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篇1:混凝土施工中结构体系的控制探讨论文
混凝土施工中模板结构体系的控制探讨论文
论文摘要:文章结合大型混凝土建筑结构施工中模板体系的工程案例,介绍了模板结构体系施工的现状,并结合相关经验资料,在材料、设计、施工、管理等方面对如何加强混凝土施工中模板结构体系的管理控制措施作了探讨和阐述。
论文关键词:混凝土施工;模板结构体系;单层模板支架;多层模板支架
混凝土结构是目前建筑结构的最主要形式,模板工程在建造这些结构构件时有着不可替代的作用。在土建工程中,普通结构的模板工程根据成本占到工程结构总成本20%左右,有些高净空大跨度工程的模板工程占到工程结构的近三分之一;模板坍塌造成的伤亡事故在建筑施工事故中也占很大份额。近年来,大跨度、高净空混凝土结构大量出现,模板及其支架的施工难度越来越大,成本及安全问题也受到越来越多的重视。
一、模板结构体系施工现状综述
现浇混凝土结构施工,由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载,模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。由于施工周期短,这些承担施工荷载的混凝土楼板仍处于养护期,混凝土还不成熟。而这些施工荷载又存在许多不确定性,有时甚至会超过成熟混凝土结构正常使用状态所承担的设计荷载。由此造成现浇混凝土结构质量事故增加,严重的会使模板支架临时结构以及现浇混凝土结构倒塌。
(一)材料方面
许多钢管生产厂家为了抢占市场、低价竞争而偷工减料,如厚3.5mm钢管,实际生产的钢管壁厚只有3~3.2mm,而且经过施工应用后,钢管的锈蚀进一步使壁厚减薄。然而在设计计算中是按标准壁厚3.5mm的理论值,这样一来,惯性矩损失将达到10%左右,抗压能力降低13.3%~18.7%,并且经过多年使用,钢管将产生弯曲和变形,加大了初始偏心矩的影响。而设计时均按直线钢管来考虑,这就会造成误差,这些都是造成模板支架事故的安全隐患。
(二)设计方面
以往的混凝土浇筑施工多以单层模板支架为主,这样的体系受力比较简单,技术发展也已经较为成熟,具有相对丰富的实践经验,故可以确保施工过程的安全与可靠。但是随着多层模板支架体系的出现,这一体系的受力状况就变得十分复杂,无论是设计上还是施工上对其受力性能的了解和掌握上都存在着局限性。许多施工企业在多层模板支架工程施工时,往往没有进行模板设计和刚度的'验算,只是凭着经验来布置支架体系,可能会影响模板支架体系的安全性及稳定性。
(三)施工方面
目前有不少施工技术人员未对施工操作者进行详细的安全技术交底,加上工人的技术水准较低,难免发生使用上的问题。比如有的模板支撑架倒塌是由于操作工人没有按设计间距及布设要求设置支架,造成模板支撑架稳定性不足;有的是支架的搭设构造未满足要求,例如没有按照规定设置纵横向剪刀撑或者支架的基础不平整等;有的则是工人私自拆除部分支架造成支架整体失稳;还有的则是在模板上集中堆放建筑材料、构件或施工设备等,造成局部杆件超载失稳,引起整体倒塌。
(四)管理方面
有些地区建筑较为混乱,管理不到位。随着建筑业的蓬勃发展,出现众多不同规模的施工队伍,建筑队伍迅速膨胀,建筑队伍的挂靠,建筑工程的层层承包和层层转包等。这些都造成施工队伍和施工人员的低素质和管理不到位而给施工安全带来一些固有的隐患,比如只重视速度不重视安全,只讲进度,不讲安全,只顾蛮干,不顾安全等。
造成模板支架体系倒塌和楼板开裂两种现象的主要原因是由于过去对多层模板支架体系的重视程度不够,对多层模板支架与主体结构共同受力的性状研究较少,在实测试验等方面,也缺乏第一手资料,难以进行深入的分析研究工作。工程实践的迫切需要与研究现状的相对落后,不仅说明此方面的理论研究和取得的成果都十分欠缺,更说明开展此项科研工作的必要性和紧迫性。
二、模板结构体系管理控制措施探讨
为加强高、大模板工程施工的安全控制管理,防止模板支撑系统失稳坍塌,杜绝重、特大事故的发生,本人结合相关文献资料对建设市场各方责任主体总结了如下的管理要求:
1.建设单位在工程建设时,应当保证模板工程安全施工措施所需的费用。此费用不应纳入招、投标竞价范围。设计单位应当考虑高、大模板工程施工安全操作的需要,对涉及施工安全重点环节在设计文件中注明,并对防范施工安全事故提出指导意见。
2.施工单位在编制施工组织设计时,应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。项目负责人应结合施工组织设计,根据工程的特点,组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制高、大模板工程的专项施工方案,并附计算书,经验算后,报上公司技术负责人和总监理工程师审批。 3.施工单位编制高、大模板工程专项施工方案,须经有法定检测、咨询资质的检测单位或咨询单位组织五名以上本行业专家论证,审查后,组织实施。模板工程所用的模板、支撑杆件、连接件材质必须符合现行国家标准的规定。尚无国家标准的,须经省级质量技术监督部门鉴定合格后,方可投入使用。高、大模板支撑系统的基础应符合方案的要求,具有足够承载能力。模板支撑系统必须按规范和施工方案的要求设置水平支撑及剪刀撑。
4.高、大模板工程施工前,工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后,施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。模板工程在浇注混凝土前,必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收,经检查验收合格后,方可浇注混凝土。
5.施工单位必须严格执行工程建设强制性标准,严格按施工方案确定的施工工艺和施工方法浇注混凝土。混凝土浇注时,施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控。超高、超重、大跨度模板工程施工设计内容应包括利用建筑物本身构件的卸载措施,满堂架搭设中的底部扫地杆、剪刀撑、支架四周与建筑物可靠连接等设计图纸。
转换层结构施工的支撑荷载很大,施工方案一定要尽可能通过利用已有砼结构强度的周边结构体系(柱、剪力墙等)来卸载,以减少大空间支模的面积及减小作用到支撑上的荷载。大截面混凝土构件支撑在楼板上时,应对楼板进行核算,必要时应采取加固措施。
6.施工单位在进行模板拆除时,必须严格遵守施工方案制定的拆模顺序,混凝土强度必须达到施工方案所要求的拆模强度,并符合工程建设强制性标准。
工程监理单位在实施模板工程的监理过程中,发现存在安全事故隐患的,应当书面要求施工单位整改;情况严重的,应当书面要求施工单位暂时停止施工,并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的,工程监理单位应当及时向建设行政主管部门及施工安全监督部门报告。
7.监理工程师必须对高、大模板工程施工旁站监理。施工单位应加强对高、大模板工程施工的安全管理,将高、大模板工程施工应急预案纳入安全事故应急预案,防止模板支撑系统失稳坍塌事故的发生。当发生模板工程施工安全事故时,事故发生单位必须立即向建设行政管理部门及安全监督机构报告,并采取有效措施及时处置,防止事态扩大。
三、结语
高层建筑飞速发展,钢筋混凝土工程的发展推动了建筑施工工业化的进一步提高。商品混凝土、泵送混凝土、各种新型的粗钢筋接头工艺、各种模板体系都有较快的发展,尤其是近年来,在社会主义市场经济的推动下,涌现了许多有关模板的科技成果,这不仅加快了施工进度,在保证施工质量和提高效益方面也起到了重要作用。
参考文献
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[4]赵挺生,顾样林,等.高层建筑混凝土结构施工阶段安全性分析[D.同济大学博士论文,2002.
