冬季施工混凝土温度观测方法有哪些？

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篇1：冬季施工混凝土温度观测方法有哪些？

冬季施工混凝土温度观测方法有哪些？

1、外界气温采用人工测温，每天测量4次，

2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插入深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填，

混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。

3、已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。

4、气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。

篇2：混凝土冬季施工注意事项方法

混凝土冬季施工注意事项方法

混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地区，为防止混凝土早期受冻，一般都要求混凝土有较高的浇筑温度。对于大体积混凝土，浇筑以后其表面温度虽然较低，内部温度却因水泥水化热而上升。为了减少内外温差和基础温差，浇筑温度越低越有利。如果浇筑温度超过允许值，则应从加强浇筑以后的保温措施以减少内外温差。根据《水工混凝土施工规范》（SDJ－207－ 82）中规定混凝土的浇筑温度应符合设计要求。在大体积混凝土的浇筑温度，在温和地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃，一般为5℃~8℃。

1.混凝土冬季施工早期白天气温为正温，夜间气温为负温，本阶段的施工重点为骨料的保温及浇筑过程中的温度控制。现工程所用骨料大都为天然河卵石，在进入冬季施工期前将骨料全部备齐，集中堆放并用土工膜覆盖保温，减少温度损失。混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快浇筑速度。在室外温度保持在－5℃以上时可外加早强减水剂（不同型号的混凝土早强减水剂，使用方法详见说明书）。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。浇筑后的混凝土部分用土工膜或草帘子覆盖保温以防止混凝土的早期受冻。

2.混凝土冬季施工后期当日平均气温降至零下时，不能满足混凝土的浇筑及养生条件、工人劳动条件恶化，会影响混凝土的质量和工期。为确保工程顺利进行及混凝土的正常浇筑本阶段应采用搭设暖棚的方法进行施工。

2.1 暖棚的搭设：根据具体工程的规模及工程的实地情况，暖棚的搭设采用一次性固定暖棚，即在开挖面积内用脚手杆在边缘搭建架子，顶盖用脚手杆人工绑扎，上面铺设土工膜，将浇筑仓面、拌合设备、所用砂石料全部罩在暖棚之下，内部用锅炉进行加温。

2.2浇筑前的准备工作：一般建筑结构工程冬季混凝土施工，在浇筑前要求清除模板和钢筋上的污垢，防止混凝土冻结在容器上。要设置防风、防冻的措施，一旦发生混凝土受冻，要进行二次加热搅拌，使其具有适宜的和易性再进行浇筑。建筑工程的混凝土及钢筋混凝土结构不宜留置水平施工缝。如留有施工缝，在继续浇筑前应清除掉表面的水泥薄膜和松动石子，使表面湿润并冲洗干净，使旧混凝土表面温度高于＋2℃，然后铺水泥或砂浆一层，才可继续浇筑混凝土。混凝土表面的“凿毛”与清基：水利水电工程的大体积混凝土，在常温季节浇筑达到终凝后，一般用风水枪进行“冲毛”用高压水和高压风混合冲刷混凝土表面，将混凝土表面的水泥膜冲洗掉，使其露出石子。在冬季，这种方法受到限制，因冲洗用的大量水要淋湿保温材料，影响保温效果。结合本工程实际因在暖棚内施工，当混凝土浇筑后达到2.0Mpa左右的强度时，用带齿的钢耙打毛。基面清理先用人工用扫帚将混凝土表面碎屑扫净，再用水冲洗。旧混凝土的加热升温：在严寒条件下，暴露较久的老混凝土，表面温度（包括侧面）通常是负温。负温的深度与数值大少随暴露时间的长短而异。在这些部位浇筑新混凝土时，如果未对其进行足够的加热处理，或没有足够的浇筑温度时，都将使新旧混凝土接缝遭致早期受冻。 为防止旧混凝土的温度过低，可在混凝土浇筑后在混凝土表面覆盖上草帘子保温，并在下一次新混凝

土浇筑时进行适当加热。

3.混凝土拌合料的加热通过加热混凝土材料，使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以便不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所要求的强度。具体要求，砂石骨料中不能有冻块。混凝土拌合物应具有一定的温度，并要在运输、浇筑振捣过程中不能受冻。

