹数 (t.p.i.)

ß = 牙型角

ϕ = 螺纹螺旋升角

d = 外螺纹大径

D = 内螺纹大径

d1 = 外螺纹小径

D1 = 内螺纹小径

d2 = 外螺纹中径

D2 = 内螺纹中径

中径，d2 / D2

螺纹的有效直径。大约在大径和小径之间一半的位置处。

螺纹的几何形状基于螺纹中径 (d, D) 和螺距 (P)：工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一点的轴向距离。这也可以看作是从工件绕开的一

个三角形。

定义

vc = 切削速度 (m/min)

ap = 总的螺纹深度 (mm)

nap = 总的螺纹深度 (mm)

t.p.i. = 每英寸螺纹数

进给量 = 螺距

普通螺纹牙型

适用于机械工业所有领域的

一般性用途

V型60°

V型55°

公制 (MM)

燃气、水和污水的管道配件

和连接件

惠氏螺纹 (WH)

NPT (NT)

蒸汽、燃气和水管的管螺纹

BSPT (PT)

NPTF (NF)

食品和消防行业的管连接件

圆形 (RN)

航天航空用螺纹

UNJ (NJ)

传动装置的螺纹

梯形 (TR)

ACME (AC)

STUB-ACME (SA)

油气

API 60°

V-0.038R、V-0.040

V-0.050

API圆形60° (RD)

API偏梯形 (BU)

公式

采用进刀量连续递减方式时，每次走刀进给量的计算公式，

示例：

工况

外螺纹加工

螺距： 1.5 mm

ap： 0.94 mm

nap： 6次走刀

计算

结果

第1次走刀，进给量

= 0.23 mm

第2次走刀，进给量

0.42 - 0.23 = 0.19 mm

第3次走刀，进给量

0.59 - 0.42 = 0.17 mm

第4次走刀，进给量

0.73 - 0.59 = 0.14 mm

第5次走刀，进给量

0.84 - 0.73 = 0.11 mm

第6次走刀，进给量

0.94 - 0.84 = 0.10 mm

篇4：螺纹加工的方法

模具加工直接用模具加工出螺纹的方法螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法，螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。螺纹滚压的优点是s表面粗糙度小于车削p铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝有径向滚丝p切向滚丝和滚压头滚丝 3种。径向滚丝s2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。切向滚丝s又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝s在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。切削加工指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆p蜗杆等工件上的螺纹铣刀

[1]梯形外螺纹，梳形铣刀用于铣削内p外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削p其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级,表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。在科技发达技术先进的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具，所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工，效率高步骤简化精度高从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求很多公司应需而生。为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。螺纹磨削：主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级,表面粗糙度为R1.25～0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠p螺纹量规p蜗杆p小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。螺纹研磨：用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。攻丝和套丝：攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内p外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床p钻床p攻丝机和套丝机。

螺纹研磨：用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。

攻丝和套丝：攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内p外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床p钻床p攻丝机和套丝机。

篇5：螺纹加工实际运用

摘要：螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。

螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。

CNC车床可加工出高质量的螺纹，本论文用CNC车床车削螺纹来进行加工的实际运用分析。

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