篇2:土木工程中混凝土结构施工技术浅析论文
当前,国内的建筑行业发展势头迅猛,竞争激烈。随着科技水平的不断提升,很多土木工程项目都在使用先进的工程建设技术,这也提高了建筑的科技含量,保障了建筑的质量。建筑行业的发展中也存在一些问题,在混凝土技术的使用过程中,经常会出现诸如胀模,裂缝等情况,这些都影响了建筑的整体质量,因此,大体积混凝土结构施工技术值得建筑行业从业者深入研究。
1土木工程中大体积混凝土结构施工出现问题的主要原因
1.1地基的因素
土木工程中大体积混凝土结构施工过程中最容易出现的就是裂缝的问题,产生裂缝的原因有很多种,其中地基的问题是非常重要的因素。土木工程的施工过程受地基的影响比较大,在混凝土施工结束之后,地基会受到各种不同力学效应的影响,地基的沉降会出现不均匀的情况,也有可能出现不同方向的位移,这些因素会对混凝土结构产生一定的作用力,当作用力的强度超过了混凝土结构的承受范围以后就会使整个混凝土结构出现裂缝的情况[1]。
1.2温度的因素
土木工程施工中大体积混凝土由于体积庞大,在施工的具体过程之中极容易在混凝土结构的内部出现化学热效应,由于各种原因,这些热量不能及时的传导到表面,散热效果较差,这就会使混凝土结合的局部热量过大,致使混凝土出现变形和裂缝。同时,由于混凝土结构体积庞大,当环境的温度出现变化时,混凝土结构内部和表层的温度很难达到一致,热胀冷缩之后会使混凝土结构受到力的作用,当作用力超过混凝土的承受限度之后,混凝土结构就会出现裂缝。
1.3施工技术的因素
大体积混凝土的施工对于施工的工艺技术有比较高的要求。施工人员的操作水平,施工的工艺是否合理而且足够严谨,这些因素都会直接影响混凝土施工的最终质量。在混凝土施工过程中经常会出现相关人员的技术水平不过关,施工的工艺设计不合理,操作不按照流程等情况,这些都会对混凝土施工质量产生一定影响。
篇3:土木工程中混凝土结构施工技术浅析论文
在土木工程的施工中,大体积混凝土施工一直是整个工程的重点。大体积混凝土施工的优势比较明显,在大型建筑的施工过程中,大体积混凝土施工可以为企业节省大量的施工成本,在施工过程中,施工的建筑强度比较高,结构坚实稳固。在实际施工过程中,大体积混凝土施工技术相比于传统的混凝土施工难度有所增加,周期也比较长,这就要求相关施工单位严格把控施工的质量,保证建筑工程顺利进行。
3大体积混凝土施工过程的技术应用
3.1减少裂缝出现情况的技术
大体积混凝土施工过程中,裂缝的有效控制非常关键。在施工过程中,首先需要对于混凝土使用的基础材料进行科学比例的配制,技术人员需要对不同配比的`混凝土材料进行抗裂缝性能的对比实验,根据实验的结果选择一种最适合的混凝土材料在实际施工过程进行使用。另外,相关的施工人员需要根据实验结果严格对混凝土的材料进行配制,操作过程需要按照规定的流程进行,从源头阶段控制好混凝土材料的质量。同时,可以在混凝土材料之中适量的加入配筋和一些添加剂,配筋的使用可以增强混凝土材料的抗裂能力,增强大体积混凝土结构的强度,提升混凝土薄弱部分的抗力性能。添加剂可以把混凝土的热胀冷缩现象控制在合理的范围之内,最大限度的减少混凝土出现裂缝的可能性[2]。
3.2控制温度的施工技术
在大体积混凝土结构的施工过程中,对于温度的把控非常关键。首先需要调节好浇筑时的温度。外界环境温度的不断变化会影响到混凝土的浇筑温度,在施工过程中应该尽量避免在过于炎热的气温下进行施工,还可以使用一些降温的措施来控制好浇筑的温度。同时要把控好水泥的使用量,水泥使用过程中会释放比较多的热量,这些热量会影响到混凝土施工的最终质量,因此应该控制好水泥的数量,水泥用量过大会影响混凝土的温度,用量过少则会造成混凝土结构的轻度偏弱。在许多土木工程施工的过程中采用低热水泥,有效的解决了水泥使用的问题。另外,在特殊情况下,为了保证混凝土施工质量需要采取强制降温的措施,可以在混凝土结构中预设冷水管来达到降温效果。
3.3控制混凝土结构的受力情况,适当使用增强材料
混凝土施工过程中会受到外部和内部的约束力影响。对于外部的约束力,可以预设混凝土滑动层,提高滑动层来减少地基的沉降等情况对混凝土的不良影响,避免大体积混凝土结构出现裂缝。对于内部的约束力,主要应该加强对施工温度的调控,结合实际情况,通过多种方法避免混凝土结构内外的温度差过大,保证大体积混凝土结构的质量。使用增强材料可以增强大体积混凝土结构的力学性能,提升抗拉能力,在施工过程中经常使用无机纤维或者金属纤维等材料来起到混凝土结构的增强作用[3]。
4结束语
大体积混凝土施工技术直接关系到建筑安全,也关系建筑的质量,建筑企业应该在实践中不断总结,保质保量的进行大体积混凝土结构施工。
参考文献
[1]耿连峰.浅析土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术[J].民营科技,(06):174.