3.1 拌合水的加热：冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加热。加热时应优先加热水，水的加热温度一般不超过80℃，极限可达到100℃，但应安排好投料顺序。加热的水不能与水泥直接接触，以免引起水泥的速凝与“假凝”。水的加热方法和加热设备，考虑到本工程的规模及施工场地情况采用热水锅炉加热。

3.2当将水加热到最高温度时还满足不了混凝土拌合温度的要求时，应考虑加热骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加热法对粗骨料进行加热。

3.3 外加剂加热：外加剂不得用蒸汽直接加热，外加剂加热应在稀释桶内进行，稀释外加剂的水使用热水，热水温度应以不上丧失外加剂的作用为限。

3.4水泥不允许以任何方式加热。

4.混凝土浇筑入仓要求混凝土入仓方法与整个工程施工设备条件有关，但尽可能地考虑混凝土冬季施工特殊性，选择混凝土入仓设备时照顾到冬季施工方便，在混凝土入仓时少倒运，最好能一次入仓，混凝土入仓能做到连续性，加快供料，缩短时间，这样可以减少混凝土温度损失，避免表层受冻。

5.防冻剂的使用混凝土冬季施工拌合掺加防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的'时间内达到足够的强度，使混凝土最终达到与常温养护相同的质量水平，这也是混凝土冬季施工方法的一种。防冻外加剂掺量或配制混凝土的水溶液的浓度，随混凝土的浇筑温度与养护温度不同而不同。混凝土的浇筑与养护温度越低，需要的溶液浓度就越高。

6.混凝土的养护混凝土浇筑后在一定的时期内需要有一定养生期以使其强度逐渐上升，在常温施工条件下用洒水养生即保持混凝土表面湿润即可，但在冬季施工条件下很难达到这一点，所以环境 温度对冬季施工中混凝土的养生尤为重结合工程实际，因工程作业面全部覆盖在暖棚之下另有锅炉加热，在混凝土浇筑后可在混凝土表面覆盖上一层草帘子以起保温的作用，并洒水以保持表面湿润。混凝土的冬季施工各个环节要紧密相连，所以施工过程中各个部门要相互协调，部门领导要常检查常过问，现场施工人员要发挥积极作用，使工程在不利的施工条件下向业主交出满意的产品。

7、选用水泥注意用水化热较大的，早强水泥

8、添加抗冻早强剂、减水剂

9、注意混凝土拌合时的温度可通过加热水、骨料提高拌合及入模温度

10、后期保温，除覆盖外还可以通过封闭、增加环境温度等措施

11入模温度在5摄氏度以上

12内部会放热，这个应该你也知道，每6小时做一次检测记录，是冬季施工的一部份资料，这部分资料你可以按照混凝土的性质编写。

13 冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

重点措施： 板投墙体混凝土养护：在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃草帘被固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。

柱混凝土养护：钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草帘被。

顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口

接。

养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5°C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15°C，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15°C时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘被；

在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。

（3）拆模

工程现浇构件的拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5°C，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。当墙体混凝土强度达到1.0MPa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据实验结果填写混凝土拆模申请，报施工负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知公司总工、工程部，根据经验、数据确定拆模时间。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水施工，应适当增加模入量。

篇3：冬季施工混凝土怎么养护？

冬季施工混凝土怎么养护？

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.

篇4：混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。

蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的'目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。

绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。

组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。

装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。

综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。

篇5：水利工程混凝土冬季施工浅谈论文

水利工程混凝土冬季施工浅谈论文

1冬季水利工程中的混凝土配料要求

1.1水泥混凝土配料需要满足的要求

水泥混凝土的性能与其材料的选用有着紧密的联系，在混凝土配料的选用时需要保证其具有抗压、抗拉、抗冻、抗裂等性能，良好的材料选用是保障施工质量的前提。在选用配料的过程中除了对混凝土的强度等级有要求外，还需要保证工地施工中对混凝土和易性的要求，和易性主要包括混凝土的流动性、粘聚性和保水性等三个方面的要求，混凝土的流动性是指拌合好的混凝土具有一定的流动性并能均匀密实的填满所建模板的能力，而流动性的高低主要反映的是混凝土中含水率的高低以及坍落度的大小，混凝土的流动性对于浇筑后的振捣作业有着直接的影响。而混凝土的粘聚性的高低则是保障运输过程中不会发生离析现象，在浇筑完成后，如果混凝土中流出一定的水分则意味着此混凝土拌合物的保水性较差，无法产生较为密实的混凝土结构，从而对于水利工程的混凝土结构强度产生严重的`影响。