[2]汤斐.浅析土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术[J].江西建材,(17):101+105.
[3]高琛琛.试论土木工程中大体积混凝土结构施工技术[J].赤峰学院学报(自然科学版),2016,32(05):79~80.
篇4:建筑管理中混凝土施工质量控制论文
建筑管理中混凝土施工质量控制论文
1原材料质量
混凝土的组成成分较为复杂,包括水泥、骨料、化学外加剂及混合材料,与水一起按照一定的比例混合搅拌而成。不仅具有良好的可塑性,还具备较高的力学强度,但抗拉强度低、易开裂。使用的水泥必须有正规的出厂手续,满足施工过程中的安定性、凝结时间等要求。同时,强度不得低于规定等级的四项国家标准指标。骨料不仅需要满足一定的质量和强度要求,还应具备稳定的物理化学性能,满足JGJ53—92标准规范。通过取样试验,检查相应指标是否合格。对于不同类型的骨料,还应注意材料的粒径、截面尺寸、比例、活性等方面的要求[1]。根据《混凝土外加剂应用技术规范》的要求,严格控制外加剂的质量,检验所含有害物质的含量,确保对混凝土无害。充分考虑施工工艺、气候条件等实际情况,合理选取混凝土外加剂,做到分类存储。混合材料也应符合相关标准的要求,真正起到改善混凝土性能的作用。坚决杜绝使用海水,严格执行《混凝土拌和用水标准的》的有关规定。
2运输过程控制
混凝土的运输,不仅要考虑天气、温度的影响,还要避免运输过程中漏浆、沁水、离析等,以及保证一定的坍落度。根据运输方式的不同,选择适宜的运输工具。垂直运输通常使用混凝土泵、塔式起重机等;而地面运输的工具较多,有翻斗车、手推车、搅拌运输车及自卸汽车等。在运输时间上,力求时间短、次数少。根据实际的工程量及运输设备情况,合理确定运输方案。充分分析可能出现的故障和隐患,提前布置好应急方案、安排维修人员,确保施工进度不受影响。
3确定配比
在混凝土的各种原材料中,水泥可以提高强度和易性,但成本偏高、体积变化率大。骨料的选择不仅要考虑到截面尺寸、粒径等因素,还要满足砂率等要求。较少的'用水量虽可以得到较高的混凝土强度,但会影响到搅拌过程。因此,要根据现场施工工艺的具体要求,结合坍落度控制标准,合理确定配合比例。无论是人工搅拌还是机械搅拌,都要在保证搅拌质量的同时,提高搅拌效率。一般来说,进料容量与出料容量的比例应控制在1.4至1.8倍。严格的按照规定的配合比例进行配料,并根据实际情况,确定投料的顺序和投料方法。搅拌时间的确定,要成分考虑到搅拌设备类型、原材料的物理化学性能、坍落度的要求等因素,避免搅拌不均匀、夹带生料等情况的发生[2]。
4控制浇筑过程
在进行浇筑作业前,要对浇筑方案进行严格审批,制定好各项应急措施并落实到位。做好模板和钢筋的检查准备工作,搅拌、运输等机具要到位,完善相应的手续和记录材料。浇筑过程保证混凝土的均匀性,避免自由倾落高度过大而产生离析现象。进行分层浇筑时,应根据分层厚度的情况,合理确定时间间隔,防止分层之间出现冷缝,降低抗渗、抗剪能力。连续浇筑有利于保证结构的整体性,在新浇筑与已凝固的混凝土结合面的适当位置保留施工缝,通常选择剪力小、作业方便的部位,从而保证浇筑的连续进行[3]。还要考虑到季节、气候、天气、温度等因素对浇筑过程的影响。在冬季要采取科学合理的保温措施,通过热工计算,分析所需保温材料的种类和数量。混凝土的配合比例、外加剂、混合材料的选择,也要做到因地制宜。而在夏季则要充分考虑温度的影响,在原材料的保护、以及搅拌和运输过程中采取降温措施,进行夜间作业减少混凝土暴晒的时间。对于恶劣的雨雪、冰雹天气,应立即停止浇筑作业,并对施工现场采取保护措施。
5养护与缺陷修补
混凝土的养护,需要具备一定的湿度及温度条件,这是基于水泥水化作用的约束,养护措施应具有及时性与连续性。自然养护一般采用草帘、麻袋等吸水和保水能力较好的材料,适用于常温条件下,应用广泛。而人工养护主要应用于预制构件的生产,是通过人为的控制湿度和温度条件,提高混凝土的强度。选料级别不当、配合比例不协调、运输过程中的不小心,容易产生离析,破坏混凝土均匀的混合状态。水泥、骨料用量不足或粒径过大,在用水量过多的情况下,会造成混凝土的保水能力不足,产生沁水现象。此外,收缩裂缝、强度波动过大、施工缝位置与处理不当,都是混凝土常见的缺陷形式。只有及时的检测发现缺陷,并予以修补,才能够保证混凝土的整体质量。
6结语
总之,对影响混凝土质量的各个因素需要进行有效控制,消除或减少建筑通病,确保工程质量,是消除建筑质量隐患的前提和保障。
篇5:水利施工中混凝土工程质量控制探讨论文
引言
我国是发展中国家,且人口基数大,资源较稀缺,所以,人均资源的占有量不多。而水利工程开发在国家的经济发展中发挥着重要的作用,一定程度上缓解了水资源紧张的问题。但由于水利建设项目的工程规模比较大,所需资金量大,所以,对于技术的要求十分严格,尤其是混凝土技术。
1严格管理原材料
1.1选择高质量水泥材料
在选择水泥时,应该优选具有一定知名度的厂家,进而保证生产出的水泥质量合格,同时应具备证明质量的文件,对其出厂与保质日期,包括水泥种类与级别都应该进行严格地检查。坚决不允许质量不合格的水泥入场,因为,只要水泥工程混凝土的质量存在问题,必然会对人们带来不利影响。此外,应注重水泥保存。在水泥运回以后需要进行实际检查并及时入仓,在储存水泥的时候,一定要保证将其分开放置,遵循先入库的先使用的原则。其主要的原因是水泥属于易潮材料,所以,一旦入库后不及时使用导致受潮或者是雨淋,就会使水泥硬化,最终无法使用。如果仓库已满,或者是水泥即将被使用可以采取露天存放的方式,但是要时刻关注天气状况,尽可能地避免雨天。在露天存放的时候,需要选择地势比较高并且排水性能良好的空旷区域,在水泥下方垫好东西,上方要使用塑料膜等对其进行遮盖。因为水泥很容易和水产生化学反应,进而结块,所以,一定要提高存储水泥仓库的要求。通常来讲,水泥仓库一定要保证地面是干燥的,并且地面的地基要比地面高出一定的高度。此外,水泥不仅易潮,而且,受到挤压还会出现硬化的现象,所以,在水泥堆放的时候,不应超过10袋。在此基础上,需要安排专门的工作人员对仓库内水泥的生产日期进行定期检查,不允许使用过期的水泥。
1.2原材料的计量
各种计量器具应按计量法的规定定期检定,保持计量准确。在混凝土生产过程中,应注意控制原材料的计量偏差。对骨料的含水率的检测,每一工作班不应少于1次。雨期施工应增加测定次数,根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。
1.3选择质量合格的骨料
混凝土构成元素不仅有水泥,还包括骨料,通常情况下,骨料选择为碎石与鹅卵石等。在实际进行操作的时候,一定要重视骨料粗细与坚硬的程度。而在水利工程的施工过程中,一定要使用坚硬骨料,同时需要进行畸形骨料抽样检测。存储骨料的时候,应进行分开存放,尤其不能把骨料和石灰混杂,因为石灰具备较强的腐蚀性能。在骨料存储一定时间以后,其含水量就会发生变化,进而对混凝土质量产生影响,所以,一定要对骨料进行定期的抽样检查。
1.4选择使用合格的外加剂
外加剂不仅要满足国家标准,同时还需要对水利工程实际环境进行全面的考虑,对其中存在的风险进行正确地评估。而在具体选择的时候,则应该严格检查外加剂生产质量,保证具备质量证明,并且在其入仓前,对其质量进行检测。
1.5选择使用合格的水
混凝土中的水也是比较重要的搅拌料,所以应对其予以一定的重视。应选择高品质的水资源,保证其无杂质无污染。如果使用含金量超标的水资源,或者是使用被污染的水资源,很容易同混凝土中的其他元素产生化学反应,最终对混凝土质量产生影响。
2确保搭配比例的合理性
混凝土就是把水泥、骨料、外加剂与水等原料,按照适当比例进行搅拌,而后浇筑成为混凝土。而对混凝土质量产生关键性影响的不仅仅是原材料,还包括比例搭配。通常来讲,在对材料进行搅拌前,需要进行小量实验,确保搅拌的成品其搭配比例是合理的。只有质量合格才能够进行大量的材料搅拌。
3保证施工质量
3.1混凝土的.搅拌
水利施工过程中混凝土施工的搅拌环节是非常重要的。当前,混凝土施工大多数的搅拌工作都使用机器进行,因为速度相对较快,搅拌量大,而且质地十分均匀。在搅拌前需要对混凝土的原料进行严格检查,不允许使用不合格材料,而在实际搅拌过程中,一定要根据实验中确定的比例来混合,尽量将误差减小到最低。在使用外加剂后,应妥善保存剩余的部分。此外,混凝土搅拌也并非是原料简单地集中与混合搅拌,需要有先后顺序的进行。通常情况下,搅拌顺序分为两种,而最主要的区别是是否使用外加剂。如果不使用外加剂,顺序就是石子、水泥、砂;若使用外加剂,则需要在水泥后使用外加剂,最后是砂。搅拌的时候坚决不允许工作人员随意改变调和的比例,而且质量不合格的混凝土也不能进行浇筑,否则就会产生不可估量的危险。在搅拌混凝土时一定要保证混合均匀,颜色也要保证均匀,并且要保证具有较强的流动性与凝聚性。而且在搅拌的过程中,也应该避免杂质混入,安排专门工作人员进行监管,如果出现杂物,需要及时清理。如果搅拌物未及时进行浇筑,则需要使用塑料薄膜将其遮盖,有效地避免水分蒸发。在完成混凝土浇筑以后,需要使用塑料薄膜进行遮盖,防止其未干的时候遭受阳光或者是外部水分的破坏。最需要注意的就是不能受到阳光暴晒,否则就会出现混凝土裂痕。在搅拌混凝土以后,如果长时间不使用也会硬化,尤其是隔夜混凝土,不允许再次使用。
3.2正确摊铺混凝土
在按照比例均匀搅拌混凝土原料以后,将其运送到指定地点浇筑。混凝土浇筑需要按照具体步骤进行,并且在浇筑时,应首先把混凝土倒人模板当中并平铺。要想混凝土的表面光滑,不出现蜂窝或者是气泡,应使用铲子不断抹面,保证混凝土更加紧致而不出现孔隙,质地相对均匀。混凝土摊铺的时候一定要使其高度超过模板一部分。特别是在摊铺的时候要注意时间,最好不超过1h,若时间过长,混凝土就会出现风干现象。如果有必要,则需要使用麻袋来遮盖混凝土,避免其水分蒸发与硬化的速度,尽量在短时间内完成浇筑工作。
3.3混凝土的养护
一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和养护。洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等标注以及高强度混凝土,不少于14d。使用真空汲水混凝土,可在保证强度条件下适当缩短养护时间。采用涂刷薄膜养护剂养护时,养护剂应通过试验确定,并应制定操作工艺。采用塑料膜覆盖养护时,应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密,保证膜内有足够的凝结水。
4结语
水利工程建设项目能够有效地缓解当前水资源紧张的问题。然而,在混凝土工程当中,对于施工要求十分严格最主要的原因就是其在水利工程当中的作用重要,与水利工程整体建设存在直接联系。所以,必须要对混凝土工程的施工予以重视,在原材料、搅拌、浇筑环节抓起,根据具体的步骤进行施工,进而保证水利工程的施工质量.