1.2水泥混凝土品种的选取

由于水利工程需要具有极高的耐久性、防水性，同时对于强度也要求很高，因此在选用何种水泥混凝土配比方案时需要先进行试件的浇筑作业，对完成的混凝土试件进行相应的性能测试，直至选用到较为合理的配比方案，而对于水位变化区外的混凝土区域，则需要选用有耐磨性和抗冻性要求的混凝土配比方案，可以选用中热硅酸盐水泥或硅酸盐水泥等，在满足混凝土各项性能的前提下又能够极大的减小混凝土的发热量，从而减少温度裂缝的产生。

1.3在混凝土选材与拌合过程中采取的措施

在进行水利工程施工过程中需要进行大量的混凝土作业，因此，在施工的过程中需要注意防止裂缝的产生，文章将就如何减少裂缝出现的措施进行介绍：将混凝土的内外温差尽量控制在25℃以内，在选用混凝土时需要尽量选用水化热量较低的混凝土配合比，减少混凝土水化热的产生可以尽量的缩小混凝土的内外差，同时需要在混凝土中掺入一定的外加剂（减水剂）、掺合料（多为粉煤灰）等以减少混凝土配比中的用水量，提高混凝土的和易性和强度。同时，还需要选用材质性能较好的粗细骨料。为了降低混凝土的膨胀系数，需要在混凝土中添加一定的膨胀剂、减缩剂等来控制混凝土的收缩量。在进行施工时需要严格控制混凝土的配合比，搅拌好的混凝土不能在施工现场临时添加水，在进行混凝土的浇筑时，对于大坝大体积的混凝土施工需要尽量的采用薄层、间歇短和均匀浇筑的方式完成混凝土的浇筑。

2水利工程中的混凝土搅拌和浇筑技术

混凝土的搅拌、浇筑是保障混凝土施工的重要一环，需要引起足够的重视。现今，在一些不大的水利工程中，对于混凝土的搅拌采用现场单机搅拌的方式，生产量小同时也无法精确保证材料的配合比，而且由于各个施工队伍的技术水平不一，导致在这些水利工程中使用的水泥混凝土一直处于低质、低效的状态，从而造成建设完成的水利工程的质量不高，水利工程的强度与耐久性等都相对不足。所以，为了确保水利工程的施工质量，采用高性能、高效率的水泥混凝土搅拌站进行混凝土的拌合工作是十分必要的，在进行混凝土的搅拌工作时，需要对砂石、水泥的用量进行精确的控制，完成搅拌的混凝土在现场施工时操作人员不得随意进行加水，从而影响水泥混凝土的性能，同时，搅拌的混凝土需要严格按照设计要求选用混凝土的配合比。在冬季由于外部温度较低，因此，在进行混凝土的浇筑时需要控制混凝土内外温度差，混凝土内的温度是由于混凝土水化时所产生的，当外界温度较低时，表面的混凝土会很快的完成与外部的热交换而造成温度下降，从而影响混凝土的浇筑效果。完成混凝土浇筑后的最初几个小时是十分重要的，在这一时期，由于周围温度较低，造成混凝土的水分进行多次的凝固-融化-再凝固的过程，从而对混凝土的耐久性产生极大的影响，而通过试验发现，在完成混凝土的浇筑后使新拌合的混凝土还温一段时间，使得浇筑的混凝土能够达到临界强度后，就可以免受外部温度较低所产生的冰冻伤害。现今，在冬季混凝土施工中多采用的是：

（1）添加防冻剂的方法是一种是用较为广泛的方法，此种方法相对于其他的施工方法具有施工工艺简单、能耗较低且成本低廉的特点，能够广泛的推广使用。

（2）材料预热法，此种方法是先对砂石以及拌合混凝土的水进行一定的加热，从而使得混凝土具有一定的热量，此种方法是为了使水泥的水化作用保持一个较高的初始值。此外，还有蓄热保温法、添加克拉丝纤维法等。在冬季施工时可以采用多种方法结合使用的方法来确保施工质量。

3结束语

水利工程的冬季混凝土施工是一项较为困难的工程，极易产生裂缝进而影响施工质量，文章主要对冬季施工过程中需要注意的一些注意事项进行介绍。

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