篇6:公路工程中混凝土施工裂缝控制论文
1公路工程中混凝土裂缝的类型和原因
1.1横向裂缝及其产生原因
横向裂缝问题经常会出现在公路混凝土路面建设或者使用过程当中。横向裂缝的出现并不是由单方面的因素所导致的,一方面是由于混凝土的组成材料自身性质决定的,其受温度影响较大,在热胀冷缩的作用下,导致产生裂缝。另一方面,公路基层在很多情况下所使用的材料往往为半刚性的基层材料,待其成型以后将有可能产生十分明显的、或者轻微的裂缝现象,然而受雨水及温度的影响,再减伤汽车的超大负荷,导致半刚性的基层底部出现极大的拉应力。最后,桥头路基的填土压实度达不到相关标准,也从很大程度上导致了裂缝问题的出现,同样会给公路的项目施工或者使用造成极为不利的影响。
1.2纵向裂缝及其产生原因
导致混凝土纵向裂缝出现的主要因素包括以下两点,第一点就是路基的填筑质量问题,另外一点所指的就是填料问题。如果路面两侧边沟存在一定数量的积水,那么含水量将会出现急剧上升的趋势,在这样的状态下,则会慢慢使得其地基承载力逐渐降低。在受到重车载荷影响后,路面很有可能会出现纵向裂缝。大多数情况下纵向裂缝的出现地点是外侧行车带的周围,轻微裂缝往往会在雨季结束后逐渐产生,伴随着不断减小的外界温度,裂缝也将会不断发展。再此基础之上,在车辆载荷的影响下,将会导致路面裂缝不断加剧,严重的将会产生贯通现象。
1.3早期裂缝及其原因
混凝土路面早期裂缝通常情况下都是发生在浇筑完成后不久,尤其是在温度超出一般水平的温度之下,在已经结束了浇筑工作大概一两个小时里,由于上述条件导致其大量失水,所以最终使得混凝土出现了瞬时收缩的现象,加剧了裂缝的产生。
篇7:公路工程中混凝土施工裂缝控制论文
2.1选择合适的公路路线
如果想要从根本上改善实际施工过程中的混凝土裂缝现象,往往一定要科学合理的对其路线进行规划。并且需要在此过程当中,逐步建立健全与之相关的各类标准,对以后的各项路线规划工作,起到一定的约束作用。国家性的规范绝对不能够设立的太过细致,因为在很多情况下规定设立的越是细致,就越是会降低其实行的可能性。
2.2加强压浆法的使用
针对不同的裂缝,应当采取不一样的方式来进行补救。根据相关的统计资料显示,纵向裂缝往往所采取的解决方案为压浆处理法,在实际工作过程中,需要把水泥净浆压入。如果条件允许的话,应当尽可能的借助普通的硅酸盐水泥,注浆的压力需要严格稳定在大于1.5MPa这一范围。
2.3加强灌缝的管理
在处理纵向裂缝时,往往所采用的方式为压浆法,横向裂缝往往所借助的是灌缝法。在开展横向裂缝的处理工作时,其宽度往往应当严格控制在小于6mm这一范围内,对裂缝位置进行彻底的清理,同时借助空气压缩机清除其内部的尘土。如果说裂缝的宽度大于6mm这一数值的,需要把裂缝中的杂物进行及时的清理;若是十分普通的混凝土,则需要对其进行现场加热,始终维持其温度在150°至160°这一范围之间,借助铁壶将热混凝土灌入到裂缝之中去,大多数情况之下应当重复浇灌,便于达到预期效果,待混凝土温度和常温维持相同时,便能够实现通车了。
2.4加强混凝土的养护
之所以需要对混凝土进行一定的养护工作,主要原因是要确保公路施工的质量。如果要想从根本上减少路面所产生裂缝,当从混凝土入手,尽可能的降低混凝土裂缝的出现几率,养护工作的作用是体现在很多方面的,最为主要的一点是可以有效的降低混凝土冷缩的影响,除此以外还能够大大提升水泥以及水的水化作用,从根本上改善混凝土的抗震能力。当外界温度处于正常情况时,往往就需要严格遵守有关规定,对混凝土开展一定的浇水养护工作。当外界温度超过正常水准的`情况之下,浇水量往往是应当适当覆盖,确保其自身能够尽可能的避免风吹日晒,从而发到预防混凝土路面出现裂缝的目的。对于混凝土浇水的次数需要进行严格的掌控。通常情况下,如果该混凝土属于硅酸盐水泥,那么浇水工作最少要大于7d;假如说此种混凝土是属于抗渗混凝土,则应当是不大于14d。
2.5增加添加剂的使用
在经过了多年的工作实践以后,具备充足经验的工人已经在实际工作中慢慢探寻出一条更为行之有效的混凝土裂缝预防措施,即提高添加剂的使用量。这种做法不但能够有效的降低混凝土的用水量,而且还能够明显的改善水泥浆的稠度,降低由于沉缩作用而给混凝土所带来的不利影响。与此同时,减水防裂剂同样还能够有效的提升混凝土的抗拉强度,有效的改善混凝土的抗裂能力。贯穿性混凝土裂缝对于整个施工过程所造成的不利影响是最大的。如果想要尽可能的减小损失,那么就一定要仔细做好有关的预防工作,提升其自身性能,尤其是其自身的抗裂能力,从根本上提升混凝土的质量,最终达到改善施工质量的目的。
3结语
混凝土结构对于当今任何一个公路施工项目来说都有着十分重要的意义,但是由于近些年来我国在交通运输领域取得了越来越大的进步,公路施工的数目也就越来越大。在这样的条件下,公路混凝土裂缝的问题也就逐渐的暴露出来。
参考文献:
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[3]丁昭平.公路工程施工中混凝土裂缝问题[J].中华建设,2015,(10):136-137.
篇8:土木工程中混凝土结构施工技术分析论文
土木工程中混凝土结构施工技术分析论文
摘 要:1存在的问题和原因 由于土木工程建筑施工中应用的大体积混凝土结构,通常是一个整体的浇筑施工结构,一般会受到外力的约束影响和内部张力的制约,时间一长遇到热胀冷缩就会出现严重的裂缝变形。产生裂缝问题的原因,主要包括以下几方面: (1)在大体积混凝土的
关键词:土木工程论文
1存在的问题和原因
由于土木工程建筑施工中应用的大体积混凝土结构,通常是一个整体的浇筑施工结构,一般会受到外力的约束影响和内部张力的制约,时间一长遇到热胀冷缩就会出现严重的裂缝变形。产生裂缝问题的原因,主要包括以下几方面:
(1)在大体积混凝土的施工项目中,建筑物的结构与体积通常都呈现出比较厚与比较重的情况,这种大体积的建筑会使地基的承重加大,对地基造成一定的影响,从而增加了混凝土结构的约束作用。一般外部原因造成混凝土受到约束重力非常大,如来自施工项目外观及框架上的要求等等,再加上由于受到内部自身热胀冷缩的影响,也会增加内部结构的约束作用,这样就会出现严重的裂缝问题。
(2)在混凝土结构水化制作的过程中,有一少部分的热量会通过水泥散发,这是由于大体积混凝土施工结构的横断面比较厚,所以外表的系数就会相应的减少,这样很不利于内部热量的散发,而混凝土大部分的热量都集中到了混凝土施工结构的内部,在施工以后内部混凝土在熟化作用下还会产生一定的热量,致使混凝土内部出现了非常高的温度释放不出去,由此引起了内外温差较大。在混凝土固化的过程中这种温度得不到释放与缓解,从而形成了内部膨胀而外部冷却收缩的现象,最终会导致裂缝的形成。
(3)土木工程施工使用这种大体积混凝土结构,在浇筑施工的时候会受到外界温度差异的影响,一旦外界温度突然降低,就会使得混凝土结构内部和外面的温度差异过大,就会出现比较明显的温差作用力,如果这种作用力比较大,就使得混凝土结构出现裂缝的几率变大。
(4)大体积混凝土施工结构在硬化水泥成分的时候,有五分之一的水分是必需的,而剩下的80%的水分需要蒸发干净,如果水分处理控制不好,很容易出现混凝土结构自身收缩的问题,实际上这种混凝土结构的收缩和制作材料联系很密切,如果在制作混凝土的时候应用的是比较细密的材料,出现收缩的可能性和使用比较粗略的矿渣成分制作的混凝土后期出现收缩的可能性会不一样。
2技术对策
2.1控制温差作用影响
在对混凝土施工结构进行现场浇筑施工的时候,由于很容易受到施工现场温度变化情况的.制约,一旦温度过高就会给混凝土结构带来比较大的作用力,所以要注意不在温度特别高的户外施工条件下进行混凝土浇筑,而且要加强施工材料的降温和冷凝,确保混凝土浇筑的温度科学适中,防止混凝土结构后期出现裂缝现象。
2.2控制施工结构材料
应用大体积混凝土结构进行混凝土建筑施工,要严格控制混凝土材料的配比,事先要要求专业人员提前做好现场测试,多次重复试验和分析比对再决定选用合适的配比材料,以确保混凝土结构能够符合土木工程施工的标准,增强混凝土结构的坚固性能,而且搅拌混凝土的时候,也应当遵循规定的施工流程,确保各种材料能够完全融合,避免出现离析造成裂缝情况。
2.3控制外界约束作用
防止大体积混凝土结构在土木工程施工中出现严重的内部和外部约束作用,最根本的措施就是减少混凝土结构受到温差和地基性能的制约。
2.4控制水泥配比数量
由于水泥自身存在着一定的水热作用,尽量控制在混凝土结构中的应用数量,降低水化作用的几率,同时要注意使用减水剂等各种辅助材料来增强水泥材料的坚固程度,或者运用一定的技术手段,使混凝土内部结构中的热量能够充分释放,确保在搅拌的时候能够比较均匀,防止出现使用中的离析情况,导致裂缝影响工程质量。
2.5控制防御裂缝能力
(1)做好施工材料配比。施工制作混凝土前要事先进行配比试验,优中选优,保证施工坚固程度,满足设计标准和现场施工规范。(2)增加一些辅助材料。应用大体积混凝土结构进行土木工程施工,可以适当添加各种纤维材料来改善混凝土结构的防裂效果,使其能够增加防御外界拉力的影响。(3)注意辅助制剂比例。要采取行之有效的措施防止混凝土结构自身收缩产生裂缝问题。
3结语
运用大体积混凝土结构进行土木建筑工程施工,对施工质量是一个有效保证。
篇9:水利施工中混凝土工程质量控制分析论文
水利施工中混凝土工程质量控制分析论文
[摘要]混凝土工程质量控制决定了水利施工质量,其在水利工程中发挥着核心作用。因此,相关单位要对混凝土工程质量予以严格控制,使其为水利施工提供可靠保障。本文就水利施工中混凝土工程质量控制要点进行分析研究,以供参考。
[关键词]水利工程;混凝土工程;质量控制;要点分析
水利工程一直都是我国重要的工程建设之一,其推动了我国经济建设的发展,满足了人们生产、生活等方面的需要,为人们提供了重要的水资源,基于此,做好水利工程建设就显得尤为重要。而做好水利工程建设最为基础的则是做好混凝土质量控制并做好相应的基础建设,通过混凝土质量的严格管控达到水利工程质量的提升。
1严格管理原材料
混凝土是水利工程中最重要的材料之一,而且其廉价坚固,在水利工程中,混凝土不仅要接受大自然的风吹日晒,更要受到水的长期侵蚀。提高水利工程质量对社会和国家具有极其深远的影响,因此,做出最好的混凝土是水利工程的关键,那么我们就要从原材料入手,使用最好的材料来制作混凝土才是解决问题的关键。首先,要使水泥的质量得到保证,就要找一家具有一定知名度的水泥厂,确保水泥的出厂日期和质量。在选择水泥的品种和标号时,我们可以根据试验来测试水泥是否适应所使用的环境,在对水泥的层层选拔中,不难看出,对水泥严格的检查才是对混凝土制作的重点。绝对不允许混凝土的质量不过关,否则将会影响后世后代的工程建设。同时,还要注重水泥的存储和保管,这也是影响水泥质量的关键要素。水泥属于易潮和易反应材料,水泥受潮容易结块,这将严重影响水泥的使用。水泥也容易和水发生化学反应,反应后的结果也是易结块。因此,对水泥的存储变得尤为重要,平时一定要注意天气的变化,上下进行覆盖,隔绝空气,存储水泥的仓库也要高于水平地面,防止渗水,存储水泥一定要保证地面的干燥,而且水泥还不能受到挤压,对于水泥来讲,原材料的先进先出法极其适合它。定期检查水泥的日期,保证混凝土的制作。其次是骨料,骨料的坚硬程度是挑选骨料的重要标准之一,在水利工程中一定要注重骨料的粗细和坚硬程度,在选择骨料过程中一定要对骨料进行全方位的考察,骨料的存储也是重点,如骨料与石灰混合就会被石灰所腐蚀,骨料发生化学反应就会影响其本质,也会影响混合了水泥后的.混凝土的质量,因此原材料的每一步控制都是不可忽略的。再次就是外加剂,外加剂是混凝土中必备的原材料之一。其要根据实际情况选择不同的外加剂,还要根据具体环境对其质量、品质进行严格的检查和检测。最后就是水,混凝土中的水是无污染、无添加的高品质水资源,避免使用遭受污染的水资源,使混凝土中发生其他的化学反应,进而影响混凝土的整体质量。
2确保搭配比例的合理性
在进行搭配比例前,要二次确保各种原材料的质量安全并进行抽样检测。在小范围进行比例搭配和搅拌,小范围的搅拌成功后,意味着混凝土原材料比例的确定,比例的合理性才能确保混凝土质量的坚不可摧,自动搅拌的搅拌方式和搅拌时间的控制也很重要,经试验符合要求后,再把原材料进行大批的搅拌,以免对优质的原材料造成浪费。
3保证施工质量
在确保混凝土的合理搭配比例后就可以进行模板浇筑。模板的设计对混凝土的浇筑很重要。模板的设计要牢固,不会因受力而变形,各组块间严丝合缝,不允许出现空隙。在浇筑前进行模板的除尘、调平,这样浇筑出来的混凝土才能在性能、质量、外观上具有优势。浇筑前,铺层铺薄膜有助于混凝土风干后的拆卸。水利施工工程中,大部分的混凝土搅拌都使用机器进行,机器搅拌使搅拌量虽然大但却均匀,速度相对来讲比较快。混凝土的搅拌要遵循一定的步骤,首先检验各原材料的质量,再根据调好的比例进行混合搅拌,搅拌顺序要求精确,尽量避免误差,搅拌中要有专门的人员进行监管,防止杂质的进入,影响混凝土的质量。搅拌中避免水分的流失,要用麻袋或者塑料薄膜铺盖,同时也能够防止杂质的进入,此外还要防止太阳暴晒使混凝土开裂。搅拌完的混凝土要及时浇筑使用,不能过夜,指定地点的浇筑,指定模板的平铺,可以使其质地均匀无气泡。其中平铺时间不得超过1h否则可能会风干;浇筑后的混凝土不能淋雨,否则混凝土中的原料就会流失,使混凝土无法使用,其不仅加大了工作人员的工作量,也使优质的原材料受到严重的浪费。
4结语
综上可见,混凝土制作的每一个步骤都是需要控制、监视、检查、协调的,各个程序的相互配合,各种原材料的合理配比才能形成质量坚固的混凝土。尤其在施工过程中,更加需要对其进行优化控制,只有保证混凝土施工资料的质量,才能够铸成我国坚不可摧的水利工程防线。
参考文献:
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[3]王豫科,黄小杰.谈如何有效控制水利施工中混凝土工程质量[J].现代装饰(理论),,(1):119-120.
篇10:结构施工中质量控制要点及预防措施论文
摘要:如果把建筑施工工程形象地比喻为有血有肉的人体组织,框架结构相当于骨骼组织,在建筑工程施工中起着重要的围护、支撑作用。框架结构的施工对于整个工程的施工质量具有至关重要的作用,为此为确保整体工程施工的质量,首先要对框架结构的施工质量做好有效的控制。
关键词:结构施工;质量控制;预防措施
我国社会经济的稳步可持续发展,引起了建筑工程事业的快速发展,社会中建设工程项目不断增加。在这样的条件下,对工程施工提出了更高要求,如何通过对施工过程进行控制,把握好质量控制要点,对施工中出现的问题做好预防措施,减少问题错误,是保证工程发挥出使用价值的重要前提。框架结构施工对于整体工程的施工质量具有重要的关键性作用,文章以框架结构为研究对象,对施工过程中的质量控制要点与预防措施展开了论述,旨在通过文章的论述能够为社会中建筑工程达到理想的施工效果提供有力的参考依据。
1框架结构概述
框架结构在建筑工程中将梁和柱相连接,形成一个初步的框架,就像是人体当中的骨架一样,构成能够具备一定承载力的结构,水平和竖向方向上产生的荷载力,起到梁和柱的.共同抵抗作用。房屋的框架结构不具备承重的作用,只是起到围护与分隔的作用,但是在楼房等相对来说高层建筑对框架结构的承重能力要求是很高的,框架结构材料多由加气混凝土等材质板材组成。
框架式结构简称为框架结构,其结构按照跨数分为单跨与多跨的形式,按照层数分为单层与多层,按照立体层面分为对称与不对称的形式,再按照所用材料分为钢框架、混凝土框架等。按照材料的不同,使用最为广泛的是混凝土框架,根据用途来看,钢筋与混凝土框架结构在大规模中的工业化施工中有广泛应用,在施工中需要对其结构施加预应力,以增强其结构的稳定性,保证良好的施工效率与质量。
框架结构具有以下优缺点:材质重量轻,灵活性强,施工人员能够在有限的空间内方便移动,空间活动灵活,节约资源,能够配合建筑平面布置的优点,梁、柱构件能够达到标准化与定型化的要求,工期短,能够满足于整体结构的刚度要求,具有一定的抗震功能,其截面形状具有很强的稳固性,从而保证了良好的抗震抗灾效果。其缺点表现在从侧面上来说刚度小,结构在地震作用下水平位移明显,受到自然条件的影响较大,工序多,浪费人力和物力资源,建筑工程的高度越高,对框架结构的承载力要求就越高。
篇11:结构施工中质量控制要点及预防措施论文
2.1下料
框架结构其实就是由数量颇多的钢筋结构组成,构成了梁与柱,从而形成看似具有立体感官的框架。在钢结构的施工过程中,首先要保证钢筋结构的刚度等性质,这就要求尤其注意钢板的下料这个环节。对钢板进行严格的检查,检查钢板的尺寸是否符合要求,要求在裁断成若干个钢筋时,从数量上能够满足施工的需要,按照设计要求,检查材质是否能够满足设计要求,外观上是否存在缺陷,质保单等单据是否齐全。放线划线过程中保证标记的字迹清晰,让人感觉一目了然,至少能够使工程施工人员了解到工程分段的装配标记具体在什么位置,标记时尽量少涂抹,必要时可事先按照制作好的样板进行标记。在具体的下料过程中,裁断的工具选用数控多头切割机,切割下料前将表面的铁锈等杂质清除干净,切割之后清除掉飞溅出去的物质。
2.2组立成型
框架结构施工中应特别注重钢结构的刚度,保证钢结构具有一定的稳定性,即在外力作用下不易发生变形,组立成型就是对其刚度,不易变形的质量控制过程,以使其材质的刚度满足于一定的控制偏差范围内,将接触毛面的杂质清除掉,保证在符合质量标准下构件组装能够紧密地结合起来。组立成型中应具备一定数量的工具设备,如使用直角钢尺衡量好做特殊处理的标记,保证钢板结构的笔直性。在点焊时保证焊件、焊材在厚度上相互匹配,将焊缝厚度设置为原始设计厚度的三分之二,焊缝后的厚度不能超过八毫米,也就是说原始设计厚度最好不要超过十二毫米,在焊道内进行焊缝,而且长度至少为二十五毫米;在符合设计阶段图纸尺寸的基础上,按照构件的精度方可进行成型工序;成型之后在自由状态下,按照相关检验标准对构件结构进行检查,随后进行编号,编号按照加工图进行。
2.3焊接质量控制
必须要清理干净位于焊接后边缘三十至五十毫米铁锈与毛刺等物质,注意保持相同的焊接坡口形式,母材材质、引弧板要保持一致,长度也要与标准要求保持一致,焊接过程中使用的手工电弧要保证其功能齐全,使用焊条烘干焊条。
2.4除锈
针对于框架结构材质的除锈,应使用专门用于除去锈迹的设备,运用抛射除锈的方法进行除去铁锈的工序,除锈过程中注意不要使结构材质与腐蚀性强的物质相接触,在工艺要求下,符合质量标准,从自然条件下来说相对湿度小于85%。对已经除去锈迹的钢材,使用毛刷等工具清扫材质表面,待清除之后开展下一步流程,当遇到涂底漆前反锈现象,再重新进行除锈工序。
2.5钢结构安装过程中的质量控制
施工前尤其需要注意的一点就是对施工图纸的设计审核环节,确保图纸真正发挥出工程施工的指导作用。施工单位与负责工程施工管理的监理单位相互配合,充分施工规范标准。对图纸进行审核,指出图纸中存在的不合理之处,对存在的问题提出改进建议,力图在即将准备施工之前将设计阶段存在的问题加以解决,避免因为图纸的不合理问题影响到工程的进度与质量。此外对于技术性文件,严格把握好这类文件的控制,严格审查,避免没有按照文件要求进行施工的现象。
3结语
结合上述可知,文章从两个方面对结构施工中质量控制要点及预防措施展开了论述。第一部分中主要是对框架结构概念的简单论述,便于增加社会工程施工中建设单位对其相关概念的理解;第二部分直接进入正题论述了对于框架结构质量控制与预防施工问题的几种要点,为具体的社会工程施工提供了一定的理论性指导。工程施工是人力资源与物质资源的结合,为保证框架结构的施工质量,做好对人力与物力资源的监管,通过对二者的有效监管提高工程进度与质量。
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